液体灌装机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种液体灌装机，包括机架、储液箱、输送带、四组齿轮泵、灌装升降机构和控制器，所述储液箱、输送带、四组齿轮泵、灌装升降机构和控制器均固定在所述机架上，所述输送带水平设置在所述机架的前方，用于承载、送入和送出容器，所述灌装升降装置水平设置在所述输送带的上方并且固定有四个出料嘴，所述四组齿轮泵的出液端通过管道分别与所述四个出料嘴连接，所述四组齿轮泵的电机与所述控制器连接，所述输送带的下方还设置有收集槽，这种液体灌装机通过四组独立的齿轮泵将液体从储液箱中抽出并输出至出料嘴，对于灌装液体的剂量可以进行大范围准确的控制，对于不同容积的容器只需要控制齿轮泵便可以进行灌装，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械设备
，尤其涉及一种液体灌装机。
技术介绍
灌装机构是用来向容器灌装液体，使其达到由可截断该液体的空气排出孔高度所规定的液面。由于包装容器形态、材质、制成方法等的不同，以及产品物理化学性要求的不同，灌装机构的性能、结构也千差万别。目前，由于食品工业的发展给液体灌装机械工业、企业带来了一系列影响，欧美等一些国家灌装工业、企业发展迅速，向外转移设备和技术并进一步研究新的技术和工业设备，随之而来各种各样新型的灌装机问世。现有的灌装机一般都是通过活塞缸将液体抽到容器中，由于活塞缸的量程有限，每次灌装到容器中液体剂量有限，无法根据需要进行大范围的调整。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有技术中活塞缸式的灌装机灌装剂量范围调节小，所充入容器中液体量不可控制的问题，本技术提供了一种液体灌装机来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液体灌装机，包括机架、储液箱、输送带、四组齿轮栗、灌装升降机构和控制器，所述储液箱、输送带、四组齿轮栗、灌装升降机构和控制器均固定在所述机架上，所述输送带水平设置在所述机架的前方，用于承载、送入和送出容器，所述储液箱和四组齿轮栗设置在所述机架的后方，所述四组齿轮栗的进液端与所述储液箱连通，所述灌装升降装置水平设置在所述输送带的上方并且固定有四个出料嘴，所述四组齿轮栗的出液端通过管道分别与所述四个出料嘴连接，所述四组齿轮栗的电机与所述控制器连接，所述输送带的下方还设置有收集槽。作为优选，所述机架包括底板，所述底板上沿直线排列设置有四个凸台，所述四组齿轮栗分别固定在所述四个凸台上，所述储液箱固定在所述四组齿轮栗的上方。作为优选，所述储液箱的四个出液端分别设置有一个阀门，所述储液箱的四个出液端设置在下部并且分别与所述四组齿轮栗的进液端连接。作为优选，还包括挡刀定位装置，所述挡刀定位装置包括三个挡刀杆、光电传感器和动力总成，所述动力总成分别与所述三个挡刀杆和控制器连接，用于控制所述挡刀杆的伸缩，所述光电传感器固定在输送带的一侧，所述三个挡刀杆中的两个设置在所述输送带的起始端和末端，另外一个所述挡刀杆设置在所述输送带的起始端和末端之间。本技术的有益效果是，这种液体灌装机通过四组独立的齿轮栗将液体从储液箱中抽出并输出至出料嘴，对于灌装液体的剂量可以进行大范围准确的控制，对于不同容积的容器只需要控制齿轮栗便可以进行灌装，提高了生产效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的液体灌装机的最优实施例的立体结构示意图。图2是本技术的液体灌装机的最优实施例的正面结构示意图。图3是本技术的液体灌装机的最优实施例的立体结构示意图。图4是本技术的液体灌装机的最优实施例的侧面结构示意图。图中1、机架，2、储液箱，3、齿轮栗，4、输送带，5、灌装升降机构，6、控制器，7、出料嘴，8、收集槽，9、底板，10、凸台。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。如图1?4所示，本技术提供了一种液体灌装机，包括机架1、储液箱2、输送带4、四组齿轮栗3、灌装升降机构5和控制器6，储液箱2、输送带4、四组齿轮栗3、灌装升降机构5和控制器6均固定在机架1上，输送带4水平设置在机架1的前方，用于承载、送入和送出容器，储液箱2和四组齿轮栗3设置在机架1的后方，四组齿轮栗3的进液端与储液箱2连通，灌装升降装置水平设置在输送带4的上方并且固定有四个出料嘴7，四组齿轮栗3的出液端通过管道分别与四个出料嘴7连接，四组齿轮栗3的电机与控制器6连接，输送带4的下方还设置有收集槽8，机架1包括底板9，底板9上沿直线排列设置有四个凸台10，四组齿轮栗3分别固定在四个凸台10上，储液箱2固定在四组齿轮栗3的上方，储液箱2的四个出液端分别设置有一个阀门，储液箱2的四个出液端设置在下部并且分别与四组齿轮栗3的进液端连接，还包括挡刀定位装置，挡刀定位装置包括三个挡刀杆、光电传感器和动力总成，动力总成分别与三个挡刀杆和控制器6连接，用于控制挡刀杆的伸缩，光电传感器固定在输送带4的一侧，三个挡刀杆中的两个设置在输送带4的起始端和末端，另外一个挡刀杆设置在输送带4的起始端和末端之间。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种液体灌装机，其特征在于:包括机架、储液箱、输送带、四组齿轮栗、灌装升降机构和控制器，所述储液箱、输送带、四组齿轮栗、灌装升降机构和控制器均固定在所述机架上，所述输送带水平设置在所述机架的前方，用于承载、送入和送出容器，所述储液箱和四组齿轮栗设置在所述机架的后方，所述四组齿轮栗的进液端与所述储液箱连通，所述灌装升降装置水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液体灌装机，其特征在于：包括机架、储液箱、输送带、四组齿轮泵、灌装升降机构和控制器，所述储液箱、输送带、四组齿轮泵、灌装升降机构和控制器均固定在所述机架上，所述输送带水平设置在所述机架的前方，用于承载、送入和送出容器，所述储液箱和四组齿轮泵设置在所述机架的后方，所述四组齿轮泵的进液端与所述储液箱连通，所述灌装升降装置水平设置在所述输送带的上方并且固定有四个出料嘴，所述四组齿轮泵的出液端通过管道分别与所述四个出料嘴连接，所述四组齿轮泵的电机与所述控制器连接，所述输送带的下方还设置有收集槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：袁兆军，尹春华，胡桂香，
申请(专利权)人：金坛市金旺包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32