本实用新型专利技术公开了一种瓷绝缘子修坯机，它包括基板、设于基板上的多个芯柱和驱动器，驱动器驱使芯柱绕自身轴线转动，待加工的泥坯固定于芯柱上且随芯柱转动，其特征在于：所述芯柱上固定有托盘，托盘下方设有转盘，转盘与芯柱沿轴向滑动配合，且转盘随芯柱转动，托盘和转盘之间设有多个插片，插片与转盘固定，托盘上设有供插片的上端穿通的通孔，所述基板上设有用于驱动转盘沿芯柱的轴向移动的顶出机构，插片随转盘上行至极限位置时插片的上端穿过通孔并插入泥坯内。本实用新型专利技术提供一种瓷绝缘子修坯机，其可以在泥坯转动的初期避免泥坯受摩擦力变形，由此可以提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓷绝缘子加工的
，具体地是一种瓷绝缘子修坯机。
技术介绍
瓷绝缘子是国家电网建设中重要的设备部件，随着国家经济建设的发展，其对于瓷绝缘子的数量需求日趋加大，与此同时，由于高压供电技术的发展，因此对于瓷绝缘子的质量要求也随之严苛。以柱状的瓷绝缘子为例，在加工过程中往往需要先将柱状的泥坯固定于转盘上，即将泥还底部的中心孔插入转盘的定位芯柱上，然后通过转盘带动泥还旋转，并最终依靠若干的成型刀具对泥坯进行修坯。而在转盘启动的初期，其瞬态的加速会导致泥坯和定位芯柱之间以及泥坯与转盘之间的接触位置均受到较大的静摩擦力，而泥坯的惯性较大、材质较软，因此，现有技术的转盘启动的初期往往会导致泥坯有一定的形变。因此，现有技术的这一修坯机，其启动的初期的加速度和启动后的转速都是受到泥坯变形的限制。现有技术中，为了减少转盘启动初期的泥坯形变，会相应的减少转盘启动的加速度，而显然这会降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种瓷绝缘子修坯机，其可以在泥坯转动的初期避免泥坯受摩擦力变形，由此可以提高生产效率。本专利技术所采取的技术方案是:提供一种瓷绝缘子修坯机，它包括基板、设于基板上的多个芯柱和驱动器，驱动器驱使芯柱绕自身轴线转动，待加工的泥坯固定于芯柱上且随芯柱转动，其特征在于:所述芯柱上固定有托盘，托盘下方设有转盘，转盘与芯柱沿轴向滑动配合，且转盘随芯柱转动，托盘和转盘之间设有多个插片，插片与转盘固定，托盘上设有供插片的上端穿通的通孔，所述基板上设有用于驱动转盘沿芯柱的轴向移动的顶出机构，插片随转盘上行至极限位置时插片的上端穿过通孔并插入泥坯内。所述的顶出机构包括轴套、挡圈、拨杆和顶出气缸，轴套和挡圈从下往上依序套于转盘上，挡圈与转盘固定，所述挡圈和转盘位于轴套背离挡圈一侧的轴肩之间形成用于限制轴套轴向运动的限位槽，轴套的外侧壁上设有环形凹槽，拨杆的部分嵌入环形凹槽内，顶出气缸的缸体与基板固定，顶出气缸的活塞杆与拨杆位于环形凹槽外的部分固定。所述基板上位于泥坯下方设有挡泥板，挡泥板的两端通过支架与基板固定，挡泥板上设有供芯柱的下端与驱动器的输出轴连接的通道。驱动器驱使芯柱绕自身轴线转动是指，芯柱下方设有变速箱，芯柱与变速箱转动配合，驱动器的输出轴通过联轴器与主动轴的一端连接，主动轴的另一端传入变速箱内，主动轴和芯柱位于变速箱内的部分通过斜齿轮啮合。所述的芯柱为四个。采用以上结构后，本专利技术的一种瓷绝缘子修坯机与现有技术相比具有以下优点:通过插片可以定位泥坯，并带动泥坯转动，由此避免了泥坯的惯性导致泥坯与芯柱和托盘的接触面受摩擦力而变形，提高了产品的质量，同时，由于不用考虑摩擦力导致的泥坯的形变，因此可以提高转盘的启动加速度和转速，从而提高了生产效率。【附图说明】图1是本专利技术的一种瓷绝缘子修坯机的结构示意图。图2是本专利技术的一种瓷绝缘子修坯机的爆炸示意图。图3是本专利技术的一种瓷绝缘子修坯机的剖视示意图。图4为图3中“A”区域的局部放大示意图。其中，1、基板，2、芯柱，3、驱动器，4、泥坯，5、托盘，6、转盘，7、插片，8、轴套，9、挡圈，10、拨杆，11、顶出气缸，12、挡泥板，13、变速箱，14、联轴器，15、主动轴。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步说明。本专利技术提供一种瓷绝缘子修坯机，它包括基板1、设于基板1上的多个芯柱2和驱动器3，驱动器3驱使芯柱2绕自身轴线转动，待加工的泥坯4固定于芯柱2上且随芯柱2转动，其特征在于:所述芯柱2上固定有托盘5，托盘5下方设有转盘6，转盘6与芯柱2沿轴向滑动配合，且转盘6随芯柱2转动，托盘5和转盘6之间设有多个插片7，插片7与转盘6固定，托盘5上设有供插片7的上端穿通的通孔，所述基板1上设有用于驱动转盘6沿芯柱2的轴向移动的顶出机构，插片7随转盘6上行至极限位置时插片7的上端穿过通孔并插入泥坯4内。所述的顶出机构包括轴套8、挡圈9、拨杆10和顶出气缸11，轴套8和挡圈9从下往上依序套于转盘6上，挡圈9与转盘6固定，所述转盘6位于轴套8背离挡圈9 一侧的轴肩和挡圈9之间形成用于限制轴套8轴向运动的限位槽，轴套8的外侧壁上设有环形凹槽8.1，拨杆10的部分嵌入环形凹槽8.1内，顶出气缸11的缸体与基板1固定，顶出气缸11的活塞杆与拨杆10位于环形凹槽8.1外的部分固定.所述基板1上位于泥坯4下方设有挡泥板12，挡泥板12的两端通过支架与基板1固定，挡泥板12上设有供芯柱2的下端与驱动器3的输出轴连接的通道。驱动器3驱使芯柱2绕自身轴线转动是指，芯柱2下方设有变速箱13，芯柱2与变速箱13转动配合，驱动器3的输出轴通过联轴器14与主动轴15的一端连接，主动轴15的另一端传入变速箱13内，主动轴15和芯柱2位于变速箱13内的部分通过斜齿轮啮合。所述的芯柱2为四个。以上就本专利技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本专利技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本专利技术独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本专利技术的保护范围内。【主权项】1.一种瓷绝缘子修坯机，它包括基板(1)、设于基板(1)上的多个芯柱(2)和驱动器(3)，驱动器(3)驱使芯柱(2)绕自身轴线转动，待加工的泥坯(4)固定于芯柱(2)上且随芯柱(2)转动，其特征在于:所述芯柱(2)上固定有托盘(5)，托盘(5)下方设有转盘(6)，转盘(6)与芯柱(2)沿轴向滑动配合，且转盘(6)随芯柱(2)转动，托盘(5)和转盘(6)之间设有多个插片(7)，插片(7)与转盘(6)固定，托盘(5)上设有供插片(7)的上端穿通的通孔，所述基板(1)上设有用于驱动转盘(6)沿芯柱(2)的轴向移动的顶出机构，插片(7)随转盘(6)上行至极限位置时插片(7)的上端穿过通孔并插入泥坯(4)内。2.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子修坯机，其特征在于:所述的顶出机构包括轴套(8)、挡圈(9)、拨杆(10)和顶出气缸(11)，轴套(8)和挡圈(9)从下往上依序套于转盘(6)上，挡圈(9)与转盘(6)固定，所述转盘(6)位于轴套(8)背离挡圈(9) 一侧的轴肩和挡圈(9)之间形成用于限制轴套(8)轴向运动的限位槽，轴套(8)的外侧壁上设有环形凹槽(8.1)，拨杆(10)的部分嵌入环形凹槽(8.1)内，顶出气缸(11)的缸体与基板(1)固定，顶出气缸(11)的活塞杆与拨杆(10)位于环形凹槽(8.1)外的部分固定。3.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子修坯机，其特征在于:所述基板(1)上位于泥坯(4)下方设有挡泥板(12)，挡泥板(12)的两端通过支架与基板(1)固定，挡泥板(12)上设有供芯柱(2)的下端与驱动器(3)的输出轴连接的通道。4.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子修坯机，其特征在于:驱动器(3)驱使芯柱(2)绕自身轴线转动是指，芯柱(2)下方设有变速箱(13)，芯柱(2)与变速箱(13)转动配合，驱动器(3)的输出轴通过联轴器(14)与主动轴(15)的一端连接，主动轴(15)的另一端传入变速箱(13)内，主动轴(15)和芯柱(2)位于变速箱(13)内的部分通过斜齿轮啮合。5.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子修坯机，其特征在于:所述的芯柱(2)为四个。【专利摘要】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种瓷绝缘子修坯机，它包括基板(1)、设于基板(1)上的多个芯柱(2)和驱动器(3)，驱动器(3)驱使芯柱(2)绕自身轴线转动，待加工的泥坯(4)固定于芯柱(2)上且随芯柱(2)转动，其特征在于：所述芯柱(2)上固定有托盘(5)，托盘(5)下方设有转盘(6)，转盘(6)与芯柱(2)沿轴向滑动配合，且转盘(6)随芯柱(2)转动，托盘(5)和转盘(6)之间设有多个插片(7)，插片(7)与转盘(6)固定，托盘(5)上设有供插片(7)的上端穿通的通孔，所述基板(1)上设有用于驱动转盘(6)沿芯柱(2)的轴向移动的顶出机构，插片(7)随转盘(6)上行至极限位置时插片(7)的上端穿过通孔并插入泥坯(4)内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李珍计，李炳林，陈炳，李雁，
申请(专利权)人：江西省萍乡市三善机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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