本实用新型专利技术涉及煤矿井下薄煤层开采的输送设备技术领域，具体地说是一种用于输送机的底板下沉式伸缩机尾结构。现有薄煤层成套设备受井下尺寸约束，自动化程度较低，紧链多为闸盘紧链和液压马达紧链，紧链后需根据设备运转情况对刮板链进行调节，链环节距固定，难以实现精准调控，且反复切链劳动强度较大。本实用新型专利技术提供一种底板下沉式伸缩机尾，在满足其使用强度及寿命的前提下，采用底板下沉结构，使其能够适用于薄煤层巷道，有效地减少输送机的紧链次数，随时对链条系统进行调整。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及一种用于煤矿井下薄煤层开采的输送机
，具体地说是一种用于输送机的底板下沉式伸缩机尾结构，适用于极薄煤层输送机的底板下沉式伸缩机尾结构，在极薄煤层开采的工况下起到自动调节链条的作用。
技术介绍
:薄煤层工作面对设备、人员都有一定的局限性，这就需要开采设备向全自动化发展。伸缩机尾的出现使开采设备自动化程度得到提高，其工作原理为:采用高压乳化液为动力源，通过液压缸的伸缩来进行紧链或松链操作，实现刮板链张紧力的无级调整。使用伸缩机尾可有效地减少输送机的紧链次数，可根据输送机的负载状况随时对链条系统进行调整;保证链条适度张紧，使链条与链轮处于良好啮合状态，有效提高链轮及链条的使用寿命，这种功能在超长工作面输送机上显得尤为重要。现有技术中伸缩机尾结构包括固定架体和活动架体，固定架体起到承接作用，与中部联接，并给活动架体提供支撑和运动导向作用；活动架体的作用是带动传动装置在固定架体的轨道中行走。这种结构受到的限制很多，传统结构的伸缩机尾固定架体底板为整底板，与中间段溜槽底板在同一水平面上，活动架体落在固定架体上，受巷道高度、卸载高度、链轮直径、液压缸安装等方面的限制，无法下压整理高度，导致伸缩机尾不能很好的适用于薄煤层的设备，使很多薄煤层煤矿不得不舍弃伸缩机尾，因此传统的伸缩机尾结构已无法满足薄煤层开采设备的自动化发展要求。
技术实现思路
:本技术的目的提供一种底板下沉式伸缩机尾，在满足其使用强度及寿命的前提下，采用底板下沉结构，使其能够适用于薄煤层巷道，有效地减少输送机的紧链次数，随时对链条系统进行调整。本技术采用的技术方案是:一种用于输送机的底板下沉式伸缩机尾结构，所述伸缩机尾包括:固定架体、活动架体，固定架体B面相对于A面下沉，尺寸标记为L;固定架体焊接成型，其中:固定架体底板直线段距固定架体中板尺寸为1^，固定架体底板与固定架体侧板、端头以及固定架体下底板焊接;活动架体焊接成型，其中:活动架体底板相对于活动架体中板尺寸为L2;所述固定架体与活动架体组装后，活动架体落在固定架体下底板的上表面，固定架体中板与活动架体中板位于同一水平线，设固定架体下底板厚为I可得下沉尺寸L关系式:L = L2+5-Li ；所述活动架体还包括侧板、支撑组件；所述底板下沉式伸缩机尾可以与不同电、液控制系统配合，形成半自动或全自动伸缩机尾系统。本技术具有的优点是:适应薄煤层巷道高度要求，提高薄煤层、长运距输送机自动化程度，有效地减少输送机的紧链次数，随时对链条系统进行调整，使设备运行更加可靠，减少设备停产时间，减少工人劳动强度。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术的技术方案进行详细说明。【附图说明】图1为本技术的结构不意图；图2为本技术固定架体剖面示意图；图3为本技术活动架体剖面示意图；图4为本技术井下安装示意图；图5为本技术工作原理示意图；图6为传统伸缩机尾结构示意图。【具体实施方式】图中:1、固定架体，2、活动架体，3、液压缸，4、固定架体中板，5、固定架体底板，6、固定架体下底板，7、活动架体中板，8、活动架体底板，10、固定架体侧板，11、支撑组件，12、活动架体侧板。从图1?3可知，本技术伸缩机尾包括:固定架体1、活动架体2，固定架体1B面相对于A面下沉，尺寸标记为L;固定架体1焊接成型，其中:固定架体底板5直线段距固定架体中板4尺寸为Li，固定架体底板5与固定架体侧板10、端头9以及固定架体下底板6焊接;活动架体2焊接成型，其中:活动架体底板8相对于活动架体中板7尺寸为L2;固定架体1与活动架体2组装后，活动架体2落在固定架体下底板6的上表面，固定架体中板4与活动架体中板7位于同一水平线，设固定架体下底板6厚为δ，可得下沉尺寸L关系式:L = L2+3_Li ；活动架体2还包括侧板12、支撑组件11。由图4?图5可知，本技术机尾下沉段布置在巷道较低处，固定架体1既与中部溜槽联接，下沉部分又为活动架体提供行走的轨道和支撑。液压缸3可用于机尾架两侧或单侦U，可与伸缩机尾液压控制系统和电控系统，对液压缸3进行调控，通过液压缸的伸缩来控制活动架体进行往复运动，进行紧链或松链操作，实现刮板链张紧力的无级调整，以上借助较佳的实施例对本技术技术方案进行的详细说明是示意性的而非形式上的限制。本领域的技术人员在阅读本技术说明书的基础上，可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。【主权项】1.一种用于输送机的底板下沉式伸缩机尾结构，其特征在于: 所述伸缩机尾包括:固定架体(1)、活动架体(2)，固定架体(1)B面相对于A面下沉，尺寸标记为L;固定架体(1)焊接成型，其中:固定架体底板(5)直线段距固定架体中板(4)尺寸为U，固定架体底板(5)与固定架体侧板(10)、端头(9)以及固定架体下底板(6)焊接;活动架体(2)焊接成型，其中:活动架体底板(8)距活动架体中板(7)尺寸为L2; 所述固定架体(1)与活动架体(2)组装后，活动架体(2)落在固定架体下底板(6)的上表面，固定架体中板(4)与活动架体中板(7)位于同一水平线，设固定架体下底板(6)厚为δ，可得下沉尺寸L关系式:L = L2+3-Li ; 所述活动架体(2)还包括侧板(12)、支撑组件(11)。【专利摘要】本技术涉及煤矿井下薄煤层开采的输送设备
，具体地说是一种用于输送机的底板下沉式伸缩机尾结构。现有薄煤层成套设备受井下尺寸约束，自动化程度较低，紧链多为闸盘紧链和液压马达紧链，紧链后需根据设备运转情况对刮板链进行调节，链环节距固定，难以实现精准调控，且反复切链劳动强度较大。本技术提供一种底板下沉式伸缩机尾，在满足其使用强度及寿命的前提下，采用底板下沉结构，使其能够适用于薄煤层巷道，有效地减少输送机的紧链次数，随时对链条系统进行调整。【IPC分类】B65G21/14【公开号】CN205132314【申请号】CN201520576999【专利技术人】马营, 石婉莹, 马树伟, 赵小东, 杜建芬, 孙松, 刘坤 【申请人】中煤张家口煤矿机械有限责任公司【公开日】2016年4月6日【申请日】2015年7月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于输送机的底板下沉式伸缩机尾结构，其特征在于：所述伸缩机尾包括：固定架体(1)、活动架体(2)，固定架体(1)B面相对于A面下沉，尺寸标记为L；固定架体(1)焊接成型，其中：固定架体底板(5)直线段距固定架体中板(4)尺寸为L1，固定架体底板(5)与固定架体侧板(10)、端头(9)以及固定架体下底板(6)焊接；活动架体(2)焊接成型，其中：活动架体底板(8)距活动架体中板(7)尺寸为L2；所述固定架体(1)与活动架体(2)组装后，活动架体(2)落在固定架体下底板(6)的上表面，固定架体中板(4)与活动架体中板(7)位于同一水平线，设固定架体下底板(6)厚为δ，可得下沉尺寸L关系式：L＝L2+δ‑L1；所述活动架体(2)还包括侧板(12)、支撑组件(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：马营，石婉莹，马树伟，赵小东，杜建芬，孙松，刘坤，
申请(专利权)人：中煤张家口煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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