本发明专利技术一种有冷却段的干燥仓由外壳，内仓，导热工质和安全阀组成。外壳上有2-3个安全阀，外壳和内仓之间的内腔是封闭不漏气的，外壳和内仓的之间内腔里有对应适量的导热工质。内仓由仓体和散热立管组成，内仓的一端是干燥段，另一端是冷却段。导热工质受到外壳的外部热能加热而相变汽化，汽化的导热工质携带的热能通过内仓的仓体及散热管给物料进行导热换热，增大的换热面积提高了热能的导热换热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。在干燥物料过程中，有冷却段的干燥仓在外力的作用下旋转，螺旋状排列的散热立管具备搅拌及推进的功能，物料在内仓内干燥时不易结块，干燥后的物料在冷却段得到冷却。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种干燥仓，具体是一种有冷却段的干燥仓。
技术介绍
现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等物料在加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理;现在市场上的干燥设备的干燥仓换热多以排管式散热、热风对流方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大、散热面积小、热能使用效率低。湿物料在干燥过程中经常形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质。物料在干燥仓内的行进速度不好控制，物料在常压的环境内冷却，会受到周围环境的空气中的湿气影响，干燥物料会受到返潮的影响，干燥状态下直接冷却，干燥的物料的品质会得到进一步的保护。热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover专利技术的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与致冷介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，热管内部靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，自然循环导热。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供了一种有冷却段的干燥仓，有冷却段的干燥仓的内仓分为干燥段和冷却段，干燥后的物料在冷却段直接冷却；内仓里的散热立管进行螺旋式的排布，可以有效的对物料进行推进及搅拌。为了到达上述目的，本专利技术通过下述技术方案实现的:一种有冷却段的干燥仓由外壳，内仓，导热工质和安全阀组成。所述的有冷却段的干燥仓的外观形状是圆柱状。所述的外壳在内仓的外面；外壳的两端和内仓仓体接触的位置用固定密封为一体。所述的外壳和内仓之间的内腔是封闭不漏气的。1、外壳和内仓的之间距离是50-200mm。2、外壳的长度比内仓的长度少500-5000mm。3、外壳的直径比内仓的直径大100-400mm。所述的外壳的外观形状是圆柱状。1、外壳的直径是 1000-3800mm。2、外壳的长度是 500-30000mm。所述的外壳上有2-3个安全阀。所述的安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。安全阀是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内导热工质的压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。所述的外壳的长度超过1500mm时，外壳和内仓之间的连接可以由支架固定连接；外壳外面粘附加装保温层来保温，可以减少热能的损耗。所述的外壳和内仓的之间内腔里有对应适量的导热工质。所述的外壳和内仓之间的内腔内的气压根据气化温度的不同要求设定不同的负压压力，根据设计控制内腔内的气化蒸汽饱和度后，添加对应、适量的导热工质。所述的内仓的外观形状是圆柱状。1、内仓的直径是800-3500mm。2、内仓的长度是 1000-35000mm。所述的内仓的两端是锥状，内仓锥状的两端上有进出料口。所述的内仓的一端是干燥段，另一端是冷却段。1、内仓上有外壳的一端是干燥段。2、内仓上没有外壳的一端是冷却段。3、干燥段的长度占内仓长度的比例是50-90%。4、冷却段的长度占内仓长度的比例是10-50%。所述的冷却段工作流程的作用;高温物料的热能通过内仓里的散热立管来换热散热冷却，内仓外的低温空气通过散热立管的管内部对流流动，低温的空气将散热立管对流冷却，这样高温的物料通过散热立管就可以导热散热得到了冷却。所述的内仓由仓体和散热立管组成。所述的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为0.5-8mm。所述的内仓的两端有进出料口。所述的内仓的仓体上下有对应孔口，孔口的孔直径和散热立管的管直径大小一样。1、仓体上的孔口与孔口的间距为50-300mm。2、仓体上的孔口呈螺旋状排列。所述的散热立管的两端插在仓体上下对应的螺旋状排列的孔口内；用焊机将散热立管和仓体上的结合位置焊接为一个整体，散热立管和仓体的结合部位牢固不透气。1、散热立管的两端和外壳和内仓之间的内腔是贯通透气的。2、散热立管和散热立管的管间距为50-300mm。所述的螺旋状排列的散热立管具有搅拌推进物料的作用。所述的散热立管是两端开口透气的金属管。所述的散热立管是金属管;或者是有翅片的金属管。本专利技术与现有的干燥仓比有如下有益效果:一种有冷却段的干燥仓的换热为内仓立体换热；导热工质受到外壳的外部热能加热而相变汽化，汽化的导热工质携带的热能通过内仓的仓体及散热管给物料进行导热换热，增大的换热面积提高了热能的导热换热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的。在干燥物料时，有冷却段的干燥仓在外力的作用下是旋转时，螺旋状排列的散热立管具备搅拌及推进的功能，物料在内仓内干燥时不易结块，提高物料的干燥质量，干燥后的物料在冷却段得到冷却。【附图说明】: 图1、为本专利技术有冷却段的干燥仓的结构示意图； 图2、为本专利技术有冷却段的干燥仓的内仓的结构示意图； 图3、为本专利技术有冷却段的干燥仓的内仓仓体上螺旋状排列的孔口的示意图。【具体实施方式】: 下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例: 如图1所示的有冷却段的干燥仓由外壳(1)，内仓(2)，导热工质(5)和安全阀(6)组成。所述的有冷却段的干燥仓的外观形状是圆柱状。如图1、图2所示的外壳(1)在内仓(2)的外面；外壳(1)的两端和内仓(1)的仓体(10)接触的位置用固定密封为一体。所述的外壳(1)和内仓(2)之间的内腔是封闭不漏气的。1、外壳(1)和内仓(2)之间的距离是100mm。2、外壳(1)的长度比内仓(2)的长度少1000当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有冷却段的干燥仓，其特征在于：有冷却段的干燥仓由外壳(1)，内仓(2)，导热工质(5)和安全阀(6)组成；所述的有冷却段的干燥仓的外观形状是圆柱状；所述的外壳(1)在内仓(2)的外面；所述的外壳(1)上有2‑3个安全阀(6)；所述的外壳(1)外面加装保温层来保温；所述的内仓(2)的外观形状是圆柱状；所述的外壳(1)的外观形状是圆柱状；所述的外壳(1)和内仓(2)之间的内腔是封闭不漏气的；所述的外壳(1)和内仓(2)之间的内腔里有对应适量的导热工质(5)；所述的内仓(2)锥状的两端上有进出料口(3)；所述的内仓(2)的一端是干燥段(8)，另一端是冷却段(9)；所述的内仓(2)由仓体(10)和散热立管(4)组成；所述的仓体(10)的制作材料是金属板，金属板的厚度为0.5‑8mm；所述的仓体(10)上下对应有孔口(7)，仓体(10)上的孔口(7)呈螺旋状排列；所述的孔口(7)的孔直径和散热立管(4)的管直径大小一样；所述的散热立管(4)是两端开口透气的金属管；所述的散热立管(4)的两端插在仓体(10)上的上下对应的孔口(7)内；所述的散热立管(4)和仓体(10)的结合部位牢固不透气。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张海娟，
申请(专利权)人：张海娟，
类型：发明
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。