一种基于煤矸石的人造玉及其烧结成型工艺制造技术

本发明专利技术属于工艺品生产领域，具体说是一种基于煤矸石的人造玉及其烧结成型工艺。其特征在于本发明专利技术的原料为煤矸石、石英粉、氧化铅、羧甲基纤维素、水，制备步骤为：⑴称量；⑵粉碎、研磨；⑶混合、搅拌；⑷压制；⑸烧结；⑹冷却；⑺雕琢；⑻打磨；⑼抛光。根据本发明专利技术制造人造玉时，不容易发生安全事故，大大降低了对操作者的危害。制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，可用于工艺品领域，具有广阔的应用前景。本发明专利技术以煤矸石为原料生产具有高附加值的产品，实现了对它的高附加值利用，为它的综合利用开辟了一条新途径。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工艺品生产领域，具体说是一种基于煤矸石的人造玉及其烧结成型工-H-O
技术介绍
煤矸石是煤炭生产过程中产生的工业固体废弃物，是我国排放量最多的工业固体废弃物之一，目前已累计堆积30亿吨以上，而且每年仍在以1-2亿吨的速度增长。企业一般采用露天堆放的方式处理煤矸石，这一方面占用了大量土地，另一方面，煤矸石中的有害物质会污染地下水和周围的空气，因而对生态环境产生严重的危害。多年来，人们采用了多种技术对煤矸石进行综合利用，如从中提取有益的化学组分、以煤矸石为原料生产建材等，但这些技术均在一定程度上存在缺陷，如提取有益组分后仍然会产生工业固体废弃物，而且在提取有益组分时，一般需要加入一定量的反应物，这样在很多情况下产生的废弃物的量比煤矸石还要多；在建材中的应用方面也存在质量不稳定、能耗高等问题。中国专利ZL201010182104.0介绍了以煤矸石为主要原料生产人造玉的方法，人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，但它的生产需要进行高温熔炼、浇注，然后进行雕琢、抛光。在浇注过程中，高温液体可能会发生飞溅，因此具有较大的危险性，容易发生安全事故，因此，人造玉的制造方法需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种安全性较高的基于煤矸石的人造玉及其制造方法，其特征是以煤矸石为主要原料，同时加入一定量的添加剂，经过称量、粉碎、研磨、混合、搅拌、压制、烧结、冷却、雕琢、打磨、抛光工艺制备人造玉。本专利技术的制备方法为: 1.基于煤矸石的人造玉的生产原料及配比: 煤矸石:60-80% 石英粉:5-20% 氧化铅:5-20% 羧甲基纤维素:5-20%水:5-20% 各组分含量之和为100%。2.人造玉的成型工艺为: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料粉碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料放入模具中进行压制，施加的压力为l-15Mpa; (5)将压制好的坯料放入热处理炉内进行烧结，烧结温度为800—1650°C，保温时间1-10小时;然后自然冷却到室温； (6 )从炉中取出人造玉块材，进行雕琢、打磨、抛光，最终得到成品。 本专利技术的有益效果: 本专利技术使用烧结工艺制造基于煤矸石的人造玉，这种方法省略了高温浇注工序，不容易发生安全事故，大大降低了对操作者的危害。根据本专利技术制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，如较高的硬度、韧性及耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性、耐候性等，可用于工艺品领域，具有广阔的应用前景。本专利技术以煤矸石为生产原料生产具有高附加值的产品，实现了对煤矸石的高附加值利用，为它的综合利用开辟了一条新途径。本专利技术的原料来源广泛，使用的添加剂为市场上常见的化工产品，价格低廉。综上所述，本专利技术具有较高的实用性和推广应用价值。 【附图说明】: 图1是人造玉的烧结成型工艺流程图。 【具体实施方式】: 实施例1:按图1所示，生产原料及配比为: 煤矸石:60% 石英粉:10% 氧化铅:10% 羧甲基纤维素:10%水:10%。人造玉的成型工艺为: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料粉碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料放入模具中进行压制，施加的压力为5Mpa; (5 )将压制好的坯料放入热处理炉内进行烧结，烧结温度为800°C，保温时间10小时;然后自然冷却到室温； (6 )从炉中取出人造玉块材，进行雕琢、打磨、抛光，最终得到成品。实施例2:按图1所示，生产原料及配比为: 煤矸石:65% 石英粉:5% 氧化铅:10% 羧甲基纤维素:10%水:10%。人造玉的成型工艺为: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料粉碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料放入模具中进行压制，施加的压力为8Mpa; (5)将压制好的坯料放入热处理炉内进行烧结，烧结温度为900°C，保温时间8小时;然后自然冷却到室温； (6 )从炉中取出人造玉块材，进行雕琢、打磨、抛光，最终得到成品。实施例3:按图1所示，生产原料及配比为: 煤矸石:70% 石英粉:8% 氧化铅:7% 羧甲基纤维素:8%水:7%0人造玉的成型工艺为: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料粉碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料放入模具中进行压制，施加的压力为1Mpa; (5)将压制好的坯料放入热处理炉内进行烧结，烧结温度为1000°C，保温时间5小时;然后自然冷却到室温； (6 )从炉中取出人造玉块材，进行雕琢、打磨、抛光，最终得到成品。实施例4:按图1所示，生产原料及配比为: 煤矸石:75% 石英粉:5% 氧化铅:5% 羧甲基纤维素:5%水:10%。人造玉的成型工艺为: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料粉碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料放入模具中进行压制，施加的压力为12Mpa; (5)将压制好的坯料放入热处理炉内进行烧结，烧结温度为1150°C，保温时间3小时;然后自然冷却到室温； (6 )从炉中取出人造玉块材，进行雕琢、打磨、抛光，最终得到成品。【主权项】1.一种人造玉，其特征在于，其原料为煤矸石、石英粉、氧化铅、羧甲基纤维素、水，其重量化学组成为:煤矸石:60-80%，石英粉:5-20%，氧化铅:5-20%，羧甲基纤维素:5-20%，水:5-20%，各组分含量之和为100%。2.根据权利要求1所述的人造玉的成型工艺，其特征在于它由下述步骤实现: (1)按要求称量各种原料； (2)将块状原料粉碎、研磨； (3)将各种原料放入容器中混合并搅拌，使原料成分均匀； (4)将混合均匀的原料放入模具中进行压制，施加的压力为l-15Mpa; (5)将压制好的坯料放入热处理炉内进行烧结，烧结温度为800—1650°C，保温时间1-10小时;然后自然冷却到室温； (6 )从炉中取出人造玉块材，进行雕琢、打磨、抛光，最终得到成品。【专利摘要】本专利技术属于工艺品生产领域，具体说是一种基于煤矸石的人造玉及其烧结成型工艺。其特征在于本专利技术的原料为煤矸石、石英粉、氧化铅、羧甲基纤维素、水，制备步骤为：⑴称量；⑵粉碎、研磨；⑶混合、搅拌；⑷压制；⑸烧结；⑹冷却；⑺雕琢；⑻打磨；⑼抛光。根据本专利技术制造人造玉时，不容易发生安全事故，大大降低了对操作者的危害。制备的人造玉质地细腻坚韧、光泽温润柔和，而且具有良好的力学性能，可用于工艺品领域，具有广阔的应用前景。本专利技术以煤矸石为原料生产具有高附加值的产品，实现了对它的高附加值利用，为它的综合利用开辟了一条新途径。【IPC分类】C04B33/132, C04B35/636【公开号】CN105541294【申请号】CN201510972532【专利技术人】刘雅芳, 由伟, 刘亚秀 【申请人】由伟【公开日】2016年5月4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造玉，其特征在于，其原料为煤矸石、石英粉、氧化铅、羧甲基纤维素、水，其重量化学组成为：煤矸石：60‑80%，石英粉：5‑20%，氧化铅：5‑20%，羧甲基纤维素：5‑20%，水：5‑20%，各组分含量之和为100%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雅芳，由伟，刘亚秀，
申请(专利权)人：由伟，
类型：发明
国别省市：河北;13