本实用新型专利技术公开了一种混凝土防离析装置，包括若干个相互套置连接的防离析串筒，所述每个防离析串筒均包括锥形筒体、挂环、挂钩和控制阀，挂环的数量为两个，两个挂环分别设置在锥形筒体上部的左右两侧，挂钩的数量为两个，两个挂钩分别设置在锥形筒体下部的左右两侧，控制阀设置在锥形筒体下端内部。本实用新型专利技术混凝土防离析装置，结构简单、安装方便、使用灵活、成本低廉的混凝土防离析装置，针对混凝土自由落体高差大而产生的离析现象，通过混凝土防离析装置降低混凝土自由落差高度及在混凝土下落过程中给予缓冲作用，能够有效防止混凝土浇筑过程中离析现象的产生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混凝土浇筑装置，尤其是混凝土防离析串筒装置。
技术介绍
混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。在混凝土浇筑过程中如果自由落差超过2米以上时就会发生离析现象，混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。离析会影响混凝土结构表观效果，使混凝土表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象，并且使混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构承载能力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工，造成巨大的经济损失，还会造成混凝土的匀质性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚，收缩急剧增大，出现严重龟裂现象。极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能，从而严重影响混凝土质量。
技术实现思路
本技术的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种混凝土防离析装置，该装置结构简单、安装方便、使用灵活、成本低廉的混凝土防离析装置，针对混凝土自由落体高差大而产生的离析现象，通过混凝土防离析装置降低混凝土自由落差高度及在混凝土下落过程中给予缓冲作用，能够有效防止混凝土浇筑过程中离析现象的产生。本技术混凝土防离析装置所采用的技术方案如下：本技术混凝土防离析装置，包括若干个相互套置连接的防离析串筒，所述每个防离析串筒均包括锥形筒体、挂环、挂钩和控制阀，挂环的数量为两个，两个挂环分别设置在锥形筒体上部的左右两侧，挂钩的数量为两个，两个挂钩分别设置在锥形筒体下部的左右两侧，控制阀设置在锥形筒体下端内部。作为本技术的优选方案，所述控制阀为圆形控制阀，圆形控制阀由四块或四块以上扇形阀瓣拼合而成，所述扇形片阀瓣三角端部分位于锥形筒体底面中心处，每块扇形阀瓣的弧形面均焊接在锥形筒体下端内壁上。作为本技术的优选方案，所述扇形片阀瓣为弹性铜片材料扇形片阀瓣或弹性橡胶材料扇形片阀瓣。作为本技术的优选方案，所述控制阀为圆形控制阀，圆形控制阀包括门轴、弹簧、固定轴、定向钢筋和半圆形阀瓣，门轴和固定轴上下平行设置在锥形筒体下端内部，固定轴通过定向钢筋与门轴焊接连接，半圆形阀瓣的数量为两块呈倒V形设置，两块半圆形阀瓣的根部分别铰接在门轴的左右两侧，弹簧的中心点固定于固定轴上，弹簧的两端与两块半圆形阀瓣的端部焊接连接。作为本技术的优选方案，所述半圆形阀瓣的根部设置有锯齿，两块半圆形阀瓣通过锯齿啮合连接。作为本技术的优选方案，所述半圆形阀瓣为金属材料半圆形阀瓣。本技术混凝土防离析装置的优点是，结构简单、安装方便、使用灵活、成本低廉的混凝土防离析装置，针对混凝土自由落体高差大而产生的离析现象，通过混凝土防离析装置降低混凝土自由落差高度及在混凝土下落过程中给予缓冲作用，能够有效防止混凝土浇筑过程中离析现象的产生。附图说明图1为本技术混凝土防离析装置主视图。图2为本技术混凝土防离析装置实施例1单个防离析串筒主视图。图3为本技术混凝土防离析装置实施例1单个防离析串筒俯视图。图4为本技术混凝土防离析装置实施例1单个防离析串筒侧视图。图5是本技术混凝土防离析装置实施例1单个防离析串筒A-A剖面图。图6是本技术混凝土防离析装置实施例2单个防离析串筒主视图。图7是本技术混凝土防离析装置实施例2单个防离析串筒俯视图。图8是本技术混凝土防离析装置实施例2单个防离析串筒B-B剖面图。具体实施方式实施例1如图1至5所示，本实施例混凝土防离析装置，包括若干个相互套置连接的防离析串筒，位于最上端的第一节防离析串筒通过挂钩或管夹与混凝土布料机出料口相接，其它各节防离析串筒通过挂钩与上节防离析串筒底部的挂环挂取逐节相连，从而形成一条串联的防离析管路。混凝土防离析装置使得原本的混凝土浇筑由整体单一管路变为单节串筒接龙式输送，降低了混凝土输送过程中自由落差高度。每个防离析串筒均包括锥形筒体2、挂环5、挂钩4和控制阀，所述锥形筒体2的高度不大于2m。挂环5的数量为两个，两个挂环5分别设置在锥形筒体2上部的左右两侧，挂钩4的数量为两个，两个挂钩4分别设置在锥形筒体2下部的左右两侧，控制阀设置在锥形筒体2下端内部。所述控制阀为圆形控制阀，圆形控制阀由四块或四块以上扇形阀瓣6拼合而成，所述扇形片阀瓣6三角端部分位于锥形筒体2底面中心处，每块扇形阀瓣6的弧形面均焊接在锥形筒体2下端内壁上。扇形阀瓣6的存在使得混凝土在下落过程中得到缓冲，随着防离析串筒内混凝土存量的积累扇形阀瓣6弹性作用使得出料口开启混凝土继续输送，出料口的开启程度随防离析串筒内混凝土存量增大而增大。所述扇形片阀瓣6为弹性铜片材料扇形片阀瓣或弹性橡胶材料扇形片阀瓣。实施例2如图1、6至8所示，本实施例混凝土防离析装置，包括若干个相互套置连接的防离析串筒，位于最上端的第一节防离析串筒通过挂钩或管夹与混凝土布料机出料口相接，其它各节防离析串筒通过挂钩与上节防离析串筒底部的挂环挂取逐节相连，从而形成一条串联的防离析管路。混凝土防离析装置使得原本的混凝土浇筑由整体单一管路变为单节串筒接龙式输送，降低了混凝土输送过程中自由落差高度。每个防离析串筒均包括锥形筒体2、挂环3、挂钩4和控制阀，所述锥形筒体2的高度不大于2m。挂环3的数量为两个，两个挂环3分别设置在锥形筒体2上部的左右两侧，挂钩4的数量为两个，两个挂钩4分别设置在锥形筒体2下部的左右两侧，控制阀设置在锥形筒体2下端内部。所述控制阀为圆形控制阀，圆形控制阀包括门轴8、弹簧11、固定轴10、定向钢筋12和半圆形阀瓣7，门轴8和固定轴10上下平行设置在锥形筒体2下端内部，固定轴10通过定向钢筋12与门轴8焊接连接，半圆形阀瓣7的数量为两块呈倒V形设置，两块半圆形阀瓣7的根部分别铰接在门轴8的左右两侧，弹簧11的中心点固定于固定轴10上，弹簧11的两端与两块半圆形阀瓣7的端部焊接连接。由于弹簧11弹力作用，半圆形阀瓣7均处于向下45角状态，初始工作时，半圆形阀瓣7使得混凝土在下落过程中得到缓冲，随着防离析串筒内混凝土存量的积累，其重力大于弹簧作用力使得半圆形阀瓣7压缩弹簧11随之向下转动，出料口开启，混凝土继续输送，出料口的开启程度随防离析串筒内混凝土自重与弹簧11作用力差值决定，弹簧11作用力大小可由弹簧数量、长度及匝数控制。所述半圆形阀瓣7的根部设置有锯齿，两块半圆形阀瓣通过锯齿啮合连接，半圆形阀瓣7优选为金属材料半圆形阀瓣。本技术混凝土防离析装置的优点是：①、单节串筒接龙式输送，降低了混凝土输送过程中自由落差高度；②、串筒设挂钩、挂环，安装方便，可根据混凝土浇筑高度增减串筒数量，使用灵活；③、串筒下端设有控制阀使得混凝土在下落过程中得到缓冲，混凝土出料可控。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土防离析装置，其特征在于：包括若干个相互套置连接的防离析串筒，所述每个防离析串筒均包括锥形筒体（2）、挂环（5）、挂钩（4）和控制阀，挂环（5）的数量为两个，两个挂环（5）分别设置在锥形筒体（2）上部的左右两侧，挂钩（4）的数量为两个，两个挂钩（4）分别设置在锥形筒体（2）下部的左右两侧，控制阀设置在锥形筒体（2）下端内部。
【技术特征摘要】
1.一种混凝土防离析装置，其特征在于：包括若干个相互套置连接的防离析串筒，所述每个防离析串筒均包括锥形筒体（2）、挂环（5）、挂钩（4）和控制阀，挂环（5）的数量为两个，两个挂环（5）分别设置在锥形筒体（2）上部的左右两侧，挂钩（4）的数量为两个，两个挂钩（4）分别设置在锥形筒体（2）下部的左右两侧，控制阀设置在锥形筒体（2）下端内部。
2.根据权利要求1所述的混凝土防离析装置，其特征在于：所述控制阀为圆形控制阀，圆形控制阀由四块或四块以上扇形阀瓣（6）拼合而成，所述扇形片阀瓣（6）三角端部分位于锥形筒体（2）底面中心处，每块扇形阀瓣（6）的弧形面均焊接在锥形筒体（2）下端内壁上。
3.根据权利要求2所述的混凝土防离析装置，其特征在于：所述扇形片阀瓣（6）为弹性铜片材料扇形片阀瓣或弹性橡胶材料扇形片阀瓣。
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：张建彬，原福渝，靳书平，雷盼盼，刘自超，
申请(专利权)人：中建七局安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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