本实用新型专利技术涉及食品油加工灌装装置，包括底座腔，底座腔上部设置有处理腔，处理腔左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱上部连接有顶板，顶板中间位置设置有搅拌腔，搅拌腔上部左右两侧分别连接有左供料管和右供料管，搅拌腔下部连接有供油管，供油管下部连接有出油腔，出油腔下部左右两侧均连接有出油管；搅拌腔上部中间位置设置有电机，电机下部连接有电机轴，电机轴左右两侧均设置有多个搅拌叶片。该实用新型专利技术装置能有效地针对食品油进行加工处理，以便更好地改善食品油加工处理效果，方便根据需要使用，提高了产品加工灌装效率，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于食品油
，具体涉及一种食品油加工灌装装置。
技术介绍
目前，食品油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态。食品油加工的主要方式是压榨法，古老的压榨法需要操作人员付出繁重的体力劳动。而挤压过的油渣中，残油含量相当高，浪费了极为宝贵的油料资源。因此需要利用机器代替人工来进行食品油的加工，这样不仅可以提高食品油的加工效率，还能减少资源的浪费，从而提高经济收益。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种食品油加工灌装装置，以便更好地改善食品油加工处理效果，方便使用。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种食品油加工灌装装置，包括底座腔，底座腔上部设置有处理腔，处理腔左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，左支撑柱和右支撑柱上部连接有顶板，顶板中间位置设置有搅拌腔，搅拌腔上部左右两侧分别连接有左供料管和右供料管，搅拌腔下部连接有供油管，供油管下部连接有出油腔，出油腔下部左右两侧均连接有出油管；搅拌腔上部中间位置设置有电机，电机下部连接有电机轴，电机轴左右两侧均设置有多个搅拌叶片；处理腔下部左右两侧均设置有液压器，液压器上部均连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱上部均连接有支撑板，支撑板上部均设置有储油罐，储油罐均设置在出油管下部；底座腔中间位置设置有集尘腔，底座腔左右两侧分别设置有左抽风机和右抽风机，左抽风机和右抽风机上部分别连接有左进尘管和右进尘管，左进尘管和右进尘管上部分别连接有左进尘腔和右进尘腔，左抽风机右侧和右抽风机左侧分别连接有左出尘管和右出尘管，左出尘管右侧和右出尘管左侧均设置在集尘腔内部。进一步地，左支撑柱右侧和右支撑柱左侧分别设置有多个左储存腔和右储存腔。进一步地，底座腔下部左右两侧均设置有万向轮。该装置中，将食品油加工原料从左供料管和右供料管倒入搅拌腔，在电机的作用下，电机轴带动搅拌叶片转动，对原料进行搅拌，从而榨出食品油。打开供油管上的阀门开关，油从供油管进入出油腔，再从出油管流出，落入下方的储油罐内。在液压器的作用下，液压伸缩柱带动支撑板上升，将储油罐提升到合适的高度，避免落差过高而导致食品油溅出。完成灌装后，在液压器的作用下，液压伸缩柱带动支撑板下降，便于工作人员取下储油罐。工作人员将储油罐放置在左储存腔和右储存腔内进行储存，在左抽风机和右抽风机的作用下，处理腔内的粉尘被吸入左进尘腔和右进尘腔，粉尘分别从左进尘管和右进尘管进入左抽风机和右抽风机，再从左出尘管和右出尘管进入集尘腔内进行收集，从而完成对处理腔的除尘处理，避免粉尘影响食品油的品质。利用万向轮移动装置，可以方便地将食品油运输到指定的地点。该技术的有益效果在于:该技术装置能有效地针对食品油进行加工处理，以便更好地改善食品油加工处理效果，方便根据需要使用，提高了产品加工灌装效率，使用方便。【附图说明】图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明:1、底座腔；2、左出尘管；3、集尘腔；4、右出尘管；5、液压器；6、右进尘腔；7、右储存腔；8、液压伸缩柱；9、右抽风机；10、储油罐；11、搅拌叶片；12、搅拌腔；13、右供料管；14、右支撑柱；15、电机轴；16、电机；17、左供料管；18、左进尘腔；19、供油管；20、左支撑柱；21、处理腔；22、顶板；23、出油腔；24、右进尘管；25、左储存腔；26、左抽风机；27、左进尘管；28、出油管；29、支撑板；30、万向轮。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本技术。如图1所示的食品油加工灌装装置，包括底座腔1，底座腔1上部设置有处理腔21，处理腔21左右两侧分别设置有左支撑柱20和右支撑柱14，左支撑柱20和右支撑柱14上部连接有顶板22，顶板22中间位置设置有搅拌腔12，搅拌腔12上部左右两侧分别连接有左供料管17和右供料管13，搅拌腔12下部连接有供油管19，供油管19下部连接有出油腔23，出油腔23下部左右两侧均连接有出油管28 ;搅拌腔12上部中间位置设置有电机16，电机16下部连接有电机轴15，电机轴15左右两侧均设置有多个搅拌叶片11 ;处理腔21下部左右两侧均设置有液压器5，液压器5上部均连接有液压伸缩柱8，液压伸缩柱8上部均连接有支撑板29，支撑板29上部均设置有储油罐10，储油罐10均设置在出油管28下部；底座腔1中间位置设置有集尘腔3，底座腔1左右两侧分别设置有左抽风机26和右抽风机9，左抽风机26和右抽风机9上部分别连接有左进尘管27和右进尘管24，左进尘管27和右进尘管24上部分别连接有左进尘腔18和右进尘腔6，左抽风机26右侧和右抽风机9左侧分别连接有左出尘管2和右出尘管4，左出尘管2右侧和右出尘管4左侧均设置在集尘腔3内部。左支撑柱20右侧和右支撑柱14左侧分别设置有多个左储存腔25和右储存腔7。底座腔1下部左右两侧均设置有万向轮30。该装置在具体实施时，将食品油加工原料从左供料管17和右供料管13倒入搅拌腔12，在电机16的作用下，电机轴15带动搅拌叶片11转动，对原料进行搅拌，从而榨出食品油。打开供油管19上的阀门开关，油从供油管19进入出油腔23，再从出油管28流出，落入下方的储油罐10内。在液压器5的作用下，液压伸缩柱8带动支撑板29上升，将储油罐10提升到合适的高度，避免落差过高而导致食品油溅出。完成灌装后，在液压器5的作用下，液压伸缩柱8带动支撑板29下降，便于工作人员取下储油罐10。工作人员将储油罐10放置在左储存腔25和右储存腔7内进行储存，在左抽风机26和右抽风机9的作用下，处理腔21内的粉尘被吸入左进尘腔18和右进尘腔6，粉尘分别从左进尘管27和右进尘管24进入左抽风机26和右抽风机9，再从左出尘管2和右出尘管4进入集尘腔3内进行收集，从而完成对处理腔21的除尘处理，避免粉尘影响食品油的品质。利用万向轮30移动装置，可以方便地将食品油运输到指定的地点。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种食品油加工灌装装置，包括底座腔，其特征在于:所述底座腔上部设置有处理腔，所述处理腔左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱上部连接有顶板，所述顶板中间位置设置有搅拌腔，所述搅拌腔上部左右两侧分别连接有左供料管和右供料管，所述搅拌腔下部连接有供油管，所述供油管下部连接有出油腔，所述出油腔下部左右两侧均连接有出油管；所述搅拌腔上部中间位置设置有电机，所述电机下部连接有电机轴，所述电机轴左右两侧均设置有多个搅拌叶片；所述处理腔下部左右两侧均设置有液压器，所述液压器上部均连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱上部均连接有支撑板，所述支撑板上部均设置有储油罐，所述储油罐均设置在出油管下部；所述底座腔中间位置设置有集尘腔，所述底座腔左右两侧分别设置有左抽风机和右抽风机，所述左抽风机和右抽风机上部分别连接有左进尘管和右进尘管，所述左进尘管和右进尘管上部分别连接有左进尘腔和右进尘腔，所述左抽风机右侧和右抽风机左侧分别连接有左出尘管和右出尘管，所述左出尘管右侧和右本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种食品油加工灌装装置，包括底座腔，其特征在于：所述底座腔上部设置有处理腔，所述处理腔左右两侧分别设置有左支撑柱和右支撑柱，所述左支撑柱和右支撑柱上部连接有顶板，所述顶板中间位置设置有搅拌腔，所述搅拌腔上部左右两侧分别连接有左供料管和右供料管，所述搅拌腔下部连接有供油管，所述供油管下部连接有出油腔，所述出油腔下部左右两侧均连接有出油管；所述搅拌腔上部中间位置设置有电机，所述电机下部连接有电机轴，所述电机轴左右两侧均设置有多个搅拌叶片；所述处理腔下部左右两侧均设置有液压器，所述液压器上部均连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱上部均连接有支撑板，所述支撑板上部均设置有储油罐，所述储油罐均设置在出油管下部；所述底座腔中间位置设置有集尘腔，所述底座腔左右两侧分别设置有左抽风机和右抽风机，所述左抽风机和右抽风机上部分别连接有左进尘管和右进尘管，所述左进尘管和右进尘管上部分别连接有左进尘腔和右进尘腔，所述左抽风机右侧和右抽风机左侧分别连接有左出尘管和右出尘管，所述左出尘管右侧和右出尘管左侧均设置在集尘腔内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤峰，刘洋，刘涛，田宝明，余艳丽，
申请(专利权)人：信阳农林学院，
类型：新型
国别省市：河南;41
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