本实用新型专利技术公开了一种配电变压器铁芯快速叠片工装装置，包括底板第一侧盖板、第二侧盖板、主体、第一组硅钢片及第二组硅钢片；主体固定于底板上，第一侧盖板及第二侧盖板分别固定于主体的左右两侧面上，且第一组硅钢片夹持于第一侧盖板及主体之间，第二组硅钢片夹持于第二侧盖板与主体之间，第一组硅钢片内所有硅钢片的斜面组成第一个阶梯型结构，第二组硅钢片内所有硅钢片的斜面组成第二个阶梯型结构。本实用新型专利技术能够实现配电变压器铁芯的快速叠片工装。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种工装装置，具体涉及一种配电变压器铁芯快速叠片工装装置。
技术介绍
现有的配电变压器在铁芯结构中一般采用3步进、4步进，两片一叠，由于用户对铁芯的空载损耗要求越来越严格，空载损耗要求零偏差，在控制成本的前提下，又不能使用低损耗硅钢片，这样只有改进设计结构、制造工艺。根据研究学习，并结合现状，将铁芯片结构从原有的三步进、两片一叠改为前四级六步进、一片一叠，其余采用两片一叠，四步进，步进为4mm，经过设计的改型，铁芯空载损耗已经达到国标，但因为步进多，且是一片一叠，导致生产效率大大降低，效率降低约为之前的一半，这样对产品生产周期及员工的收入都造成了一定的影响，因此如何能够大幅的提高配变铁芯的叠片速度已经成为行业的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种配电变压器铁芯快速叠片工装装置，该装置能够实现配电变压器铁芯的快速叠片工装。为达到上述目的，本技术所述的配电变压器铁芯快速叠片工装装置包括底板第一侧盖板、第二侧盖板、主体、第一组硅钢片及第二组硅钢片；主体固定于底板上，第一侧盖板及第二侧盖板分别固定于主体的左右两侧面上，且第一组硅钢片夹持于第一侧盖板及主体之间，第二组硅钢片夹持于第二侧盖板与主体之间，第一组硅钢片内所有硅钢片的斜面组成第一个阶梯型结构，第二组硅钢片内所有硅钢片的斜面组成第二个阶梯型结构。所述主体的左右两侧面均为两级的台阶型结构，且台阶型结构中较低的面上与较高的面相连接的位置处开设有宽度为5mm的凹槽，且第一组硅钢片及第二组硅钢片均位于台阶型结构中较低的面上，台阶型结构中较低的面比较高的面低1.4mm。所述第一组硅钢片内的各硅钢片均为直角梯形结构，第一组硅钢片内相邻两个硅钢片的斜边相平行，且向距4mm。所述第二组硅钢片内的各硅钢片均为直角梯形结构，第二组硅钢片内相邻两个硅钢片的斜边相平行，且向距4mm。第一组硅钢片中各硅钢片的底角为45°，第一组硅钢片中各硅钢片的高为20mm，第一组娃钢片中底边最长的娃钢片的底边长为50_ ；第二组硅钢片中各硅钢片的底角为45°，第二组硅钢片中各硅钢片的高为20mm，第二组娃钢片中底边最长的娃钢片的底边长为50_ ；第一侧盖板及第二侧盖板通过紧固螺栓分别固定于主体的左右两侧面上。第一组硅钢片中硅钢片的数目大于等于2个；第二组硅钢片中硅钢片的数目大于等于2个。本技术具有以下有益效果:本技术所述的配电变压器铁芯快速叠片工装装置中主体与第一侧盖板及第二侧盖板之间分别夹持有第一组硅钢片及第二组硅钢片，且第一组硅钢片内所有硅钢片的斜面组成第一个阶梯形结构，第二组硅钢片内所有硅钢片的斜面组成第二个阶梯形结构，在工装时，只需将配电变压器铁芯的下端放置到第一个阶梯型结构或第二个阶梯型结构中，使配电变压器铁芯与第一个阶梯型结构或第二个阶梯型结构中的各面依次相对齐，从而实现配电变压器铁芯的快速叠片工装，采用本技术可以有效的提高生产的效率、降低劳动强度、提高员工的收入，采用本技术每台叠片的时间能降低30%。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第一组硅钢片5及第二组硅钢片3的结构示意图。其中，1为第二侧盖板、2为主体、3为第二组硅钢片、4为第一侧盖板、5为第一组硅钢片。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细描述:参考图1及图2，本技术所述的配电变压器铁芯快速叠片工装装置包括底板第一侧盖板4、第二侧盖板1、主体2、第一组硅钢片5及第二组硅钢片3 ;主体2固定于底板上，第一侧盖板4及第二侧盖板1分别固定于主体2的左右两侧面上，且第一组硅钢片5夹持于第一侧盖板4及主体2之间，第二组硅钢片3夹持于第二侧盖板1与主体2之间，第一组硅钢片5内所有硅钢片的斜面组成第一个阶梯型结构，第二组硅钢片3内所有硅钢片的斜面组成第二个阶梯型结构。需要说明的是，所述主体2的左右两侧面均为两级的台阶型结构，且台阶型结构中较低的面上与较高的面相连接的位置处开设有宽度为5mm的凹槽，且第一组硅钢片5及第二组硅钢片3均位于台阶型结构中较低的面上，台阶型结构中较低的面比较高的面低1.4mm ;第一组硅钢片5内的各硅钢片均为直角梯形结构，第一组硅钢片5内相邻两个硅钢片的斜边相平行，且向距4mm ;第二组硅钢片3内的各硅钢片均为直角梯形结构，第二组硅钢片3内相邻两个硅钢片的斜边相平行，且向距4mm ;第一组硅钢片5中各硅钢片的底角为45°，第一组硅钢片5中各硅钢片的高为20_，第一组硅钢片5中底边最长的硅钢片的底边长为50mm ;第二组娃钢片3中各娃钢片的底角为45°，第二组娃钢片3中各娃钢片的高为20mm，第二组娃钢片3中底边最长的娃钢片的底边长为50mm ;第一侧盖板4及第二侧盖板1通过紧固螺栓分别固定于主体2的左右两侧面上；第一组硅钢片5中硅钢片的数目大于等于2个；第二组硅钢片3中硅钢片的数目大于等于2个。本技术的具体工作过程为:将待工装的配电变压器铁芯沿第一侧盖板4与主体2之间的缝隙或者沿第二侧盖板1与主体2之间的缝隙插入，此时各待工装的配电变压器铁芯分别与阶梯型结构上不同高度的各面因此相对，从而实现各待工装的配电变压器铁芯的快速叠片工装，实用性极强。【主权项】1.一种配电变压器铁芯快速叠片工装装置，其特征在于，包括底板第一侧盖板(4)、第二侧盖板(1)、主体(2)、第一组硅钢片(5)及第二组硅钢片(3); 主体(2)固定于底板上，第一侧盖板(4)及第二侧盖板(1)分别固定于主体(2)的左右两侧面上，且第一组硅钢片(5)夹持于第一侧盖板(4)及主体(2)之间，第二组硅钢片(3)夹持于第二侧盖板(1)与主体(2)之间，第一组硅钢片(5)内所有硅钢片的斜面组成第一个阶梯型结构，第二组硅钢片(3)内所有硅钢片的斜面组成第二个阶梯型结构。2.根据权利要求1所述的配电变压器铁芯快速叠片工装装置，其特征在于，所述主体(2)的左右两侧面均为两级的台阶型结构，且台阶型结构中较低的面上与较高的面相连接的位置处开设有宽度为5mm的凹槽，且第一组硅钢片(5)及第二组硅钢片(3)均位于台阶型结构中较低的面上，台阶型结构中较低的面比较高的面低1.4mm。3.根据权利要求1所述的配电变压器铁芯快速叠片工装装置，其特征在于，所述第一组硅钢片(5)内的各硅钢片均为直角梯形结构，第一组硅钢片(5)内相邻两个硅钢片的斜边相平行，且向距4mm。4.根据权利要求2所述的配电变压器铁芯快速叠片工装装置，其特征在于，所述第二组硅钢片(3)内的各硅钢片均为直角梯形结构，第二组硅钢片(3)内相邻两个硅钢片的斜边相平行，且向距4mm。5.根据权利要求3所述的配电变压器铁芯快速叠片工装装置，其特征在于， 第一组硅钢片(5)中各硅钢片的底角为45°，第一组硅钢片(5)中各硅钢片的高为20mm，第一组娃钢片(5)中底边最长的娃钢片的底边长为50mm ; 第二组硅钢片(3)中各硅钢片的底角为45°，第二组硅钢片(3)中各硅钢片的高为20mm，第二组娃钢片(3)中底边最长的娃钢片的底边长为50mm。6.根据权利要求1所述的配电变压器铁芯快速叠片工装装置，其特征在于，第一侧盖板(4)及第二侧盖板(1)通过紧固螺栓分别固定于主体(2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种配电变压器铁芯快速叠片工装装置，其特征在于，包括底板第一侧盖板(4)、第二侧盖板(1)、主体(2)、第一组硅钢片(5)及第二组硅钢片(3)；主体(2)固定于底板上，第一侧盖板(4)及第二侧盖板(1)分别固定于主体(2)的左右两侧面上，且第一组硅钢片(5)夹持于第一侧盖板(4)及主体(2)之间，第二组硅钢片(3)夹持于第二侧盖板(1)与主体(2)之间，第一组硅钢片(5)内所有硅钢片的斜面组成第一个阶梯型结构，第二组硅钢片(3)内所有硅钢片的斜面组成第二个阶梯型结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨怀玉，周彩凤，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，成都西电蜀能电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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