一种全自动多头模板缝纫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动多头模板缝纫机，包括主框体和机架，机架的中部固定有主梁，主梁上固定有多个机头，机架上还固定有工作台板，主梁在工作台板的中部，所述主梁上固定有主驱动电机，主驱动电机的输出轴通过联轴器固定有总传动主轴，机头上设有的主传动轴伸出主梁并固定有锥齿轮，总传动主轴铰接在主梁上固定有的支撑壳体中，总传动主轴处于支撑壳体的部分固定有传动锥齿轮，锥齿轮与传动锥齿轮相啮合；所述工作台板上放置有主框架；它通过在工作台板上的主框体中固定模板架，而主框体通过机架上设有的X轴滑动装置和Y轴滑动装置驱动实现横向和纵向移动，移动精度高，而通过主框体的移动实现模板架的移动，其加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及纺织机械设备
，更具体的说涉及一种全自动多头模板缝纫机。
技术介绍
:现有的模板机中，其模板架固定在台板上，通过机头的横向移动和模板的纵向移动实现移动和缝纫的，其由于采用机头和模板的同时移动，其同步要求高，结构复杂，效果并不理想。而现有的模板机中，其模板架固定在XY轴方向的移动传动架上，模板架上固定有模板，而模板是通过螺栓固定在模板架上的，其固定麻烦，效果差，装卸麻烦。而且模板架固定在台板上，而其上一般采用的机头为缝纫机上的专用机头，其结构复杂，缝纫效果有限。
技术实现思路
:本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种全自动多头模板缝纫机，它通过在工作台板上的主框体中固定模板架，而主框体通过机架上设有的X轴滑动装置和Y轴滑动装置驱动实现横向和纵向移动，无需通过机头移动，其制作方便，移动精度高，制作方便，而它采用旋转压紧气缸将模板夹持固定在模板架上，同时将多个模板架固定在主框体上，通过主框体的移动实现模板架的移动，其通过模板机上的多个机头可以对多个模板进行加工，从而大大提高其加工的效率。本技术解决所述技术问题的方案是:—种全自动多头模板缝纫机，包括主框体和机架，机架的中部固定有主梁，主梁上固定有多个机头，机架上还固定有工作台板，主梁在工作台板的中部，所述主梁上固定有主驱动电机，主驱动电机的输出轴通过联轴器固定有总传动主轴，机头上设有的主传动轴伸出主梁并固定有锥齿轮，总传动主轴铰接在主梁上固定有的支撑壳体中，总传动主轴处于支撑壳体的部分固定有传动锥齿轮，锥齿轮与传动锥齿轮相啮合；所述工作台板上放置有主框架，所述主框体为矩形框体，主框体的中部具有矩形放置槽体，矩形放置槽体的四个边部均固定有连接杆，多个模板架放置在矩形放置槽体中，模板架的边部固定有多个连接块，分连接块通过螺栓固定连接在对应的连接块上，连接杆夹持在对应的连接块和分连接块之间；所述模板架的中部具有模板放置凹槽，模板放置凹槽的侧边的模板架上固定有多个旋转压紧气缸，旋转压紧气缸的推杆上固定有压块，模板放置在模板放置凹槽中，压块压靠在模板的上平面上。所述机架上固定有多个X轴滑动装置和多个Y轴滑动装置，机架上固定有X轴双输出驱动电机和Y轴双输出驱动电机，X轴双输出驱动电机的双输出轴带动所有X轴滑动装置同步运行，所有X轴滑动装置的X轴滑动块插套在工作台板上具有的X轴滑动槽中，Y轴双输出驱动电机的双输出轴带动所有Y轴滑动装置同步运行，所有Y轴滑动装置的Y轴滑动块插套在工作台板上具有的Υ轴滑动槽中；所述所有X轴滑动装置平行设置并排列呈一排，纵向移动板固定在X轴滑动块上，纵向移动板在工作台板的上方，横向移动板固定在Υ轴滑动块上，主框体的纵向侧壁上固定有纵向连接块，纵向连接块可滑动式的设置在纵向移动板中，主框体的横向侧壁上固定有横向连接块，横向连接块可滑动式的设置在横向移动板中。所述X轴滑动装置和Υ轴滑动装置均包括滑动底板，滑动底板的两端均铰接有传动轮，输送皮带张紧在两个传动轮上，滑动底板的上平面固定有滑动轨道，输送皮带的下部穿过滑动轨道与滑动底板之间的通槽中，X轴滑动块或Υ轴滑动块固定在输送皮带的上部中，χ轴滑动块或Υ轴滑动块的底面具有滑动凹槽，滑动轨道插套在滑动凹槽中。所述Υ轴滑动装置的Υ轴滑动块上还固定有限位连接杆，限位连接杆插套在与Υ轴滑动装置的滑动轨道相对应的滑动槽体中具有的滑槽体中，滑动槽体固定在机架上;所述限位连接杆上固定有限位块，限位块与对应的Υ轴滑动块上固定有的Υ轴限位块相对应，主框体的两个纵向侧壁夹持在限位块和Υ轴限位块之间。所述Υ轴滑动装置处于工作台板的后部下方，滑动槽体处于工作台板的前部下方；所述纵向连接块上固定有多个滑轮，滑轮插套在纵向移动板上具有的移动滑槽中；所述横向连接块上也具有多个滑轮，滑轮插套在横向移动版上具有的移动滑槽中；所述X轴双输出驱动电机和Υ轴双输出驱动电机的双输出轴通过连接传动轴与对应的传动轮相连接。所述连接块的一侧具有弧形凹槽，分连接块具有与连接块的弧形凹槽相对应的分弧形凹槽，连接杆插套并卡置在对应的弧形凹槽和分弧形凹槽之间形成的夹持凹槽中。所述模板架包括底板，底板的上部和两个侧边固定有三个限位板，三个限位板之间的底板上方为模板放置凹槽，三个限位板上固定有旋转下压气缸连接架，旋转下压气缸连接架上固定有旋转压紧气缸;所述压块为弧形块，旋转压紧气缸的推杆固定在压块的偏离弧形部处;所述模板架的左右两侧的限位板的端部固定有连接块。所述机头结构为，机头壳体的后壁板上通过轴承铰接有主传动轴，主传动轴上固定有偏心轮，偏心轮上铰接有转动臂，转动臂的另一端铰接在缝纫竖直轴上，机头壳体上固定有缝纫竖直杆，缝纫套插套在缝纫竖直杆的后端具有的导向孔中，缝纫竖直轴的下端伸出导向孔并固定有缝纫针头；所述机头壳体的底部板上插套有伸缩杆，伸缩杆的下端伸出机头壳体的底部并固定有穿线保护部，缝纫针头插套在穿线保护部的中心通孔中，伸缩杆的上端处于机头壳体中；所述主传动轴的中部铰接有偏心轴承，偏心轴承上铰接有连接臂，连接臂上铰接有夹持块，夹持块上固定有副传动轴，副传动轴铰接在机头壳体的中部具有的中部隔板上，副传动轴的前端伸出中部隔板并固定有传动调节头，传动调节头上具有腰形孔，传动调节头上通过螺栓固定连接有第一竖直杆，第一竖直杆的下端铰接有第二横向杆，第二横向杆的一端铰接有第三竖直杆，第三竖直杆的下端固定在伸缩杆的上端上，传动调节头旁的机头壳体上螺接有顶杆，顶杆的下端处于第二横向杆的另一端上固定有的限位靠轮体上。所述伸缩杆的上端插套在连接块体上并伸出连接块体与第三竖直杆的下端相固定，机头壳体的顶部固定有连接气缸，连接气缸的推杆竖直向下并固定有中心导向杆，中心导向杆的下端穿过连接块体，中心导向杆的下端具有中心导向杆头，中心导向杆头压靠在连接块体的底面上，中心导向杆中插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端着力于连接块体的上平面、另一端着力于推杆的端部;所述传动调节头旁的机头壳体上固定有压靠调节部，顶杆螺接在压靠调节部中，顶杆的下端伸出压靠调节部并处于限位靠轮体的上方。所述机头壳体的上部固定有连接导向块，连接气缸的推杆上螺接有导向调节杆体，导向调节杆体插套在连接导向块上具有的通孔中，导向调节杆体上螺接有定位螺母，定位螺母压靠在连接导向块的顶面上，导向调节杆体的下端伸出连接导向块并固定有中心导向杆，缓冲弹簧的一端着力于连接块体的上平面、另一端着力于导向调节杆体的底端面上；所述机头壳体的外侧壁上固定有压垫推动气缸，压垫推动气缸的推杆固定有推动块，推动块插套在机头壳体的侧壁上具有的竖直通槽中，机头壳体的边部内侧壁上固定有压垫导向部，压垫导向杆插套在压垫导向部中，压垫导向杆固定在处于机头壳体中的推动块上，压垫导向杆的下端伸出推动块并插套在压垫固定架中，压垫导向杆的下端固定有压垫限位头部，压垫限位头部压靠在压垫固定架的底面上，压垫导向杆上插套有压垫缓冲弹簧，压垫缓冲弹簧的上端着力于推动块、下端着力于压垫固定架上，压垫固定架的下部固定有折弯臂，折弯臂上固定有碗状压垫，碗状压垫在缝纫针头的下方，碗状压垫的中部具有缝纫用通槽，缝纫针头处于缝纫用通槽的正上方;所述机头壳体的外侧壁的底部固定有压垫限位块，压垫限位块上固定当前第1页1&n本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动多头模板缝纫机，包括主框体(10)和机架(200)，机架(200)的中部固定有主梁(400)，主梁(400)上固定有多个机头(500)，机架(200)上还固定有工作台板(300)，主梁(400)在工作台板(300)的中部，其特征在于：所述主梁(400)上固定有主驱动电机(600)，主驱动电机(600)的输出轴通过联轴器固定有总传动主轴(700)，机头(500)上设有的主传动轴(51)伸出主梁(400)并固定有锥齿轮(401)，总传动主轴(700)铰接在主梁(400)上固定有的支撑壳体(402)中，总传动主轴(700)处于支撑壳体(402)的部分固定有传动锥齿轮(403)，锥齿轮(401)与传动锥齿轮(403)相啮合；所述工作台板(300)上放置有主框架(10)，所述主框体(10)为矩形框体，主框体(10)的中部具有矩形放置槽体(11)，矩形放置槽体(11)的四个边部均固定有连接杆(12)，多个模板架(20)放置在矩形放置槽体(11)中，模板架(20)的边部固定有多个连接块(21)，分连接块(22)通过螺栓固定连接在对应的连接块(21)上，连接杆(12)夹持在对应的连接块(21)和分连接块(22)之间；所述模板架(20)的中部具有模板放置凹槽(23)，模板放置凹槽(23)的侧边的模板架(20)上固定有多个旋转压紧气缸(24)，旋转压紧气缸(24)的推杆上固定有压块(25)，模板(100)放置在模板放置凹槽(23)中，压块(25)压靠在模板(100)的上平面上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕华峰，顾炜，吕乐峰，
申请(专利权)人：浙江乐佳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33