本发明专利技术涉及一种用于填充容器的装置及旋转式或线性机器，该用于填充容器的装置通过称重系统给容器填充产品，该容器特别是瓶子等，该产品特别是诸如饮料的液体。特别地，本发明专利技术涉及一种用于填充容器的装置(1)，该容器特别是由轻型材料制成的瓶子(B)，该用于填充容器的装置包括填充阀(2)和所述瓶子(B)的支撑构件(3)，所述瓶子(B)的支撑构件(3)包括检测所述瓶子(B)的重量的检测构件(20)，其中，所述检测构件(20)将所述瓶子(B)的呈现负值的重量检测为预定的初始载荷与小于所述初始载荷的最终载荷之间的差值，其中，根据所述瓶子的期望填充水平来预先确定所述最终载荷。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于通过称重系统给容器(特别是瓶子等)填充产品(特别是液体，诸如饮料)的机器。
技术介绍
存在各种类型的机器用于给容器(尤其是瓶子等)填充液体。这些机器包括输送系统，该输送系统可以是圆形的(分配式圆盘传送带(carousel)或轮子)或线性的(传送带)，使瓶子在该输送系统上运送。填充阀设置在瓶颈上方，该填充阀传送从特定的储液罐(tank)中取出的填充液体。为了防止瓶子过度填充，设计有自动检测所述瓶子中的液面并且中断所分配的液体的流动的系统。通常，中断信号被发送给驱动和控制单元，然后，该驱动和控制单元关闭填充阀。这些自动检测系统具有各种类型。例如，这些系统中的一些设置成使用光电池或合适的查看系统(即，摄像头)来读取填充水平。其他系统设置成通过瓶颈引入合适的传感器，以检测填充水平并且将中断信号发送给驱动和控制单元。—种已经证明是有效的并且成本有限的系统设置成给容器称重，并且在具有预定的重量时中断填充。由于这个系统可以整合到瓶子支撑构件中，所以这个系统还具有有限的总体尺寸。如果瓶子由重型材料(例如，玻璃)制成，那么该瓶子可以容易地由沿着圆盘传送带或轮子输送系统的周边放置的特定板来支撑。称重系统定位在板下方，该称重系统检测瓶子的重量，并且在达到预定的重量时，该称重系统将中断信号发送给机器的驱动和控制单元，该驱动和控制单元进而通过关闭填充阀来切断液体的流动。这个系统必须根据待填充的容器以及填充液体来校准，但是该系统本身是有效的并且有利的。在瓶子由轻型材料(例如，塑料)制成时，由于瓶子不具有必要的稳定性，所以可不再使用板支撑系统。因此，在这些情况下，瓶子移动，并通过瓶颈使用定位在轴环处的合适的夹具来使瓶子保持悬挂。这表示无论瓶子的尺寸多大，具有轴环的瓶颈始终具有相同的形状，这是允许机器的显著机械简化的一个特征。
技术实现思路
由本专利技术解决的问题在于提供一种用于通过重量填充系统给容器(尤其是轻型塑料瓶)填充液体的装置。该问题由在下文中概述的填充装置来解决，所附权利要求的限定形成本说明书的组成部分。—种用于填充容器的装置，所述用于填充容器的装置包括:填充阀和用于支撑所述瓶子的支撑构件，用于支撑所述瓶子的所述支撑构件包括检测所述瓶子的重量的检测构件，其中，所述检测构件将所述瓶子的呈现负值的重量检测为预定的初始载荷与小于所述初始载荷的最终载荷之间的差，其中，根据所述瓶子的期望填充水平来预先确定所述最终载荷。【附图说明】在任何情况下，参照附图，从下文给出的通过非限制性实例做出的一些实施方式的描述中将更清楚地理解本专利技术的进一步特征和优点:图1是本专利技术的填充装置的透视图；图2是在图1中的填充装置的截面的侧视图。【具体实施方式】参照附图，参考数字I总体上表示根据本专利技术的容器的填充装置。容器通常是瓶子B，尤其是由轻型材料(诸如PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯))制成的瓶子。填充装置I包括填充阀2和瓶子B的支撑构件3。填充阀2是传统类型的填充阀，将不详细进行描述。填充阀2包括阀体4，在所述阀体内部定位有用于打开/关闭填充液体的流的合适的遮挡件(未显示)，并且所述阀体通过合适的管(未显示)连接至填充液体的储液罐。在阀体之下定位有喷口 5，用于分配液体。填充阀2还可以包括围绕喷口 5的无菌气态流体(例如，无菌空气)的分配系统，和/或填充装置I本身可以插入封闭的环境中，使无菌气态流体在该环境中循环。在填充液体是饮料或液态药品时，尤其使用这种类型的设置。填充阀2支撑在臂部6上，所述臂部进而固定至用于移动瓶子的线性或旋转式机器(未显示)的结构上。旋转式机器通常包括圆盘传送带和/或分配轮。线性机器通常包括传送带。瓶子B的支撑构件3包括叉形臂7，该叉形臂被支撑为使得倾斜在连接体8上，该连接体进而附接至所述旋转式或线性机器的结构，以使得与该结构和填充阀2整体地移动。叉形臂7包括倾斜板11，所述倾斜板插入连接体8中并且从该连接体突伸出。叉形件9以及位于所述叉形件上方的夹具10与倾斜板11的外端连接。叉形件9布置为使得通过轴环A支撑瓶子B，而夹具10耦接瓶子B的位于轴环A上方的颈部C。夹具10包括两个卡爪12a、12b，所述卡爪在倾斜板11上铰接并且可以通过传统的机构与弹簧13相反地打开。倾斜板11的相对端(即，插入连接体8中的端部)附接至铰接件，所述铰接件允许板11分别朝向或远离填充阀2的喷口 5向上或向下倾斜。如从以下描述中显而易见地，倾斜的量最小，因此，在不同的实施方式中，板11的倾斜能力可以仅依靠于所使用的材料的弹性，因此，无需设置铰接件14，而是将倾斜板11的内端附接至连接体8。然而，设置铰接件14的实施方式是优选的。连接体8包括竖直通孔15，所述竖直通孔阻断(intercept，挡住)倾斜板11。在倾斜板11的上表面Ila上，推动器元件16附接在竖直通孔15处，因此，该推动器元件安装在竖直通孔15的上部部分中。推动器元件16通过从下方插入的螺钉17附接，并且所述螺钉的头部从倾斜板11的下侧Ilb突伸出。螺钉17的头部与插入连接体8的竖直通孔15的下部部分中的弹簧18 (典型地为螺旋弹簧)构成对比(contrast)表面。弹簧18通过可调构件19保持在位，该可调构件例如是调整螺钉，所述可调构件封闭竖直通孔15的下部开口并且允许改变弹簧18的预载荷。在竖直通孔15的上部部分中插入载荷检测构件20，在该载荷检测构件的下表面上包括传感器21 (诸如称重传感器(load cell))，该传感器面向倾斜板11的推动器元件16。传感器21是传统的类型，并且例如通过合适的布线(未显示)或者使用无线系统操作地连接至驱动和控制单元(未显示)，所述驱动和控制单元控制填充阀2的打开和关闭。称重系统I的操作如下:在通过叉形臂7获取瓶子B并且然后通过线性或旋转式机器的输送系统移动该瓶子时，驱动和控制单元命令填充阀2打开，并且开始分配开始填充瓶子B的液体。与传统的填充机一样，在装置安装在圆盘传送带的情况下，当装置达到预定的且可调的相位角时，并且在装置安装在线性系统上的情况下，当装置到达预定的且可调的相位(phase posit1n)时，填充开始。如由合适的检测系统(由于是传统的类型并且由于与本说明书的目的无关，所以未显示)检测到的，在没有瓶子存在的情况下，可以禁止填充开始。预加载的弹簧18通过预校准的力推动倾斜板11的推动器元件16抵靠传感器21。随着填充的进行，瓶子的重量对抗弹簧18的推力，使得推动器元件16抵靠传感器21的压力减小。在这当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于填充容器的装置(1)，所述用于填充容器的装置包括：填充阀(2)和用于支撑所述容器的支撑构件(3)，用于支撑所述容器的所述支撑构件(3)包括检测所述容器的重量的检测构件(20)，其特征在于，所述检测构件(20)将所述容器的呈现负值的重量检测为预定的初始载荷与小于所述初始载荷的最终载荷之间的差，其中，根据所述容器的期望填充水平来预先确定所述最终载荷。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：安东尼奥·里焦，
申请(专利权)人：SMI股份有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利;IT
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