层合玻璃用中间膜及层合玻璃制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种层叠有2层以上的树脂层的层合玻璃用中间膜、以及包含该层合玻璃用中间膜的层合玻璃，所述层合玻璃用中间膜是在层合玻璃的制造工序中具有优异的脱气性且能过防止产生多重像的层合玻璃用中间膜。本发明专利技术的层合玻璃用中间膜是层叠有2层以上的树脂层的层合玻璃用中间膜，其中，在至少一个表面具有多个凹部及多个凸部，所述凹部具有底部连续的槽形状，相邻的所述凹部平行且规则地排列，具有所述多个凹部及多个凸部的表面中，依据JIS B-0601(1994)测定的凹部的槽深(Rzg)为10～40μm，且将具备具有所述多个凹部及多个凸部的表面的树脂层从该树脂层所直接相接的树脂层剥离之后，依据JIS B 0601(1994)对所剥离的具备具有多个凹部及多个凸部的表面的树脂层的所述直接相接的树脂层侧的表面进行测定而得的十点平均粗糙度(Rz)小于2.7μm。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种层叠有2层以上的树脂层的层合玻璃用中间膜、以及包含该层合玻璃用中间膜的层合玻璃，所述层合玻璃用中间膜是在层合玻璃的制造工序中具有优异的脱气性且能够防止发生多重像的层合玻璃用中间膜。
技术介绍
在2张玻璃板之间夹持含有增塑化聚乙烯醇缩丁醛等热塑性树脂的层合玻璃用中间膜并使其相互粘结而获得的层合玻璃，广泛用于汽车、飞机、建筑物等的窗玻璃。层合玻璃用中间膜并非仅由1层树脂层构成，可以由2层以上的树脂层的层叠体构成。作为2层以上的树脂层，具有第1树脂层及第2树脂层，且第1树脂层与第2树脂层具有不同性质，由此能够提供具有仅通过1层难以实现的各种性能的层合玻璃用中间膜。例如，专利文献1中公开有由隔音层及夹持该隔音层的2层保护层构成的3层结构的层合玻璃用中间膜。专利文献1的层合玻璃用中间膜中，通过具有含有与增塑剂的亲和性优异的聚乙烯醇缩醛树脂及大量增塑剂的隔音层，发挥优异的隔音性。另一方面，保护层防止隔音层中所含的大量增塑剂渗出而使中间膜与玻璃的粘结性降低。然而，在使用了这种层叠有2层以上的树脂层的层合玻璃用中间膜的层合玻璃中存在如下问题，即，在隔着层合玻璃观察外部的光线时，有时图像看上午是多重像或观察到光学畸变。这种多重像或光学畸变的产生在如专利文献1中记载的隔音性优异的层合玻璃用中间膜的情况下尤其明显。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2007-331959号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题本专利技术人等对使用层叠有2层以上的树脂层的层合玻璃用中间膜的情况下产生多重像的原因进行了研究。其结果，发现原因在于形成于层合玻璃用中间膜的表面的凹凸。层合玻璃的制造中，通常将在至少2张玻璃板之间层叠有层合玻璃用中间膜的层叠体，通过夹辊进行挤压(挤压脱气法)或放入橡胶袋中进行减压抽气(真空脱气法)，一边对残留在玻璃板与中间膜之间的空气进行脱气一边进行压接。接着，将上述层叠体在例如高压釜内加热加压来进行压接，由此制造层合玻璃。在层合玻璃的制造工序中，将玻璃与层合玻璃用中间膜层叠时的脱气性是重要的。在层合玻璃用中间膜的至少一个表面上，为了确保制造层合玻璃时的脱气性，形成有微细的凹凸。尤其，通过将该凹凸中的凹部设为具有底部连续的槽形状(以下，还称为“刻线状”)且相邻的该刻线状的凹部平行且规则地形成的结构，能够发挥极其优异的脱气性。形成于层合玻璃用中间膜的表面的凹凸通常在层合玻璃制造工序中的压接时被破坏，因此在所获得的层合玻璃中几乎不会造成问题。然而，本专利技术人等发现，当在层叠有2层以上的树脂层的层合玻璃用中间膜的情况下，在经层合玻璃制造工序获得的层合玻璃中残留有凹凸的影响，成为多重像的产生原因。即，认为使用压花辊等在层叠有2层以上的树脂层的层合玻璃用中间膜的表面形成凹凸的情况下，不仅在中间膜的表面形成凹凸，由于加工时的压力，凹凸还转印至树脂层的层间的界面，导致界面变得不平滑。认为，尤其若在表面形成刻线状的凹部，则该刻线状的凹部也会明显地转印至层间的界面。认为层合玻璃制造工序中进行压接时，虽然中间膜的表面的凹凸被破坏，但是转印至层间的界面的凹凸会残留，因此由于形成于该层间界面的凹凸而产生的光干涉现象成为产生多重像的原因。尤其在如专利文献1中记载的隔音性优异的层合玻璃用中间膜中，认为在硬的保护层的表面形成凹凸时，凹凸易转印至该保护层与软的隔音层的层间，因此尤其会产生多重像。只要在层合玻璃用中间膜的表面不形成凹凸，就能够防止产生多重像。然而，若不形成凹凸，则在制造层合玻璃时无法充分地进行脱气，在玻璃与中间膜之间会产生气泡，导致损害层合玻璃的外观。鉴于上述现状，本专利技术的目的在于提供一种层叠有2层以上的树脂层的层合玻璃用中间膜、以及包含该层合玻璃用中间膜的层合玻璃，所述层合玻璃用中间膜在层合玻璃的制造工序中具有优异的脱气性且能够防止产生多重像。用于解决课题的手段本专利技术是层叠有2层以上的树脂层的层合玻璃用中间膜，其中，在至少一个表面具有多个凹部及多个凸部，所述凹部具有底部连续的槽形状，相邻的所述凹部平行且规则地排列，具有所述多个凹部及多个凸部的表面中，依据JISB-0601(1994)测定的凹部的槽深(Rzg)为10～40μm，且将具备具有所述多个凹部及多个凸部的表面的树脂层从该树脂层所直接相接的树脂层剥离之后，依据JISB0601(1994)对所剥离的具备具有多个凹部及多个凸部的表面的树脂层的所述直接相接的树脂层侧的表面进行测定而得的十点平均粗糙度(Rz)小于2.7μm。另外，本专利技术中，“至少在一个表面具有多个凹部及多个凸部”也表示“至少在一个表面形成有多个凹部及多个凸部”的意思，“凹部具有底部连续的槽形状，相邻的所述凹部平行且规则地排列”也表示“凹部具有底部连续的槽形状，相邻的所述凹部平行且规则地形成”。以下，对本专利技术进行详细说明。本专利技术人等进行深入研究的结果发现如下内容并完成了本专利技术，即，将形成于层合玻璃用中间膜的表面的凹凸设为能够在层合玻璃的制造工序中发挥充分的脱气性的程度，另一方面，通过将转印至具有形成有凹凸的表面的树脂层与该树脂层所直接相接的树脂层之间的界面的凹凸的粗糙度抑制在一定值以下，即使是层叠有2层以上的树脂层的层合玻璃用中间膜，也能够兼顾制造层合玻璃时的优异的脱气性及防止产生多重像。本专利技术的层合玻璃用中间膜，在至少一个表面具有多个凹部及多个凸部。由此，能够确保制造层合玻璃时的脱气性。可以仅在一个表面具有上述凹凸，但从脱气性显著提高的角度出发，优选在层合玻璃用中间膜的两面具有上述凹凸。上述凹凸的形状至少具有槽形状即可，例如能够使用刻线状、网格状等通常对层合玻璃用中间膜的表面赋予的凹凸的形状。上述凹凸的形状也可以是压花辊所转印的形状。另外，上述凸部也可以如图1所示，顶部为平面形状，也可以如图2所示，顶部为非平面的形状。另外，上述凸部的顶部为平面形状时，也可以在该顶部的平面进一步施加微细的凹凸。此外，各凹凸的凸部的高度可以是相同的高度，也可以是不同的高度，关于与这些凸部对应的凹部的深度，只要该凹部的底边连续，则可以是相同深度，也可以是不同深度。本专利技术的层合玻璃用中间膜中，上述在至少一个表面所具有的凹凸的凹部具有底部连续的槽形状(刻线状)，相邻的所述凹部平行且规则地排列。通常，对在2张玻璃板之间层叠有层合玻璃用中间膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层合玻璃用中间膜，层叠有2层以上的树脂层，所述层合玻璃用中间膜的特征在于，在至少一个表面具有多个凹部及多个凸部，所述凹部具有底部连续的槽形状，相邻的所述凹部平行且规则地排列，具有所述多个凹部及多个凸部的表面中，依据JIS B‑0601(1994)测定的凹部的槽深即Rzg为10～40μm，且将具备具有所述多个凹部及多个凸部的表面的树脂层从该树脂层所直接相接的树脂层剥离之后，依据JIS B 0601(1994)对所剥离的具备具有多个凹部及多个凸部的表面的树脂层的所述直接相接的树脂层侧的表面进行测定而得的十点平均粗糙度即Rz小于2.7μm。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.08.01 JP 2013-1605021.一种层合玻璃用中间膜，层叠有2层以上的树脂层，所述层合玻璃
用中间膜的特征在于，
在至少一个表面具有多个凹部及多个凸部，所述凹部具有底部连续的
槽形状，相邻的所述凹部平行且规则地排列，
具有所述多个凹部及多个凸部的表面中，依据JISB-0601(1994)测
定的凹部的槽深即Rzg为10～40μm，且
将具备具有所述多个凹部及多个凸部的表面的树脂层从该树脂层所直
接相接的树脂层剥离之后，依据JISB0601(1994)对所剥离的具备具有
多个凹部及多个凸部的表面的树脂层的所述直接相接的树脂层侧的表面进
行测定而得的十点平均粗糙度即Rz小于2.7μm。
2.根据权利要求1所述的层合玻璃用中间膜，其特征在于，
相邻的凹部平行且等间隔地排列。
3.根据权利要求1或2所述的层合玻璃用中间膜，其特征在于，
树脂层含有聚乙烯醇缩醛及增塑剂。
4.根据权利要求3所述的层合玻璃用中间膜，其特征在于，
所述层合玻璃用中间膜至少具有第1树脂层及第2树脂层，所述第1
树脂层中包含的聚乙烯醇缩醛的羟基量与所述第2树脂层中包含的聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：北野纮史，乾浩彰，片山大希，松本学，中山和彦，
申请(专利权)人：积水化学工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP