自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动灌装机，其包括步进电机等，滑轮位于底座的底部，底座位于外壳的底部，放置托盘嵌于底座上，第二支架的底端嵌于底座上，第二出料筒位于第二支架的上方，第二出料筒的顶端与第一出料筒的底端连接，第一出料筒的顶端与搅拌器连接，传动轴部分位于搅拌器内，第二搅拌叶、第一搅拌叶都套在传动轴上，第二搅拌叶位于第一搅拌叶的下方，第一支架位于外壳和搅拌器之间，且第一支架的底端与底座固定，步进电机通过第一支架固定于传动轴的顶端上，第一加料筒与第一支架固定并部分伸入搅拌器中，第一固定轴套在第一支架的中间，第二固定轴套在第三支架的中间。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灌装机，特别是涉及一种自动灌装机。
技术介绍
随着改革开放的进展和人民生活水平的提高，我国化妆品生产有了迅猛的发展，中高档化妆品的消费呈明显增长趋势，化妆品的销售量日益增多，生产方面压力日益增大，于是出现了灌装机，现有灌装机的结构复杂，操作不方便，工作效率低，灌装过程中易产生泡沫。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动灌装机，其结构简单，操作简便，提高了工作效率，灌装过程中不易产生泡沫。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种自动灌装机，其特征在于，所述自动灌装机包括步进电机、第一加料筒、第一支架、外壳、第一固定轴、第一出料筒、放置托盘、底座、滑轮、第二支架、第二搅拌叶、第一搅拌叶、搅拌器、第二加料筒、第三支架、传动轴、第二固定轴、第二出料筒，滑轮位于底座的底部，底座位于外壳的底部，放置托盘嵌于底座上，第二支架的底端嵌于底座上，第二出料筒位于第二支架的上方，第二出料筒的顶端与第一出料筒的底端连接，第一出料筒的顶端与搅拌器连接，传动轴部分位于搅拌器内，第二搅拌叶、第一搅拌叶都套在传动轴上，第二搅拌叶位于第一搅拌叶的下方，第一支架位于外壳和搅拌器之间，且第一支架的底端与底座固定，步进电机通过第一支架固定于传动轴的顶端上，第一加料筒与第一支架固定并部分伸入搅拌器中，第一固定轴套在第一支架的中间，第二固定轴套在第三支架的中间，第二加料筒与第三支架固定并部分伸入搅拌器中，第三支架位于搅拌器的右侧，第二搅拌叶的直径大于第一搅拌叶的直径。优选地，所述自动灌装机还包括控制盒、传送带、齿轮、支架箱、垫脚，控制盒位于外壳的右侧，传送带的一端穿过外壳并位于底座上，传送带的另一端与齿轮连接，齿轮位于支架箱内，垫脚位于支架箱的底部。优选地，所述第二搅拌叶的形状为U型。优选地，所述第一出料筒的直径小于第二出料筒的直径。本技术的积极进步效果在于:本技术结构简单，操作简便，提高了工作效率，成本低，灌装过程中不易产生泡沫，提高质量。【附图说明】图1为本技术自动灌装机的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图给出本技术较佳实施例，以详细说明本技术的技术方案。如图1所示，本技术自动灌装机包括步进电机1、第一加料筒2、第一支架3、外壳4、第一固定轴5、第一出料筒6、放置托盘7、底座8、滑轮9、第二支架10、第二搅拌叶11、第一搅拌叶12、搅拌器13、第二加料筒15、第三支架16、传动轴17、第二固定轴22、第二出料筒23，滑轮9位于底座8的底部，底座8位于外壳4的底部，放置托盘7嵌于底座8上，第二支架10的底端嵌于底座8上，第二出料筒23位于第二支架10的上方，第二出料筒23的顶端与第一出料筒6的底端连接，第一出料筒6的顶端与搅拌器13连接，传动轴17部分位于搅拌器13内，第二搅拌叶11、第一搅拌叶12都套在传动轴17上，第二搅拌叶11位于第一搅拌叶12的下方，第一支架3位于外壳4和搅拌器13之间，且第一支架3的底端与底座8固定，步进电机1通过第一支架3固定于传动轴17的顶端上，第一加料筒2与第一支架3固定并部分伸入搅拌器13中，第一固定轴5套在第一支架3的中间，第二固定轴22套在第三支架16的中间，第二加料筒15与第三支架16固定并部分伸入搅拌器13中，第三支架16位于搅拌器13的右侧，第二搅拌叶11的直径大于第一搅拌叶12的直径。步进电机1用于提供动力使传动轴转动，传动轴带动第一搅拌叶12和第二搅拌叶11旋转搅拌加入的料，这样结构简单，操作简便，提高了工作效率，成本低。第二支架10从底部支撑着第二出料筒23，放置托盘7用于放置气垫盒。第二搅拌叶11的直径大于第一搅拌叶12的直径，这样可以充分搅拌，灌装过程中不易产生泡沫。第一固定轴5和第二固定轴22用于固定搅拌器13的位置，增加稳定性。第一加料筒2、第二加料筒15方便进行加料。第一出料筒6、第二出料筒23方便进行出料。本技术自动灌装机还包括控制盒14、传送带18、齿轮19、支架箱20、垫脚21，控制盒14位于外壳4的右侧，传送带18的一端穿过外壳4并位于底座8上，传送带18的另一端与齿轮19连接，齿轮19位于支架箱20内，垫脚21位于支架箱20的底部。传送带18用于传送已经灌装好的产品。垫脚21用于支撑支架箱20。本技术自动灌装机中的第二搅拌叶11的形状为U型，可将搅拌器13底部及侧面底部的料搅拌均匀。本技术自动灌装机中的控制盒14设在外壳4的右侧，使得在传送带18旁的工作人员能够更加方便的控制机器的运转。本技术自动灌装机中的第一出料筒6的直径小于第二出料筒23的直径，使得出来的料更加细腻均匀，避免有大块出现。以上所述的具体实施例，对本技术的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动灌装机，其特征在于，所述自动灌装机包括步进电机、第一加料筒、第一支架、外壳、第一固定轴、第一出料筒、放置托盘、底座、滑轮、第二支架、第二搅拌叶、第一搅拌叶、搅拌器、第二加料筒、第三支架、传动轴、第二固定轴、第二出料筒，滑轮位于底座的底部，底座位于外壳的底部，放置托盘嵌于底座上，第二支架的底端嵌于底座上，第二出料筒位于第二支架的上方，第二出料筒的顶端与第一出料筒的底端连接，第一出料筒的顶端与搅拌器连接，传动轴部分位于搅拌器内，第二搅拌叶、第一搅拌叶都套在传动轴上，第二搅拌叶位于第一搅拌叶的下方，第一支架位于外壳和搅拌器之间，且第一支架的底端与底座固定，步进电机通过第一支架固定于传动轴的顶端上，第一加料筒与第一支架固定并部分伸入搅拌器中，第一固定轴套在第一支架的中间，第二固定轴套在第三支架的中间，第二加料筒与第三支架固定并部分伸入搅拌器中，第三支架位于搅拌器的右侧，第二搅拌叶的直径大于第一搅拌叶的直径。2.如权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于，所述自动灌装机还包括控制盒、传送带、齿轮、支架箱、垫脚，控制盒位于外壳的右侧，传送带的一端穿过外壳并位于底座上，传送带的另一端与齿轮连接，齿轮位于支架箱内，垫脚位于支架箱的底部。3.如权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于，所述第二搅拌叶的形状为U型。4.如权利要求1所述的自动灌装机，其特征在于，所述第一出料筒的直径小于第二出料筒的直径。【专利摘要】本技术公开了一种自动灌装机，其包括步进电机等，滑轮位于底座的底部，底座位于外壳的底部，放置托盘嵌于底座上，第二支架的底端嵌于底座上，第二出料筒位于第二支架的上方，第二出料筒的顶端与第一出料筒的底端连接，第一出料筒的顶端与搅拌器连接，传动轴部分位于搅拌器内，第二搅拌叶、第一搅拌叶都套在传动轴上，第二搅拌叶位于第一搅拌叶的下方，第一支架位于外壳和搅拌器之间，且第一支架的底端与底座固定，步进电机通过第一支架固定于传动轴的顶端上，第一加料筒与第一支架固定并部分伸入搅拌器中，第一固定轴套在第一支架的中间，第二固定轴套在第三支架的中间。本技术结构简单，操作简便，提高了工作效率。【IPC分类】B67C本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动灌装机，其特征在于，所述自动灌装机包括步进电机、第一加料筒、第一支架、外壳、第一固定轴、第一出料筒、放置托盘、底座、滑轮、第二支架、第二搅拌叶、第一搅拌叶、搅拌器、第二加料筒、第三支架、传动轴、第二固定轴、第二出料筒，滑轮位于底座的底部，底座位于外壳的底部，放置托盘嵌于底座上，第二支架的底端嵌于底座上，第二出料筒位于第二支架的上方，第二出料筒的顶端与第一出料筒的底端连接，第一出料筒的顶端与搅拌器连接，传动轴部分位于搅拌器内，第二搅拌叶、第一搅拌叶都套在传动轴上，第二搅拌叶位于第一搅拌叶的下方，第一支架位于外壳和搅拌器之间，且第一支架的底端与底座固定，步进电机通过第一支架固定于传动轴的顶端上，第一加料筒与第一支架固定并部分伸入搅拌器中，第一固定轴套在第一支架的中间，第二固定轴套在第三支架的中间，第二加料筒与第三支架固定并部分伸入搅拌器中，第三支架位于搅拌器的右侧，第二搅拌叶的直径大于第一搅拌叶的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘远立，
申请(专利权)人：科丝美诗中国化妆品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31