本实用新型专利技术公开了一种电缆料加工的冷切造粒装置，涉及颗粒成型设备技术领域，包括切粒装置和冷凝装置，所述切粒装置包括装料筒、切粒刀具、进料口和出料口，装料筒分为内、外两层，内、外两层之间装有冷凝液层，装料筒内部中间位置设有切粒刀具，所述切粒刀具包括切粒刀和滚筒，切粒刀设置在滚筒外表面，装料筒外表面中间位置对称分别设有进料口和出料口，所述冷凝装置包括冷凝液进出水管、冷却风扇和温度传感器，所述冷凝液层中间位置上对称设置的进出水管口与冷凝液进出水管连接，本实用新型专利技术的有益效果是：电缆料加工的冷切造粒装置结构简单，通过冷凝装置吸收切粒装置工作时产生的大量热量，自动化程度高，使用方便，节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及颗粒成型设备
，具体涉及一种电缆料加工的冷切造粒装置。
技术介绍
目前，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类:冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。冷切粒系统:冷切粒系统包括口模、冷却区(风冷或水冷)、干燥区(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机，如中国申请号为CN 103585928 A公开了一种造粒机，这种述技术方案的造粒机使用更加灵活方便，独立刀头使切下的颗粒不会堵塞切具，多面刀刃具有结构简单，使用寿命长，更换方便，生产效率高等优点，但是，这种技术的造粒机没有设有冷却系统，容易造成设备老化，造粒效果不好等缺点，使用起来也不是很方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电缆料加工的冷切造粒装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种电缆料加工的冷切造粒装置，包括切粒装置和冷凝装置，所述切粒装置包括装料筒、切粒刀具、进料口和出料口，装料筒分为内、外两层，内、外两层之间装有冷凝液层，装料筒内部中间位置设有切粒刀具，所述切粒刀具包括切粒刀和滚筒，切粒刀设置在滚筒外表面，装料筒外表面中间位置对称分别设有进料口和出料口，所述冷凝装置包括冷凝液进出水管、冷却风扇和温度传感器，所述冷凝液层中间位置上对称设置的进出水管口与冷凝液进出水管连接。优选的，所述进料口为漏斗形。优选的，所述切粒刀剖面为等边三角形。优选的，所述冷却风扇为干式变压器用横流式冷却风扇，冷却风扇上还设有低压冷却风道。优选的，所述温度传感器为接触式温度传感器，温度传感器的温差电偶设置在内设有冷凝液进出水管内部。本技术的优点在于:电缆料加工的冷切造粒装置结构简单，通过冷凝装置吸收切粒装置工作时产生的大量热量，冷却风扇为干式变压器用横流式冷却风扇，冷却风扇上还设有低压冷却风道，这种技术的冷却风扇冷却效率高，节约了能源，温度传感器为接触式温度传感器，温度传感器的温差电偶设置在内设有冷凝液进出水管内部，这种结构的温度传感器反应灵敏，安装和维修方便，通过简单的热传递即可有效实现很好的散热效果，自动化程度高，使用方便，节约了成本。【附图说明】图1为本技术所述一种电缆料加工的冷切造粒装置的结构示意图。图2为本技术所述一种电缆料加工的冷切造粒装置的主视图。其中:1-切粒装置，11-装料筒，111-冷凝液层，12-切粒刀具，121-切粒刀和，122-滚筒，13-进料口，14-出料口，2-冷凝装置，21-冷凝液进出水管，22-冷却风扇，23-温度传感器。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种电缆料加工的冷切造粒装置，包括切粒装置1和冷凝装置2，所述切粒装置1包括装料筒11、切粒刀具12、进料口 13和出料口 14，装料筒11分为内、外两层，内、外两层之间装有冷凝液层111，装料筒11内部中间位置设有切粒刀具12，所述切粒刀具12包括切粒刀121和滚筒122，切粒刀121设置在滚筒122外表面，装料筒11外表面中间位置对称分别设有进料口 13和出料口 14，所述冷凝装置2包括冷凝液进出水管21、冷却风扇22和温度传感器23，所述冷凝液层111中间位置上对称设置的进出水管口与冷凝液进出水管21连接，电缆料加工的冷切造粒装置结构简单，通过冷凝装置2吸收切粒装置工作时产生的大量热量，冷却风扇22为干式变压器用横流式冷却风扇，冷却风扇22上还设有低压冷却风道，这种技术的冷却风扇22冷却效率高，节约了能源，温度传感器23为接触式温度传感器，温度传感器23的温差电偶设置在内设有冷凝液进出水管内部，这种结构的温度传感器23反应灵敏，安装和维修方便，通过简单的热传递即可有效实现很好的散热效果，自动化程度高，使用方便，节约了成本。值得注意的是，所述冷却风扇22为干式变压器用横流式冷却风扇，冷却风扇22上还设有低压冷却风道，这种技术的冷却风扇22冷却效率高，节约了能源。此外，所述温度传感器23为接触式温度传感器，温度传感器23的温差电偶设置在内设有冷凝液进出水管内部，这种结构的温度传感器23反应灵敏，安装和维修方便。基于上述，电缆料加工的冷切造粒装置结构简单，通过冷凝装置2吸收切粒装置工作时产生的大量热量，冷却风扇22为干式变压器用横流式冷却风扇，冷却风扇22上还设有低压冷却风道，这种技术的冷却风扇22冷却效率高，节约了能源，温度传感器23为接触式温度传感器，温度传感器23的温差电偶设置在内设有冷凝液进出水管内部，这种结构的温度传感器23反应灵敏，安装和维修方便，通过简单的热传递即可有效实现很好的散热效果，自动化程度高，使用方便，节约了成本。值得注意的是，所述冷却风扇22为干式变压器用横流式冷却风扇，冷却风扇22上还设有低压冷却风道，这种技术的冷却风扇22冷却效率高，节约了能源。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含ο【主权项】1.一种电缆料加工的冷切造粒装置，包括切粒装置和冷凝装置，其特征在于，所述切粒装置包括装料筒、切粒刀具、进料口和出料口，装料筒分为内、外两层，内、外两层之间装有冷凝液层，装料筒内部中间位置设有切粒刀具，所述切粒刀具包括切粒刀和滚筒，切粒刀设置在滚筒外表面，装料筒外表面中间位置对称分别设有进料口和出料口，所述冷凝装置包括冷凝液进出水管、冷却风扇和温度传感器，所述冷凝液层中间位置上对称设置的进出水管口与冷凝液进出水管连接。2.根据权利要求1所述的一种电缆料加工的冷切造粒装置，其特征在于:所述进料口为漏斗形。3.根据权利要求1所述的一种电缆料加工的冷切造粒装置，其特征在于:所述切粒刀剖面为等边三角形。4.根据权利要求1所述的一种电缆料加工的冷切造粒装置，其特征在于:所述冷却风扇为干式变压器用横流式冷却风扇，冷却风扇上还设有低压冷却风道。5.根据权利要求1所述的一种电缆料加工的冷切造粒装置，其特征在于:所述温度传感器为接触式温度传感器，温度传感器的温差电偶设置在内设有冷凝液进出水管内部。【专利摘要】本技术公开了一种电缆料加工的冷切造粒装置，涉及颗粒成型设备
，包括切粒装置和冷凝装置，所述切粒装置包括装料筒、切粒刀具、进料口和出料口，装料筒分为内、外两层，内、外两层之间装有冷凝液层，装料筒内部中间位置设有切粒刀具，所述切粒刀具包括切粒刀和滚筒，切粒刀设置在滚筒外表面，装料筒外表面中间位置对称分别设有进料口和出料口，所述冷凝装置包括冷凝液进出水管、冷却风扇和温度传感器，所述冷凝液层中间位置上对称设置的进出水管口与冷凝液进出水管连接，本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电缆料加工的冷切造粒装置，包括切粒装置和冷凝装置，其特征在于，所述切粒装置包括装料筒、切粒刀具、进料口和出料口，装料筒分为内、外两层，内、外两层之间装有冷凝液层，装料筒内部中间位置设有切粒刀具，所述切粒刀具包括切粒刀和滚筒，切粒刀设置在滚筒外表面，装料筒外表面中间位置对称分别设有进料口和出料口，所述冷凝装置包括冷凝液进出水管、冷却风扇和温度传感器，所述冷凝液层中间位置上对称设置的进出水管口与冷凝液进出水管连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵占兵，
申请(专利权)人：桐城信邦电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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