一种全自动模板缝纫机上的X轴夹持传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动模板缝纫机上的X轴夹持传动装置，包括与全自动缝纫机Y轴运输带固定连接的安装板，安装板的上表面安装有模板固定框定位条，安装板的下端安装有带动模板固定框沿X轴运动方向运动的驱动装置，驱动装置包括驱动电机和连接驱动电机的驱动轮；驱动轮的上方放置带有模板的模板固定框，模板固定框的左侧面贴合模板固定框定位条；驱动轮与模板固定框下表面的摩擦条安装槽内的摩擦条贴合，所述模板固定框定位条的上表面沿X轴方向安装有升降压紧轮组，升降压紧轮组贴合模板固定框的上表面。上述结构在模板中夹持的产品不会因为快速的移动而发生位置的偏移，从而消除了制约加工操作速度的瓶颈；避免因打滑而操作缝制不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于缝纫机制造
，特别是涉及一种全自动模板缝纫机上的X轴夹持传动装置。
技术介绍
模板缝纫机是根据服装各部位工艺设计缝纫模板，再将缝纫模板放置在缝纫机上，按照工艺标准自动、高效的完成缝制，在当下的服装生产中得到大量应用。通过使用缝纫模板，再配合流水线的合理编排，服装工厂可以减少对熟练工的依赖，解决技术瓶颈，提高缝制效率，保证缝制品的品质统一，为批量化、标准化作业提供积极的助力。现有的自动模板缝纫机主要包括机头、工作台、Y轴驱动装置、X轴夹持传动装置；以及用于固定模板的模板固定框；工作原理是缝纫机机头固定不动，在Y轴驱动装置、X轴夹持传动装置的作用下完成对裁片的缝制。这样和传统的裁片手工缝制相比大大提高了工作效率，而且缝制品的质量统一；但是现有的全自动模板缝纫机具有结构复杂，模板固定框行走不稳定；模板固定不牢固等缺陷。在这样的设计下，缝纫机在峰值复杂花纹时，仅仅依靠绣框的移动来完成，效率十分低下；此外缝制完一件产品后，需要取下模板，再进行更换，比较浪费加工时间。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的全自动模板缝纫机上的X轴夹持传动装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全自动模板缝纫机上的X轴夹持传动装置，其特征在于，包括与全自动缝纫机Y轴运输带固定连接的安装板，安装板的上表面安装有模板固定框定位条，安装板的下端安装有带动模板固定框沿X轴运动方向运动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和连接驱动电机的驱动轮；驱动轮的上方放置带有模板的模板固定框，模板固定框的左侧面贴合模板固定框定位条；所述模板固定框包括模板固定框型材本体，模板固定框型材本体的截面形状包括上表面的导向条；位于导向条右侧的模板安装槽；位于导向条下部的摩擦条安装槽；模板固定框型材本体左侧面为弧形定位基准面；所述模板安装槽内模板安装槽的上部一体设有弹性压片；所述驱动轮与模板固定框下表面的摩擦条安装槽内的摩擦条贴合，所述模板固定框定位条的上表面沿X轴方向安装有升降压紧轮组，所述升降压紧轮组贴合模板固定框的上表面。本技术还可以采用如下技术措施：所述升降压紧轮组包括活动块，所述活动块位于模板固定框定位条的上表面，活动块的下部连接驱动缸的活塞杆，所述驱动缸固定安装在安装板的下表面；所述模板固定框定位条的上表面对应活动块位置设有导向柱，所述导向柱插装在活动块的导向孔内，所述活动块的外侧可拆卸式安装轮轴，所述轮轴上安装有压紧轮，压紧轮与模板固定框的上表面贴合。所述轮轴上间隔设有两个导向轮，两个导向轮之间设有定位套；两个导向轮之间间距等于模板固定框上表面的导向条。本技术具有的优点和积极效果是：由于本技术采用上述技术方案，在模板中夹持的产品不会因为快速的移动而发生位置的偏移，从而消除了制约加工操作速度的瓶颈；通过X轴夹持传动装置的中升降压紧轮组，实现模板固定框与驱动轮紧密配合，可以模板固定框与驱动轮之间的摩擦力，以防止两者之间出现打滑，模板不会移动的情况。进而实现模板固定框带动模板沿X轴运行，避免因打滑而操作缝制不均匀的问题；另外，采用多功能组合操作台，大大提高了应用范围，同时也可以实现厂区内的连线，实现自动化转运操作，大大节省了时间，提高加工效率。附图说明图1是本技术安装结构示意图；图2是本技术压紧状态结构示意图；图3是本技术松开状态结构示意图图4是模板固定框结构示意图；图中：100、X轴夹持传动装置；101、安装板；102、模板固定框定位条；103、驱动装置；104、驱动电机；105、驱动轮；106、升降压紧轮组；116、活动块；126、驱动缸；136、导向柱；146、轮轴；156、压紧轮；166、定位套；200、模板固定框；201、模板固定框型材本体；202、导向条；203、模板安装槽；204、摩擦条安装槽；205、弧形定位基准面；206、弹性压片；207、摩擦条；300、缝纫机Y轴运输带；400、模板。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1至图3，一种全自动模板缝纫机上的X轴夹持传动装置，所述X轴夹持传动装置100包括与缝纫机Y轴运输带300固定连接的安装板101，安装板的上表面安装有模板固定框定位条102，安装板的下端安装有带动模板固定框沿X轴运动方向运动的驱动装置103，所述驱动装置包括驱动电机104连接驱动电机的驱动轮105；驱动轮的上方放置带有模板400的模板固定框200，模板固定框的左侧面贴合模板固定框定位条102。上述结构所述模板固定框200包括模板固定框型材本体201，模板固定框型材本体的截面形状包括上表面的导向条202；位于导向条右侧的模板安装槽203；位于导向条下部的摩擦条安装槽204；模板固定框型材本体左侧面为弧形定位基准面205；为了便于安装模板，在所述模板400安装槽内模板安装槽的上部一体设有弹性压片206，请参阅图4，采用该结构的模板固定框可以直接将模板插装在模板固定框内，解决了传统的利用螺栓顶紧的安装方式，而且夹紧牢固，拆装模板方便，无需其它辅助工具即可实现模板的更换；所述驱动轮105与模板固定框下表面的摩擦条安装槽204内的摩擦条207贴合，所述模板固定框定位条102的上表面沿X轴方向安装有升降压紧轮组106，所述升降压紧轮组贴合模板固定框200的上表面。本技术还可以采用如下技术措施：为了提高模板固定框沿X方向移动的平稳性，所述升降压紧轮组106优选采用如下结构，包括活动块116，所述活动块位于模板固定框定位条102的上表面，活动块的下部连接驱动缸126的活塞杆，所述驱动缸固定安装在安装板101的下表面；所述模板固定框定位条102的上表面对应活动块位置设有导向柱136，所述导向柱136插装在活动块116的导向孔内，所述活动块的外侧可拆卸式安装轮轴146，所述轮轴上安装有压紧轮156；所述轮轴146上间隔设有两个压紧轮，两个压紧轮之间设有定位套166；两个压紧轮之间间距等于模板固定框上表面的导向条202的宽度，压紧轮156与模板固定框200的上表面贴合。采用上述技术方案，在模板中夹持的产品不会因为快速的移动而发生位置的偏移，从而消除了制约加工操作速度的瓶颈；通过X轴夹持传动装置的中升降压紧轮组，实现模板固定框与驱动轮紧密配合，可以模板固定框与驱动轮之间的摩擦力，以防止两者之间出现打滑，模板不会移动的情况。进而实现模板固定框带动模板沿X轴运行，避免因打滑而操作缝制不均匀的问题；另外，采用多功能组合操作台，大大提高了应用范围，同时也可以实现厂区内的连线，实现自动化转运操作，大大节省了时间，提高加工效率。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动模板缝纫机上的X轴夹持传动装置，其特征在于，包括与全自动缝纫机Y轴运输带固定连接的安装板，安装板的上表面安装有模板固定框定位条，安装板的下端安装有带动模板固定框沿X轴运动方向运动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和连接驱动电机的驱动轮；驱动轮的上方放置带有模板的模板固定框，模板固定框的左侧面贴合模板固定框定位条；所述模板固定框包括模板固定框型材本体，模板固定框型材本体的截面形状包括上表面的导向条；位于导向条右侧的模板安装槽；位于导向条下部的摩擦条安装槽；模板固定框型材本体左侧面为弧形定位基准面；所述驱动轮与模板固定框下表面的摩擦条安装槽内的摩擦条贴合，所述模板固定框定位条的上表面沿X轴方向安装有升降压紧轮组，所述升降压紧轮组贴合模板固定框的上表面。

【技术特征摘要】
1.一种全自动模板缝纫机上的X轴夹持传动装置，其特征在于，包括与全自动缝纫机Y轴运输带固定连接的安装板，安装板的上表面安装有模板固定框定位条，安装板的下端安装有带动模板固定框沿X轴运动方向运动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和连接驱动电机的驱动轮；驱动轮的上方放置带有模板的模板固定框，模板固定框的左侧面贴合模板固定框定位条；所述模板固定框包括模板固定框型材本体，模板固定框型材本体的截面形状包括上表面的导向条；位于导向条右侧的模板安装槽；位于导向条下部的摩擦条安装槽；模板固定框型材本体左侧面为弧形定位基准面；所述驱动轮与模板固定框下表面的摩擦条安装槽内的摩擦条贴合，所述模板固定框定位条的上表面沿X轴方向安装有升降压紧轮组，所述升降压紧轮组贴合模板固定框的上表面。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旺生，王青华，
申请(专利权)人：天津市芭而蒂服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12