一种钢丝水淬生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种钢丝水淬生产线，包括放卷装置、送料校直装置、淬火加热组、若干淬火喷淋吹干装置、回火加热组、清洗吹干装置、剪切装置、过渡架和两个收卷装置，所述放卷装置、送料校直装置、清洗吹干装置、淬火加热组、回火加热组、剪切装置和过渡架由前到后依次排列，所述淬火加热组与回火加热组之间设有淬火喷淋吹干装置，所述回火加热组与剪切装置之间设有淬火喷淋吹干装置，所述过渡架的后方设有两个收卷装置，与现有技术相比，能够连续放卷，节省电能，减少吊具长时间的占用，并且校直操作简单、提高工作效率、降低劳动强度，也能够对钢丝表面进行清洁，减少现场环境污染，并且在根据钢丝直径进行调节时，调节方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝水淬生产线
本专利技术涉及钢丝加工的
，特别是一种钢丝水淬生产线的

技术介绍
现有技术中，弹簧在生产前需要对所用的钢丝卷进行放卷、校直、清洗、淬火等处理，现有的钢丝卷一般采用旋转式放线盘，将盘好的钢丝卷水平套设在旋转式放线盘上，通过旋转式放线盘的转动来抽取钢丝进行加工。旋转式放线盘在放完一卷钢丝卷后，才能再上另一卷钢丝卷，然后在牵引钢丝经过后续设备，从而不能连续放卷，浪费时间；另一方面，钢丝卷的盘重较重，旋转式放线架旋转需要带动整体钢丝卷转动。从而需要驱动电机的功率较大。现有的校直机在校直金属线材的过程中，需调整滚轮的位置，如果滚轮位置太靠近，容易造成调节过度，如果滚轮位置离开太远，则造成金属线材校不直，而且滚轮数量较多，如何能够有一个合适的滚轮位置需要操作工人慢慢进行调整，对于不同规格直径的金属线材，每次都要进行同样的调整工作，操作繁琐，工作效率低、劳动强度大。在碱洗过程中，由于钢丝上有许多粉尘类杂质，会在碱洗过程中沉淀下来，导致碱洗缸内垃圾越来越多，要清理则需要将整个钢丝流水线停下，并且人工进行清理，即费时间又费人力。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种钢丝水淬生产线，能够连续放卷，节省电能，减少吊具长时间的占用，并且校直操作简单、提高工作效率、降低劳动强度，也能够对钢丝表面进行清洁，节省人力和时间，减少现场环境污染，并且在根据钢丝直径进行调节时，调节方便。为实现上述目的，本专利技术提出了一种钢丝水淬生产线，包括放卷装置、送料校直装置、淬火加热组、若干淬火喷淋吹干装置、回火加热组、清洗吹干装置、剪切装置、过渡架和两个收卷装置，所述放卷装置、送料校直装置、清洗吹干装置、淬火加热组、回火加热组、剪切装置和过渡架由前到后依次排列，所述淬火加热组与回火加热组之间设有淬火喷淋吹干装置，所述回火加热组与剪切装置之间设有淬火喷淋吹干装置，所述过渡架的后方设有两个收卷装置，所述放卷装置包括第一电机、第一支架、转轴、搁置体、导丝机构、若干支撑机构、出丝孔、导轮、第一辊轮和推动机构，所述第一支架上设有可转动的转轴，所述转轴的后端设有出丝孔，所述转轴在出丝孔的输入端处设有导轮和第一辊轮，所述第一电机与转轴传动连接，所述转轴上设有导丝机构，所述转轴的前端可转动连接有搁置体，所述支撑机构上支撑有搁置体，所述搁置体内设有推动机构，所述推动机构包括第二电机、螺杆和阻挡座，所述搁置体内设有螺杆和第二电机，所述螺杆的前端与第二电机的转动轴连接，所述螺杆上设有螺纹连接的阻挡座，所述搁置体的上端设有可供阻挡座滑动的滑槽孔，所述搁置体在滑槽孔的两侧均设有第一支座，所述第一支座的上端为弧形，所述阻挡座的上端超出第一支座的上端，所述送料校直装置包括由前到后依次设置的送料机构、竖向设置的校直机构和水平设置的校直机构，所述校直机构包括架体、下安装座、上安装座、若干校直轮、第三气缸、转动轴、若干凸轮、连接臂、推座、若干导杆和第一弹簧，所述架体的下边体的上端设有下安装座，所述下安装座的上端前部和后部均设有导杆，所述导杆上安装有上安装座，所述下安装座与上安装座之间的导杆上套有第一弹簧，所述若干校直轮在上安装座上排成一排，所述若干校直轮在下安装座上排成一排，所述架体的上边体的下端设有转动轴，所述转动轴的两端均设有凸轮，所述上安装座的上端设有与凸轮相配合的推座，所述转动轴的中间设有连接臂，所述第三气缸的活塞杆与连接臂连接，所述清洗吹干装置包括由前到后依次设置的除灰机构、清洗机构和第二吹干机构，所述除灰机构包括第五电机、两个第二支架、清洁机构和吸尘机构，所述第二支架上安装有清洁机构，所述第五电机与清洁机构传动连接，所述清洁机构包括前转动座、后转动座、两个毛刷板、若干第一安装座、调节螺杆、第二弹簧和紧固螺母，所述前转动座可转动安装在前支架的下端，所述后转动座可转动安装在后支架的下端，所述前转动座的后端和后转动座的前端均设有上下两个第一安装座，所述第一安装座上穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的帽体与第一安装座之间的调节螺杆上套有第二弹簧，所述调节螺杆在第一安装座的内侧设有紧固螺母，所述前转动座和后转动座上的上安装座上的调节螺杆上安装有一毛刷板，所述前转动座和后转动座上的下安装座上的调节螺杆上安装有另一毛刷板，所述前转动座和后转动座上均设有可供钢丝穿过的第一通孔，所述吸尘机构包括壳体、管道、集灰箱、风机、过滤体、出料口和阀门，所述壳体内设有清洁机构，所述壳体的底部通过管道与集灰箱连通，所述集灰箱的底部设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述风机的输入端与集灰箱连通，所述集灰箱的内壁设有罩盖风机的输入端的过滤体，所述过滤体为弧形形状，所述壳体上设有可开启的检修门，所述检修门与壳体之间通过密封条密封，所述壳体的底部为锥形形状。作为优选，所述送料机构包括第二底座、若干下送料轮、若干第二气缸、若干第四电机、若干上送料轮和若干滑座，所述第二底座上设有横向排列的下送料轮，所述每个下送料轮对应连接有一个第四电机，所述第二底座上设有横向排列的滑座，所述滑座上设有上送料轮，所述第二底座的上端设有横向排列的第二气缸，所述第二气缸与滑座一一对应并连接，所述下送料轮与上送料轮一一对应。作为优选，所述淬火加热组和回火加热组均由若干淬火加热感应器构成。作为优选，所述淬火喷淋吹干装置包括喷淋机构和第一吹干机构，所述喷淋机构包括第一槽体、第一水管和若干第一喷头，所述第一槽体的上槽壁和下槽壁的内侧均设有第一水管，所述第一水管上设有第一喷头，所述第一吹干机构包括第二槽体、第一风管和若干第一出风头，所述第二槽体的上槽壁和下槽壁的内侧均设有第一风管，所述第一风管上设有第一出风头。作为优选，所述清洗机构包括第三槽体、第二水管和若干第二喷头，所述第三槽体的上槽壁和下槽壁的内侧均设有第二水管，所述第二水管上设有第二喷头；所述第二吹干机构包括第四槽体、第二风管和若干第二出风头，所述第四槽体的上槽壁和下槽壁的内侧均设有第二风管，所述第二风管上设有第二出风头。作为优选，所述剪切装置包括第三气缸、剪切座、滑动切块和若干第二通孔，所述剪切座上设有滑动切块，所述第三气缸的活塞杆与滑动切块连接，所述剪切座上设有两个水平排列的第二通孔，所述滑动切块上设有第二通孔。作为优选，所述过渡架上设有两个过丝槽，所述两个过丝槽成八字形设置，所述每个过丝槽的后端对应一个收卷装置。作为优选，所述收卷装置包括第二支座、第三电机和成卷架，所述第二支座上设有可转动的成卷架，所述第三电机与成卷架传动连接，所述成卷架的前端设有可拆卸的挡板，所述成卷架的轴上通过螺钉固定安装有钢丝固定体，所述挡板的上端设有吊环。作为优选，所述导丝机构包括平衡体、固定座、上支柱、下支柱、若干第二辊轮和第二安装座，所述转轴上套设有固定连接的固定座，所述固定座的上端设有上支柱，所述上支柱的上端设有平衡体，所述固定座的下端设有下支柱，所述下支柱的下端设有第二安装座，所述第二安装座的前部设有上下两个平行设置的第二辊轮，所述第二安装座的后部设有两个竖向设置的第二辊轮。作为优选，所述支撑机构的数量为两个，所述支撑机构包括第一底座、支撑体、第一气缸和座体，所述第一底座上设有支撑体和第一气缸，所述第一气缸设在支撑体的前方，所述支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改良型钢丝水淬生产线，其特征在于：包括放卷装置(1)、送料校直装置(2)、淬火加热组(3)、若干淬火喷淋吹干装置(4)、回火加热组(5)、清洗吹干装置(6)、剪切装置(7)、过渡架(8)和两个收卷装置(9)，所述放卷装置(1)、送料校直装置(2)、清洗吹干装置(6)、淬火加热组(3)、回火加热组(5)、剪切装置(7)和过渡架(8)由前到后依次排列，所述淬火加热组(3)与回火加热组(5)之间设有淬火喷淋吹干装置(4)，所述回火加热组(5)与剪切装置(7)之间设有淬火喷淋吹干装置(4)，所述过渡架(8)的后方设有两个收卷装置(9)，所述放卷装置(1)包括第一电机(11)、第一支架(12)、转轴(13)、搁置体(14)、导丝机构(15)、若干支撑机构(16)、出丝孔(17)、导轮(18)、第一辊轮(19)和推动机构(20)，所述第一支架(12)上设有可转动的转轴(13)，所述转轴(13)的后端设有出丝孔(17)，所述转轴(13)在出丝孔(17)的输入端处设有导轮(18)和第一辊轮(19)，所述第一电机(11)与转轴(13)传动连接，所述转轴(13)上设有导丝机构(15)，所述转轴(13)的前端可转动连接有搁置体(14)，所述支撑机构(16)上支撑有搁置体(14)，所述搁置体(14)内设有推动机构(20)，所述推动机构(20)包括第二电机(201)、螺杆(202)和阻挡座(203)，所述搁置体(14)内设有螺杆(202)和第二电机(201)，所述螺杆(202)的前端与第二电机(201)的转动轴连接，所述螺杆(202)上设有螺纹连接的阻挡座(203)，所述搁置体(14)的上端设有可供阻挡座(203)滑动的滑槽孔(141)，所述搁置体(14)在滑槽孔(141)的两侧均设有第一支座(142)，所述第一支座(142)的上端为弧形，所述阻挡座(203)的上端超出第一支座(142)的上端，所述送料校直装置(2)包括由前到后依次设置的送料机构(21)、竖向设置的校直机构(22)和水平设置的校直机构(22)，所述校直机构(22)包括架体(221)、下安装座(222)、上安装座(223)、若干校直轮(224)、第三气缸(225)、转动轴(226)、若干凸轮(227)、连接臂(228)、推座(229)、若干导杆(2210)和第一弹簧(2211)，所述架体(221)的下边体的上端设有下安装座(222)，所述下安装座(222)的上端前部和后部均设有导杆(2210)，所述导杆(2210)上安装有上安装座(223)，所述下安装座(222)与上安装座(223)之间的导杆(2210)上套有第一弹簧(2211)，所述若干校直轮(224)在上安装座(223)上排成一排，所述若干校直轮(224)在下安装座(222)上排成一排，所述架体(221)的上边体的下端设有转动轴(226)，所述转动轴(226)的两端均设有凸轮(227)，所述上安装座(223)的上端设有与凸轮(227)相配合的推座(229)，所述转动轴(226)的中间设有连接臂(228)，所述第三气缸(225)的活塞杆与连接臂(228)连接，所述清洗吹干装置(6)包括由前到后依次设置的除灰机构(61)、清洗机构(62)和第二吹干机构(63)，所述除灰机构(61)包括第五电机(611)、两个第二支架(612)、清洁机构(613)和吸尘机构(614)，所述第二支架(612)上安装有清洁机构(613)，所述第五电机(611)与清洁机构(613)传动连接，所述清洁机构(613)包括前转动座(6131)、后转动座(6132)、两个毛刷板(6133)、若干第一安装座(6134)、调节螺杆(6135)、第二弹簧(6136)和紧固螺母(6137)，所述前转动座(6131)可转动安装在前支架的下端，所述后转动座(6132)可转动安装在后支架的下端，所述前转动座(6131)的后端和后转动座(6132)的前端均设有上下两个第一安装座(6134)，所述第一安装座(6134)上穿设有调节螺杆(6135)，所述调节螺杆(6135)的帽体与第一安装座(6134)之间的调节螺杆(6135)上套有第二弹簧(6136)，所述调节螺杆(6135)在第一安装座(6134)的内侧设有紧固螺母(6137)，所述前转动座(6131)和后转动座(6132)上的上安装座上的调节螺杆(6135)上安装有一毛刷板(6133)，所述前转动座(6131)和后转动座(6132)上的下安装座上的调节螺杆(6135)上安装有另一毛刷板(6133)，所述前转动座(6131)和后转动座(6132)上均设有可供钢丝穿过的第一通孔(6138)，所述吸尘机构(614)包括壳体(6141)、管道(6142)、集灰箱(6143)、风机(6144)、过滤体(6145)、出料口(6146)和阀...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝水淬生产线，其特征在于：包括放卷装置(1)、送料校直装置(2)、淬火加热组(3)、若干淬火喷淋吹干装置(4)、回火加热组(5)、清洗吹干装置(6)、剪切装置(7)、过渡架(8)和两个收卷装置(9)，所述放卷装置(1)、送料校直装置(2)、清洗吹干装置(6)、淬火加热组(3)、回火加热组(5)、剪切装置(7)和过渡架(8)由前到后依次排列，所述淬火加热组(3)与回火加热组(5)之间设有淬火喷淋吹干装置(4)，所述回火加热组(5)与剪切装置(7)之间设有淬火喷淋吹干装置(4)，所述过渡架(8)的后方设有两个收卷装置(9)，所述放卷装置(1)包括第一电机(11)、第一支架(12)、转轴(13)、搁置体(14)、导丝机构(15)、若干支撑机构(16)、出丝孔(17)、导轮(18)、第一辊轮(19)和推动机构(20)，所述第一支架(12)上设有可转动的转轴(13)，所述转轴(13)的后端设有出丝孔(17)，所述转轴(13)在出丝孔(17)的输入端处设有导轮(18)和第一辊轮(19)，所述第一电机(11)与转轴(13)传动连接，所述转轴(13)上设有导丝机构(15)，所述转轴(13)的前端可转动连接有搁置体(14)，所述支撑机构(16)上支撑有搁置体(14)，所述搁置体(14)内设有推动机构(20)，所述推动机构(20)包括第二电机(201)、螺杆(202)和阻挡座(203)，所述搁置体(14)内设有螺杆(202)和第二电机(201)，所述螺杆(202)的前端与第二电机(201)的转动轴连接，所述螺杆(202)上设有螺纹连接的阻挡座(203)，所述搁置体(14)的上端设有可供阻挡座(203)滑动的滑槽孔(141)，所述搁置体(14)在滑槽孔(141)的两侧均设有第一支座(142)，所述第一支座(142)的上端为弧形，所述阻挡座(203)的上端超出第一支座(142)的上端，所述送料校直装置(2)包括由前到后依次设置的送料机构(21)、竖向设置的校直机构(22)和水平设置的校直机构(22)，所述校直机构(22)包括架体(221)、下安装座(222)、上安装座(223)、若干校直轮(224)、第三气缸(225)、转动轴(226)、若干凸轮(227)、连接臂(228)、推座(229)、若干导杆(2210)和第一弹簧(2211)，所述架体(221)的下边体的上端设有下安装座(222)，所述下安装座(222)的上端前部和后部均设有导杆(2210)，所述导杆(2210)上安装有上安装座(223)，所述下安装座(222)与上安装座(223)之间的导杆(2210)上套有第一弹簧(2211)，所述若干校直轮(224)在上安装座(223)上排成一排，所述若干校直轮(224)在下安装座(222)上排成一排，所述架体(221)的上边体的下端设有转动轴(226)，所述转动轴(226)的两端均设有凸轮(227)，所述上安装座(223)的上端设有与凸轮(227)相配合的推座(229)，所述转动轴(226)的中间设有连接臂(228)，所述第三气缸(225)的活塞杆与连接臂(228)连接，所述清洗吹干装置(6)包括由前到后依次设置的除灰机构(61)、清洗机构(62)和第二吹干机构(63)，所述除灰机构(61)包括第五电机(611)、两个第二支架(612)、清洁机构(613)和吸尘机构(614)，所述第二支架(612)上安装有清洁机构(613)，所述第五电机(611)与清洁机构(613)传动连接，所述清洁机构(613)包括前转动座(6131)、后转动座(6132)、两个毛刷板(6133)、若干第一安装座(6134)、调节螺杆(6135)、第二弹簧(6136)和紧固螺母(6137)，所述前转动座(6131)可转动安装在前支架的下端，所述后转动座(6132)可转动安装在后支架的下端，所述前转动座(6131)的后端和后转动座(6132)的前端均设有上下两个第一安装座(6134)，所述第一安装座(6134)上穿设有调节螺杆(6135)，所述调节螺杆(6135)的帽体与第一安装座(6134)之间的调节螺杆(6135)上套有第二弹簧(6136)，所述调节螺杆(6135)在第一安装座(6134)的内侧设有紧固螺母(6137)，所述前转动座(6131)和后转动座(6132)上的上安装座上的调节螺杆(6135)上安装有一毛刷板(6133)，所述前转动座(6131)和后转动座(6132)上的下安装座上的调节螺杆(6135)上安装有另一毛刷板(6133)，所述前转动座(6131)和后转动座(6132)上均设有可供钢丝穿过的第一通孔(6138)，所述吸尘机构(614)包括壳体(6141)、管道(6142)、集灰箱(6143)、风机(6144)、过滤体(6145)、出料口(6146)和阀门(6147)，所述壳体(6141)内设有清洁机构(613)，所述壳体(6141)的底部通过管道(6142)与集灰箱(6143)连通，所述集灰箱(6143)的底部设有出料口(6146)，所述出料口(6146)上设有阀门(6147)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雷，寿新涛，戚少君，
申请(专利权)人：浙江华纬弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33