一种旋转刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转刀具，包括旋转刀盘、进给机构、驱动部和线材传输部；驱动部分别与旋转刀盘和进给机构连接；旋转刀盘和进给机构连接；线材传输部与驱动部固定连接，且依次穿过传输部、进给机构和旋转刀盘，并分别与旋转刀盘和进给机构连接。通过采用本实用新型专利技术中的旋转刀具，可以精确的控制切削深度，从而对线材进行分层剥皮；通过旋转切割将外皮完全切断，使得切口更加平整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于线材加工的旋转刀具，更特别地涉及包括多个伸长形构件的旋转刀具。
技术介绍
目前的线材切割设备中，对于线材的分层切割采取的办法是，利用切断刀兼职执行剥皮工作，具体做法为，控制切断刀的深度，当切断刀到达所需的剥皮深度后，保持该深度不变，利用切断刀对外皮进行阻挡，此时由于切断刀形状限制，线材外皮还存在未切断的部分，随后通过线材运输装置向后拉动线材，在切断刀的阻挡下，未被切断的部分被拉断，外皮被剥落。上述做法中，无法达到切削深度的精确控制，对于层数较多的线材难以精准的实现分层剥皮的工作；切断刀兼备切断和剥皮功能，严重影响刀具的寿命；因为为达到切断目的，要求切断刀要保证一定的厚度，才能切断较为坚硬的线芯，而对于切皮刀的要求则是要求其薄而锋利，才能保证外皮切口美观；使用切断刀来完成剥皮工作时，只能减少切断刀的厚度，使得刀具的使用寿命受到严重的影响。鉴于上述现有的多层线材剥皮装置的缺陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的旋转刀具，使其更具有实用性。
技术实现思路
本技术的旋转刀具，可以精确的控制切削深度，从而对材进行分层剥皮；通过旋转切割将外皮完全切断，使得切口更加平整。本技术采取的技术方案为：一种旋转刀具，包括旋转刀盘、进给机构驱动部和线材传输部；驱动部分别与旋转刀盘和进给机构连接；旋转刀盘与进给机构连接；线材传输部与驱动部固定连接，且线材传输部依次穿过传输部、进给机构和旋转刀盘，并与旋转刀盘可转动连接。进一步地，驱动部包括第一动力输出部、第二动力输出部和固定支架；第一动力输出部和第二动力输出部均固定在固定支架上；第一动力输出部与旋转刀盘连接；第二动力输出部与进给机构连接。进一步地，第一动力输出部和第二动力输出部均包括电机、主动轮、皮带；主动轮与电机主轴固定连接，皮带套设于主动轮上进行动力输出。进一步地，电机为步进电机。进一步地，旋转刀盘包括转盘、导轨、刀架和切刀；转盘圆周面上设置有皮带槽；导轨成对使用，对称固定安装于转盘平面上；每条导轨上均设置有刀架，刀架与导轨滑动连接；切刀固定安装在刀架上。进一步地，切刀的厚度为2～4mm。进一步地，进给机构包括第一安装板、第二安装板、进给块、第一导杆、丝杠和第二导杆；第一安装板与丝杠的丝杠螺母固定连接；第二安装板与第一安装板可转动连接，进给块固定安装在第二安装板上；第二安装板与固定在转盘上的第二导杆连接，第二安装板可沿第二导杆上下运动；第一导杆一端与进给块滑动连接，另一端与刀架固定连接；丝杠两端与驱动部可转动连接，丝杆一端固定设置有从动轮。进一步地，进给块上设置有滑槽，滑槽与进给块的进给方向存在倾斜角度，滑槽内设置有滑轮，滑轮与第一导杆端部固定连接。进一步地，滑槽与进给块的进给方向之间的倾斜角度为20°～40°。进一步地，线材传输部包括导管支架和导管，导管支架与所述固定支架固定连接，导管依次穿过进给机构和旋转刀盘的旋转中心，旋转刀盘和进给机构分别与导管滑动连接，导管上设置有凸台，限制旋转刀盘轴向移动。采用了上述技术方案后，本技术具有以下的有益效果：1、通过电机带动进给机构，可以精确的控制刀具达到任一层外皮的切削深度，从而对材进行分层剥皮；2、通过旋转切割，解决了因刀具形状限制而无法完全切割的缺陷，将外皮完全切断，使得切口更加平整；3、通过进给块上设置的与进给方向存在倾斜角度的滑槽来实现刀具的进给，传动可靠，且易于实现，成本低廉。4、将切断与剥皮动作分为两个机构执行，分别满足二者刀具的不同要求，保证了刀具寿命的同时，达到了良好的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1、图2、图3为本技术旋转刀具的结构示意图；图4为图1中A处的局部放大图；图5为本技术旋转刀具的左视图；图6为本技术进给块的结构示意图；附图中标记含义为：1旋转刀盘、2进给机构、3驱动部、4线材传输部、11转盘、12导轨、13刀架、14切刀、21第一安装板、22第二安装板、23进给块、24第一导杆、25丝杠、26第二导杆、31第一动力输出部、32第二动力输出部、33电机、34主动轮、35皮带、固定支架36、41导管支架、42导管、231滑槽、232滑轮。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本技术实施例采用递进的方式撰写。如图1～6所示，本实施例提供一种旋转刀具，包括旋转刀盘1、进给机构2、驱动部3和线材传输部4；驱动部3分别与旋转刀盘1和进给机构2连接；旋转刀盘1与进给机构2连接；线材传输部4与驱动部3固定连接，且依次穿过传输部1、进给机构2和旋转刀盘1，并分别与旋转刀盘1和进给机构2连接。其中，驱动部3包括第一动力输出部31、第二动力输出部32和固定支架36；第一动力输出部31和第二动力输出部32均包括电机33、主动轮34、皮带35，主动轮34与电机33主轴固定连接，皮带35套设于主动轮34上进行动力输出，其中电机33为步进电机；第一动力输出部31和第二动力输出部32均固定在固定支架36上；第一动力输出部31与旋转刀盘1连接；第二动力输出部32与进给机构2连接。旋转刀盘1包括转盘11、导轨12、刀架13和切刀14；转盘11圆周面上设置有皮带槽；导轨12成对使用，对称固定安装于转盘11平面上；每条导轨1上均设置有刀架13，刀架13与导轨12滑动连接；切刀14固定安装在刀架13上，切刀的厚度为3mm。进给机构2包括第一安装板21、第二安装板22、进给块23、第一导杆24和丝杠25；第一安装板21与丝杠25的丝杠螺母固定连接；第二安装板22与第一安装板21可转动连接，进给块23固定安装在第二安装板22上；第二安装板22与固定在转盘11上的第二导杆26连接，第二安装板22可沿第二导杆26上下运动；第一导杆24一端与进给块23滑动连接，另一端与刀架13固定连接；丝杠25两端与驱动部3可转动连接；其中进给块23上设置有滑槽231，滑槽231与进给块23的进给方向存在倾斜角度，滑槽内设置有滑轮232，滑轮232与第一导杆24端部固定连接，其中滑槽231与进给块23的进给方向之间的倾斜角度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转刀具，其特征在于，包括旋转刀盘(1)、进给机构(2)驱动部(3)和线材传输部(4)；所述驱动部(3)分别与所述旋转刀盘(1)和进给机构(2)连接；所述旋转刀盘(1)与所述进给机构(2)连接；所述线材传输部(4)与所述驱动部(3)固定连接，且所述线材传输部(4)依次穿过所述传输部(1)、进给机构(2)和旋转刀盘(1)，并与所述旋转刀盘(1)可转动连接。

【技术特征摘要】
1.一种旋转刀具，其特征在于，包括旋转刀盘(1)、进给机构(2)驱动部(3)
和线材传输部(4)；
所述驱动部(3)分别与所述旋转刀盘(1)和进给机构(2)连接；
所述旋转刀盘(1)与所述进给机构(2)连接；
所述线材传输部(4)与所述驱动部(3)固定连接，且所述线材传输部(4)依次
穿过所述传输部(1)、进给机构(2)和旋转刀盘(1)，并与所述旋转刀盘(1)可转
动连接。
2.根据权利要求1所述的旋转刀具，其特征在于，所述驱动部(3)包括第一
动力输出部(31)、第二动力输出部(32)和固定支架(36)；
所述第一动力输出部(31)和第二动力输出部(32)均固定在所述固定支架(36)
上；所述第一动力输出部(31)与所述旋转刀盘(1)连接；所述第二动力输出部(32)
与所述进给机构(2)连接。
3.根据权利要求2所述的旋转刀具，其特征在于，所述第一动力输出部(31)
和第二动力输出部(32)均包括电机(33)、主动轮(34)、皮带(35)；
所述主动轮(34)与所述电机(33)主轴固定连接，所述皮带(35)套设于所述
主动轮(34)上进行动力输出。
4.根据权利要求3所述的旋转刀具，其特征在于，所述电机(33)为步进电机。
5.根据权利要求1所述的旋转刀具，其特征在于，所述旋转刀盘(1)包括转
盘(11)、导轨(12)、刀架(13)和切刀(14)；
所述转盘(11)圆周面上设置有皮带槽；所述导轨(12)成对使用，对称固定安装
于所述转盘(11)平面上；每条所述导轨(12)上均设置有所述刀架(13)，所述刀架
(13)与所述导轨(12)滑动连接；所述切刀(14)固定安装在所述刀架(13)上。
6.根据权利要求5所述的旋转刀具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：司向良，
申请(专利权)人：江苏博之旺自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32