本发明专利技术公开一种钢结构构件防腐涂装施工工艺，包括以下步骤：基面清理；锌层涂装：将线状锌丝加热到熔融状态，吹成雾状在基面上喷涂形成锌层；防腐材料涂装：在锌层上涂覆防腐材料层；底漆涂装：喷第一层底漆时涂刷方向保持一致，第一遍干燥后喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直；面漆涂装：现场安装结束后进行面漆涂装，保持色泽均匀，工作粘度、稠度保证涂装时不流坠、不显刷纹。本发明专利技术钢结构构件防腐涂装施工工艺在基面上依次涂覆锌层、防腐材料层、底漆层和面漆层，防腐涂层与钢结构构件的结合力强、涂层寿命长；具有高效的隔离性能，达到组个外界与钢构件的直接接触，对钢构件具有很好的防护。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢结构防腐领域，具体是一种钢结构构件防腐涂装施工工艺。
技术介绍
大气环境下的钢结构受阳光、风沙、雨雪、霜露及一年四季的温度和湿度变化作用，其中大气中的氧和水分是造成户外钢铁结构腐蚀的重要因素，工业气体含有so2、co2、N02、CI2、H2S及NH3等，这些成份虽然含量很小，但对钢铁的腐蚀危害都是不可忽视的，其中S02影响最大，CI2可使金属表面钝化膜遭到破坏，这些气体溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。钢结构常用加重腐蚀涂料构成长效防腐结构，或者用配套重防腐涂料涂装防护。金属锌、铝具有很大的耐大气腐蚀的特性。在钢铁构件上喷锌或喷铝，锌、铝是负电位和钢铁形成牺牲阳极保护作用从而使钢铁基本得到了保护。此类方法大多单独使用，锌、铝的过度使用将造成浪费，防腐涂料种类繁多，对环境有毒有害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢结构构件防腐涂装施工工艺。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现: 一种钢结构构件防腐涂装施工工艺，其特征在于，包括基面处理、锌层涂装、防腐材料涂装、底漆涂装和面漆涂装，具体步骤为:: (1)基面清理:检查钢结构构件制作，将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土清理干净，露出金属的钢材本色； (2)锌层涂装:将线状锌丝加热到熔融状态，吹成雾状在基面上喷涂形成锌层； (3)防腐材料涂装:在锌层上涂覆防腐材料层，所述防腐材料选自聚氨酯树脂、聚亚酰胺树脂、硅橡胶、氟橡胶； (4)底漆涂装:喷第一层底漆时涂刷方向保持一致，第一遍干燥后喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直； (5)面漆涂装:现场安装结束后进行面漆涂装，保持色泽均匀，工作粘度、稠度保证涂装时不流坠、不显刷纹。作为进一步地优选，本专利技术所述步骤(2)锌层厚度为0.08-0.1mm。作为进一步地优选，本专利技术所述步骤(3 )防腐材料层厚度为1 -2mm。作为进一步地优选，本专利技术所述步骤(4)底漆厚度为0.03-0.05mm;所述步骤(5)面漆厚度为0.1-0.15mm。本专利技术的有益效果:本专利技术钢结构构件防腐涂装施工工艺在基面上依次涂覆锌层、防腐材料层、底漆层和面漆层，防腐涂层与钢结构构件的结合力强、涂层寿命长;具有高效的隔离性能，达到组个外界与钢构件的直接接触，对钢构件具有很好的防护。【具体实施方式】实施例1 一种钢结构构件防腐涂装施工工艺，包括以下步骤: 1、基面清理:检查钢结构构件制作，将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土清理干净，露出金属的钢材本。 2、锌层涂装:将线状锌丝加热到熔融状态，吹成雾状在基面上喷涂形成锌层，锌层厚度为0.lmrn。3、防腐材料涂装:在锌层上涂覆防腐材料层，防腐材料为硅橡胶，防腐材料层厚度为1.5mmο4、底漆涂装:喷第一层底漆时涂刷方向保持一致，第一遍干燥后喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，底漆厚度为0.04_。5、面漆涂装:现场安装结束后进行面漆涂装，保持色泽均匀，工作粘度、稠度保证涂装时不流坠、不显刷纹，面漆厚度为0.15_。实施例2 一种钢结构构件防腐涂装施工工艺，包括以下步骤: 1、基面清理:检查钢结构构件制作，将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土清理干净，露出金属的钢材本。2、锌层涂装:将线状锌丝加热到熔融状态，吹成雾状在基面上喷涂形成锌层，锌层厚度为0.09mm。3、防腐材料涂装:在锌层上涂覆防腐材料层，防腐材料为聚氨酯树脂，防腐材料层厚度为lmm04、底漆涂装:喷第一层底漆时涂刷方向保持一致，第一遍干燥后喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，底漆厚度为0.05_。5、面漆涂装:现场安装结束后进行面漆涂装，保持色泽均匀，工作粘度、稠度保证涂装时不流坠、不显刷纹，面漆厚度为0.1_。【主权项】1.一种钢结构构件防腐涂装施工工艺，其特征在于，包括基面处理、锌层涂装、防腐材料涂装、底漆涂装和面漆涂装，具体步骤为: (1)基面清理:检查钢结构构件制作，将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土清理干净，露出金属的钢材本色； (2)锌层涂装:将线状锌丝加热到熔融状态，吹成雾状在基面上喷涂形成锌层； (3)防腐材料涂装:在锌层上涂覆防腐材料层，所述防腐材料选自聚氨酯树脂、聚亚酰胺树脂、硅橡胶、氟橡胶； (4)底漆涂装:喷第一层底漆时涂刷方向保持一致，第一遍干燥后喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直； (5)面漆涂装:现场安装结束后进行面漆涂装，保持色泽均匀，工作粘度、稠度保证涂装时不流坠、不显刷纹。2.根据权利要求1所述一种钢结构构件防腐涂装施工工艺，其特征在于，所述步骤(2)锌层厚度为0.08-0.1mm。3.根据权利要求1所述一种钢结构构件防腐涂装施工工艺，其特征在于，所述步骤(3)防腐材料层厚度为1-2mm。4.根据权利要求1所述一种钢结构构件防腐涂装施工工艺，其特征在于，所述步骤(4)底漆厚度为0.03-0.05mm;所述步骤(5)面漆厚度为0.1-0.15mm。【专利摘要】本专利技术公开一种钢结构构件防腐涂装施工工艺，包括以下步骤：基面清理；锌层涂装：将线状锌丝加热到熔融状态，吹成雾状在基面上喷涂形成锌层；防腐材料涂装：在锌层上涂覆防腐材料层；底漆涂装：喷第一层底漆时涂刷方向保持一致，第一遍干燥后喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直；面漆涂装：现场安装结束后进行面漆涂装，保持色泽均匀，工作粘度、稠度保证涂装时不流坠、不显刷纹。本专利技术钢结构构件防腐涂装施工工艺在基面上依次涂覆锌层、防腐材料层、底漆层和面漆层，防腐涂层与钢结构构件的结合力强、涂层寿命长；具有高效的隔离性能，达到组个外界与钢构件的直接接触，对钢构件具有很好的防护。【IPC分类】C23C4/08, B05D7/00, B05D7/14, C23C4/02, C23C4/123【公开号】CN105463360【申请号】CN201510935179【专利技术人】曹雁冰 【申请人】安徽伟宏钢结构集团股份有限公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年12月15日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢结构构件防腐涂装施工工艺，其特征在于，包括基面处理、锌层涂装、防腐材料涂装、底漆涂装和面漆涂装，具体步骤为：（1）基面清理：检查钢结构构件制作，将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土清理干净，露出金属的钢材本色；（2）锌层涂装：将线状锌丝加热到熔融状态，吹成雾状在基面上喷涂形成锌层；（3）防腐材料涂装：在锌层上涂覆防腐材料层，所述防腐材料选自聚氨酯树脂、聚亚酰胺树脂、硅橡胶、氟橡胶；（4）底漆涂装：喷第一层底漆时涂刷方向保持一致，第一遍干燥后喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直；（5）面漆涂装：现场安装结束后进行面漆涂装，保持色泽均匀，工作粘度、稠度保证涂装时不流坠、不显刷纹。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹雁冰，
申请(专利权)人：安徽伟宏钢结构集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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