本发明专利技术公开了一种制备陶瓷喂料的密炼装置，包括密炼室和两个转子，两个转子平行设置在所述密炼室内，所述密炼室的内壁部分和两个所述转子都是由陶瓷材料制成的。通过本发明专利技术的密炼装置制备陶瓷喂料，实现陶瓷喂料在密炼过程中密炼室内高耐磨、无污染、均匀、紧实，使得制备出的陶瓷喂料的均匀性和纯度大大增加，从而可以制备出优良而稳定的力学性能和电性能的精细陶瓷材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷注射成型的设备，尤其涉及一种制备陶瓷喂料的密炼装置。
技术介绍
精细陶瓷包括结构陶瓷和功能陶瓷，由于陶瓷的诸多优点，其应用日益广泛，但是对其力学性能和电性能的要求也越来越高，质量的稳定性要求也更加严格，要求原材料超纯超细、生产过程中无污染带入。现代陶瓷因为其硬度高难以加工而制约其应用，陶瓷净精密成型技术对高性能技术陶瓷的运用至为重要，精细陶瓷粉末注射成型是目前异形陶瓷最先进的净成型技术，陶瓷注射成型技术的发展为精细陶瓷的结构件和功能件方向的应用创造了更广阔的市场空间。目前制备精细陶瓷注射成型喂料的密炼机基本沿用传统的塑胶高分子材料密炼机，密炼型腔和转子为金属或合金，而该密炼型腔和转子在用于制备陶瓷注射成型喂料时容易出现的问题有：材料不耐陶瓷粉末磨损而导致污染粉末材料，存在难以翻动的转角，转子形状不能满足纳米陶瓷粉末喂料制备高剪切力的要求，难以生产出成形剂与纳米粉体分散均匀、无污染的注射成型喂料。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种高耐磨、无污染带入的制备陶瓷喂料的密炼装置。为达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术公开了一种制备陶瓷喂料的密炼装置，包括密炼室和两个转子，两个转子平行设置在所述密炼室内，所述密炼室的内壁部分和两个所述转子都是由陶瓷材料制成的。优选地，所述密炼室包括密炼腔和密炼盖，所述密炼腔包括外框和内腔，所述外框和所述内腔固定连接；所述密炼盖包括上盖和下盖，所述上盖和所述下盖固定连接；其中所述密炼室的内壁部分由所述内腔的内壁和所述下盖的内壁组成，所述内腔和所述下盖都是由所述陶瓷材料制成。优选地，所述密炼装置还包括致冷致热机构，所述致冷致热机构包括流体和流体管；所述外框和所述内腔之间设有第一空腔，所述外框的侧壁上设有连通所述第一空腔的第一进孔和第一出孔，所述流体管分别连接至所述第一进孔和所述第一出孔以将流体从所述第一进孔流入所述第一空腔并从所述第一出孔流出。优选地，所述密炼装置还包括致冷致热机构，所述致冷致热机构包括流体和流体管；所述上盖和所述下盖之间设有第二空腔，所述上盖的侧壁上设有连通所述第二空腔的第二进孔和第二出孔，所述流体管分别连接至所述第二进孔和所述第二出孔以将流体从所述第二进孔流入所述第二空腔并从所述第二出孔流出。优选地，所述内腔的底部的截面是向下凹陷的“ω”结构，所述下盖的截面是向上凹陷的“ω”结构，其中所述内腔的底板和所述下盖的“ω”结构中两个凹陷的部位分别对应于两个所述转子的位置。优选地，所述外框和所述下盖都是由不锈钢材料制成的。优选地，所述密炼装置还包括致冷致热机构，所述致冷致热机构包括流体和流体管；两个所述转子在沿轴线方向设有连通两端的第三空腔，所述流体管分别连接至两个所述转子的两端以将流体分别从两个所述转子的一端流入所述第三空腔并从另一端流出。优选地，所述陶瓷材料包括质量百分比为98～99％的Al2O3。优选地，两个所述转子为流线型的螺旋状结构。优选地，两个所述转子的转速比为1:1.5～2.5。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术制备陶瓷喂料的密炼装置中密炼室的内壁部分和两个转子都是由陶瓷材料制成，实现陶瓷喂料在密炼过程中密炼室内高耐磨、无污染、均匀、紧实，使得制备出的陶瓷喂料的均匀性以及纯度大大增加，从而可以制备出优良而稳定的力学性能和电性能的精细陶瓷材料。在进一步的方案中，密炼装置在密炼室的四周、转子中心处还可以分别设置空腔，通过致冷致热机构的流体管使流体在空腔内流动，从而形成密炼装置的快速致冷致热系统，实现密炼室的加热均匀，温度控制精度高，冷却速度快；通过冷流体的快速冷却使得粘性的陶瓷喂料与密炼室的内壁及转子自动脱离，大大方便了出料，使得出料后密炼室内更加干净，且降低出料的劳动强度。在更进一步的方案中，将密炼腔的内腔底部和下盖设计为“ω”结构，即密炼室的内壁部分的顶部和底部都设计为“ω”结构，结合两个转子转动的方向进行设计，大大减少密炼室内的死角部位；优选地，转子设计为流线型的螺旋结构，通过圆滑过渡设计使得转子上也无死角部位，结合密炼腔的内腔底部和下盖的“ω”结构设计使得在密炼过程中满足制备陶瓷喂料高剪切力的要求、无翻滚死角，且提高陶瓷喂料的混炼均匀性，同时也更进一步方便了陶瓷喂料的出料。附图说明图1是本专利技术优选实施例的制备陶瓷喂料的密炼装置的结构示意图；图2是图1的密炼装置中的密炼腔和转子的结构示意图；图3是图1的密炼装置中的密炼腔的分解示意图；图4是图1的密炼装置中的密炼腔的整体结构示意图；图5是图1的密炼装置中的密炼盖的分解示意图；图6是图1的密炼装置中的密炼盖的整体结构示意图；图7是图1的密炼装置中的转子的分解示意图；图8是图1的密炼装置中的转子的整体结构示意图。具体实施方式下面对照附图并结合优选的实施方式对本专利技术作进一步说明。结合图1至图8所示，本专利技术的优选实施例的制备陶瓷喂料的密炼装置包括密炼室和两个转子30，两个转子30平行设置在密炼室内，密炼室的内壁部分和两个转子都是由陶瓷材料制成的。密炼室包括密炼腔10和密炼盖20，密炼腔10包括外框11和内腔12，密炼盖20包括上盖21和下盖22。如图3和图4所示，密炼腔10的内腔12由陶瓷材料制成，内腔12包括陶瓷腔体121和两块陶瓷端板122，两块陶瓷端板122可以是分别固定密封连接在陶瓷腔体121的两端，也可以是与陶瓷腔体121一体成型，其中陶瓷腔体121的底部的截面是向下凹陷的“ω”结构，与之相对应的两块陶瓷端板122底部也是“ω”结构。密炼腔10的外框11由不锈钢材料制成，外框11的内部的底部设有与内腔12的陶瓷腔体121的底部配合接触的肋条113支撑，以保证内腔12与外框11接触更加稳固；内腔12固定连接在外框11内，在外框11和内腔12之间设有第一空腔114，外框11的侧壁上设有连通第一空腔114的第一进孔111和第一出孔112。在内腔12的两块陶瓷端板122上以及外框11的两端侧壁上分别设有两个孔洞13，用于安装两个转子30。如图5和图6所示，密炼盖20的下盖22由陶瓷材料制成，上盖21由不锈钢材料制成，下盖22与上盖21之间固定连接。下盖22的截面是向上凹陷的“ω”结构，在上盖21和下盖22之间设有第二空腔213，上盖21的侧壁上设有连通第二空腔213的第二进孔211和第二出孔212。如图7和图8所示，转子本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制备陶瓷喂料的密炼装置，其特征在于，包括密炼室和两个转子，两个转子平行设置在所述密炼室内，所述密炼室的内壁部分和两个所述转子都是由陶瓷材料制成的。
【技术特征摘要】
1.一种制备陶瓷喂料的密炼装置，其特征在于，包括密炼室和两个转子，
两个转子平行设置在所述密炼室内，所述密炼室的内壁部分和两个所述转子都是
由陶瓷材料制成的。
2.根据权利要求1所述的密炼装置，其特征在于，所述密炼室包括密炼腔
和密炼盖，所述密炼腔包括外框和内腔，所述外框和所述内腔固定连接；所述密
炼盖包括上盖和下盖，所述上盖和所述下盖固定连接；其中所述密炼室的内壁部
分由所述内腔的内壁和所述下盖的内壁组成，所述内腔和所述下盖都是由所述陶
瓷材料制成。
3.根据权利要求2所述的密炼装置，其特征在于，还包括致冷致热机构，
所述致冷致热机构包括流体和流体管；所述外框和所述内腔之间设有第一空腔，
所述外框的侧壁上设有连通所述第一空腔的第一进孔和第一出孔，所述流体管分
别连接至所述第一进孔和所述第一出孔以将流体从所述第一进孔流入所述第一
空腔并从所述第一出孔流出。
4.根据权利要求2所述的密炼装置，其特征在于，还包括致冷致热机构，
所述致冷致热机构包括流体和流体管；所述上盖和所述下盖之间设有第二空腔，
所述上盖的侧壁上设有连通所述第二空腔的第二进孔和第二出孔，所述流体管分
别连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟孝贤，彭毅萍，周锐，雷霆，
申请(专利权)人：东莞华晶粉末冶金有限公司，东莞劲胜精密组件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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