一种自动进料的螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的集汁腔、置于集汁腔内的挤压螺杆，所述挤压螺杆包括螺杆本体，其特征在于，所述螺杆本体包括物料推进部和挤压研磨部，所述物料推进部上设有将物料向下引导的推进螺旋，所述挤压研磨部上设有将物料进行挤压粉碎的挤压螺旋，所述挤压研磨部的高度与物料推进部的高度比值范围为1/2至3/2。物料通过进料通道的下端口后，能够自动进入推进螺旋，被推进螺旋向下带动进行切料和预粉碎，在推进螺旋的作用下将大块物料咬断并粉碎为小块物料，继而进入挤压研磨部，进行进一步挤压研磨。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品加工机领域，尤其涉及一种螺杆挤压榨汁机。
技术介绍
现有的螺杆挤压式榨汁机，一般包括机座、集汁腔、挤压螺杆和具有进料筒的上盖 以及推料棒，启动机器进行榨汁时，需要先向进料筒内投入果蔬物料，然后将推料棒伸入进 料筒向下推压物料，使物料进入集汁腔中并被挤压螺杆的螺旋咬入后进行物料粉碎和挤压 榨汁，如果不借助推料棒向下推压物料，物料会在进料筒内打转，很难进入到挤压螺杆的推 进螺旋进行榨汁，即使使用推料棒按压果蔬物料，也需要用户使用较大的力气推压才能使 物料被挤压螺杆的螺旋咬入进行粉碎榨汁，而且为了避免推料棒被挤压螺杆损坏，与挤压 螺杆之间需要留有一定的间隙，推料棒的间隙内，小块物料依然容易在进料筒内打转。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动进料且榨汁效率高的立式螺杆挤压榨汁机。 为了解决上述技术问题，本技术提供一种自动进料的螺杆挤压榨汁机，包括 具有电机的机座、安装于机座上的集汁腔、置于集汁腔内的挤压螺杆，所述挤压螺杆包括螺 杆本体，所述螺杆本体包括物料推进部和挤压研磨部，所述物料推进部上设有将物料向下 引导的推进螺旋，所述挤压研磨部上设有将物料进行挤压粉碎的挤压螺旋，所述挤压研磨 部的高度与物料推进部的高度比值范围为1/2至3/2。 进一步的，所述物料推进部的最大外径与挤压研磨部的最大外径的比值范围为 1/2 至 5/6〇 进一步的，所述榨汁机还包括盖合于集汁腔上方的上盖，所述上盖设有进料口及 与进料口连通的进料通道，所述物料推进部对应所述进料口设置，所述推进螺旋的最大高 度为H，所述进料通道的等效直径为d，所述进料通道两端口的几何中心的连线与水平面的 夹角为 θ，Θ >arcsin。 进一步的，所述集汁腔上设有进料口及与进料口连通的进料通道，所述物料推进 部对应所述进料口设置，所述推进螺旋的最大高度为H，所述进料通道的等效直径为d， 所述进料通道两端口的几何中心的连线与竖直平面的夹角为θ，Θ >arcsin。 进一步的，所述夹角Θ的范围为，15°彡Θ彡75°。 进一步的，所述推进螺旋的螺距为Ρ，所述推进螺旋顶端的厚度为Τ，所述螺距P的 范围为： 进一步的，所述推进螺旋顶端的厚度T的范围为：5mm < T < 25_。 进一步的，所述物料推进部与挤压研磨部过渡连接，所述推进螺旋由物料推进部 延伸至挤压研磨部。 进一步的，所述物料推进部为圆柱形或圆台形，所述物料推进部与挤压研磨部过 渡连接。 本技术的有益效果是： 1、所述螺杆本体包括物料推进部和挤压研磨部，物料推进部设置在进料口对应的 位置处，当物料通过进料通道后首先与物料推进部接触，其次与设于物料推进部上的推进 螺旋接触，随着挤压螺杆在电机驱动下转动，物料自动进入到推进螺旋中并在推进螺旋的 带动下向下旋转运动，与集汁腔配合实现物料预切削和预粉碎。挤压研磨部的高度与物料 推进部的高度比值范围为1/2至3/2,这样设置的好处在于，体积较大的物料更容易被推进 螺旋咬住，并向下推进。大块物料通过进料通道后能够顺利切入推进螺旋进行预切削和预 粉碎。挤压研磨部与物料推进部的高度适宜，物料通过进料通道的下端口后，能够自动进入 推进螺旋，被推进螺旋向下带动进行切料和预粉碎，在推进螺旋的作用下将大块物料咬断 并粉碎为小块物料，继而进入挤压研磨部，进行进一步挤压研磨。物料既能够进行充分的初 步粉碎，粉碎后的小块物料又能够在挤压研磨部充分挤压研磨，不会在初步粉碎阶段卡料， 轻松实现自动进料，而且充分的挤压研磨则进一步提升出汁率和出汁效率。当挤压研磨部 的高度与物料推进部的高度比值小于1/2时，物料推进部的高度相对较高，虽然能够实现 自动进料并达到物料预粉碎效果，但造成成本的增加，影响榨汁组件整体结构造型，而且挤 压研磨部高度相对较小，物料研磨不充分，影响出汁率。当挤压研磨部的高度与物料推进部 的高度比值大于3/2时，物料推进部的高度相对较小，物料通过进料通道后不易快速切入 挤压螺旋，自动进料的效果较差，影响用户体验。 2、挤压研磨部的高度与物料推进部的高度比值范围可进一步的限定为2/3至1。 挤压螺杆整体结构更合理，而且自动进料的效果更好，这样食材通过进料通道后进入推进 螺旋，物料推进部的高度适宜，大块物料经过物料推进部被充分切削粉碎后变为小块物料， 再进入挤压研磨部进行挤压研磨，此时经过充分预粉碎的物料更容易快速挤压出汁，而且 更容易被挤压螺旋向下带入进行进一步的研磨，汁液释放更加充分，出汁效率和出汁率更 尚。 3、所述物料推进部的最大外径与挤压研磨部的最大外径的比值范围为1/2至 5/6。这样设置一方面保证挤压螺杆的强度，另一方面，使得推进螺旋和挤压螺旋突出于螺 杆本体的高度适宜，推进螺旋不仅能够满足自动进料的需求，物料经过进料通道后，能够顺 畅的自动切入推进螺旋中进行预粉碎，而且物料被推进螺旋咬入的物料量多，使物料迅速 被推进螺旋向下带入挤压螺杆和集汁腔形成的空间进行挤压粉碎，保证较高的进料效率 和榨汁效率的同时，挤压螺杆的推进螺旋受力均匀，不会因应力过于集中在推进螺旋根部 而导致挤压螺杆损坏，由于推进螺旋连续切入的物料量适中，电机负载控制在合理范围内， 也就间接保证了电机的使用寿命，从而也保证了机器的使用寿命。 进料通道上端口设进料口，下端口与挤压螺杆的物料推进部相对应，用户在榨汁 时，物料被投入进料通道后，无需使用推料棒对物料进行推压，物料在自身重力的作用下沿 进料通道向下运动，落入与挤压螺杆的物料推进部相对的位置，由于推进螺旋高度适宜，物 料进入集汁腔后，与挤压螺杆接触并被推进螺旋自动带入物料推进部，随推进螺旋向下运 动，进行物料预切削和预粉碎，从而实现自动进料，省时省力，而且每次切入的物料量适中， 保证榨汁效率和稳定出汁率，用户体验好。当物料推进部的最大外径与挤压研磨部的最大 外径的比值范围小于1/2时，进入推进螺旋的物料过多，挤压螺杆转动时对物料施加向下 的挤压力，导致切入推进螺旋的大块物料对推进螺旋的反作用力过大，容易损坏挤压螺杆， 尤其推进螺旋根部应力大，推进螺旋容易断裂。这就对挤压螺杆的强度要求很高，造成成 本的增加。同时，由于推进螺旋高度过高，一次进入到推进螺旋的物料量过大，使电机负载 增大，电机转速降低，造成返渣，影响机器的正常使用，用户体验差。当物料推进部的最大外 径与挤压研磨部的最大外径的比值范围大于5/6时，物料推进部相对于螺杆本体的外径过 大，这就使得推进螺旋的最大高度相对较小，不易咬料，物料容易在推进螺旋的外围打转， 自动进料的效果较差，容易在进料通道下端口造成物料堵塞，用户需要借助推料棒将物料 向下压入推进螺旋中，用户体验较差。 4、对于立式螺杆挤压榨汁机，所述集汁腔上方安装有上盖，上盖设有向上凸出并 用于容纳挤压螺杆上部的容纳部，所述容纳部的设置，增大了物料的容纳空间，物料通过 进料通道后在重力的作用下进入容纳部，保证有充足的物料在容纳部中与挤压螺杆的物 料推进部配合进行初步粉碎，由于容纳部的容纳空间是在重力方向设置的，方便了物料 的输送，使得进料更方便、顺畅且阻力小。所述上盖设有进料通道，进料口及进料通道设 置在容纳部的侧壁，所述进料通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动进料的螺杆挤压榨汁机，包括具有电机的机座、安装于机座上的集汁腔、置于集汁腔内的挤压螺杆，所述挤压螺杆包括螺杆本体，其特征在于，所述螺杆本体包括物料推进部和挤压研磨部，所述物料推进部上设有将物料向下引导的推进螺旋，所述挤压研磨部上设有将物料进行挤压粉碎的挤压螺旋，所述挤压研磨部的高度与物料推进部的高度比值范围为1/2至3/2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，张玉印，王丽军，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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