连接竹节状预应力塑料管带密封垫排气管的圆管密封接头制造技术

本实用新型专利技术公开一种连接竹节状预应力塑料管带密封垫排气管的圆管密封接头，圆管密封接头是由第一半圆管和第二半圆管对接构成；第一半圆管外缘凸出有排气管；第一半圆管和第二半圆管内圈分别有两个大环形凹槽，在每个大环形凹槽两侧分别有一个密封垫凹槽；两个大环形凹槽分别包裹竹节状预应力塑料管端部首大环形筋；第一半圆管和第二半圆管内圈上的密封垫凹槽均与大环形筋两侧的小直管位置对应；在密封垫凹槽内分别装有密封垫。本实用新型专利技术有益效果是：采用弹性密封垫压裹在塑料管大环形筋外缘，密封效果好，有助于真空预应力孔道灌浆的密实度和饱满度。第一半圆管和第二半圆管能实现两根竹节状预应力塑料管的连接密封，操作简便，性能可靠。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是预应力钢绞线施工中塑料管密封接头，特别涉及的是连接竹节状预应力塑料管带密封垫排气管的圆管密封接头。
技术介绍
近些年随着建筑行业的发展，预应力混凝土逐渐得到推广，与传统钢筋混凝土相比，预应力混凝土具有强度高，节省材料等优点，现在最为先进的技术是真空压浆后张法预应力混凝土技术。它的特点是先浇筑混凝土，在混凝土中预先埋设金属管或者塑料管，在混凝土达到一定强度后，再在预埋金属管或者塑料管内牵拉预应力筋，然后用锚具将预应力筋固定在构件上，最后在管道一端用真空泵进行抽真空，使其产生-0.1Mpa的真空度，再用灌浆泵将特种水泥从管道另一端灌入，直至充满管道。这些金属管或者塑料管不仅需要为预应力筋提供保护屏障，还需要较高的密封性来保证真空灌浆的质量。现在预埋管件中较先进是竹节状预应力塑料管，这种塑料管强度高，质量较好，但是在现场施工中，这种塑料管一般采用热塑焊接，或者缠密封胶带的方式相互连接，这些连接方式处理繁琐，无法设置排气管，而且密封效果差，很容易出现漏气的现象，影响真空预应力孔道灌浆的密实度和饱满度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种操作简便、密封性能好带排气孔的连接竹节状预应力塑料管带密封垫排气管的圆管密封接头。解决上述技术问题的技术方案是：一种连接竹节状预应力塑料管带密封垫排气管的圆管密封接头，所述圆管密封接头是由第一半圆管和第二半圆管对接结合构成；所述第一半圆管外缘凸出设置有贯通其半圆管壁的排气管；第一半圆管的内圈和第二半圆管的内圈上分别有结构相同位置对称间隔设置的两个大环形凹槽，在每个大环形凹槽的两侧分别设置有一个密封垫凹槽；所述两个大环形凹槽分别包裹在圆管密封接头两端分别连接的竹节状预应力塑料管端部首个大环形筋的外缘上；第一半圆管内圈上的所述密封垫凹槽和第二半圆管内圈上的所述密封垫凹槽均与所述竹节状预应力塑料管端部首个大环形筋两侧的小直管位置对应；在所述密封垫凹槽内分别装有密封垫。优选方案是：所述第一半圆管和第二半圆管对接的接合面是法兰面，该法兰面是由第一半圆管和第二半圆管的接合面沿圆管密封接头轴向向各自外缘凸出形成的接合面。优选方案是：在第一半圆管和第二半圆管对接结合面上分别设置有连通所述密封垫凹槽其端部的横向密封连接槽；所述密封垫包括垂直圆管密封接头轴向的多个半圆的纵向密封垫和平行于圆管密封接头轴向且位于多个纵向密封垫两端的横向连接密封垫；所述多个纵向密封垫分别设置在第一半圆管内圈上和第二半圆管内圈上的所述密封垫凹槽内；所述横向连接密封垫分别设置在第一半圆管和第二半圆管对接结合面上的横向密封连接槽内。优选方案是：所述排气管内孔为螺纹孔；排气管设置在第一半圆管外缘中部，排气管贯通的孔位于圆管密封接头两端连接两个竹节状预应力塑料管端部之间的间隙。本技术有益效果是：1、本技术采用弹性密封垫紧紧压裹在竹节状预应力塑料管的大环形筋两侧，抽真空施工时，密封效果好，有助于真空预应力孔道灌浆的密实度和饱满度。2、本技术直接套和固定带密封垫的第一半圆管和第二半圆管，即可实现两根竹节状预应力塑料管的连接密封，操作简便，性能可靠。3、本技术带有排气管结构，可以螺纹连接外部的管道作为排气管使用，有利于施工中灌浆位置的优化，提高灌浆质量。4、本技术结构简单，加工方便，适合大面积推广使用。附图说明图1是本技术的主视图；图2是图1中的A-A的剖视图；图3是图1中第一半圆管主视图，也是图4的右视图；图4是图3中B-B剖视图；图5是图1中第二半圆管的主视图，也是图6的右视图；图6是图5的D-D的剖视图；图7是图1中密封垫的主视图；图8是图7中C-C的剖视图。《附图中序号说明》1：第一半圆管；1a：第一大环形凹槽；1b：排气管；1c：第一密封垫凹槽；1d：第一横向密封连接槽；1e：法兰面；2：密封垫；2a：纵向密封垫；2b：横向连接密封垫；3：竹节状预应力塑料管；3a：大环形筋；3b：小直管；4：第二半圆管；4a：第二大环形凹槽；4b：第二密封垫凹槽；4d：第二横向密封连接槽；5：圆管密封接头。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例进一步说明。如图所示，本技术提供一种连接竹节状预应力塑料管带密封垫排气管的圆管密封接头5，所述圆管密封接头5是由第一半圆管1和第二半圆管4对接结合构成横截面为圆形的圆管密封接头5。如图1、图2所示，所述第一半圆管1外缘凸出设置有贯通其半圆管壁的排气管1b。排气管1b内孔为螺纹孔，便于连接外部的管道用来作为排气管使用。排气管1b设置在第一半圆管1外缘中部，排气管1b贯通的孔位于圆管密封接头5两端连接两个竹节状预应力塑料管3端部之间的间隙。在所述第一半圆管1的内圈和第二半圆管4的内圈分别有结构相同位置对称间隔设置的两个第一大环形凹槽1a和两个第二大环形凹槽4a，在每个第一大环形凹槽1a的两侧和每个第二大环形凹槽4a的两侧分别设置有一个第一密封垫凹槽1c和一个第二密封垫凹槽4b。所述两个第一大环形凹槽1a和两个第二大环形凹槽4a分别包裹在圆管密封接头5两端分别连接的竹节状预应力塑料管3端部首个大环形筋3a的外缘上。在第一半圆管1内圈上的所述第一密封垫凹槽1c和第二半圆管4内圈上的所述第二密封垫凹槽4b均与所述竹节状预应力塑料管3端部首个大环形筋3a两侧的小直管3b位置对应。在所述第一密封垫凹槽1c和一个第二密封垫凹槽4b内分别装有密封垫2。所述第一半圆管1和第二半圆管4对接的接合面是法兰面1e，该法兰面1e是由第一半圆管1和第二半圆管4的接合面沿圆管密封接头5轴向向各自外缘凸出形成的接合面。在第一半圆管1和第二半圆管4对接结合面上分别设置有连通多个第一密封垫凹槽1c其端部的第一横向密封连接槽1d和连通多个第二密封垫凹槽4b其端部的第二横向密封连接槽4d。所述密封垫2包括垂直圆管密封接头5轴向的多个半圆的纵向密封垫2a和平行于圆管密封接头5轴向且位于多个纵向密封垫2a两端的横向连接密封垫2b；所述多个纵向密封垫2a分别设置在第一半圆管1内圈上和第二半圆管4内圈上的多个第一密封垫凹槽1c内和多个第二密封垫凹槽4b内；所述横向连接密封垫2b分别设置在第一半圆管1和第二半圆管4接结合面上的第一横向密封连接槽1d内和第二横向密封连接槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接竹节状预应力塑料管带密封垫排气管的圆管密封接头，其特征在于，所述圆管密封接头(5)是由第一半圆管(1)和第二半圆管(4)对接结合构成；所述第一半圆管(1)外缘凸出设置有贯通其半圆管壁的排气管(1b)；第一半圆管(1)的内圈和第二半圆管(4)的内圈上分别有结构相同位置对称间隔设置的两个大环形凹槽(1a，4a)，在每个大环形凹槽(1a，4a)的两侧分别设置有一个密封垫凹槽(1c，4b)；所述两个大环形凹槽(1a，4a)分别包裹在圆管密封接头(5)两端分别连接的竹节状预应力塑料管(3)端部首个大环形筋(3a)的外缘上；第一半圆管(1)内圈上的所述密封垫凹槽(1c)和第二半圆管(4)内圈上的所述密封垫凹槽(4b)均与所述竹节状预应力塑料管(3)端部首个大环形筋(3a)两侧的小直管(3b)位置对应；在所述密封垫凹槽(1c，4b)内分别装有密封垫(2)。

【技术特征摘要】
1.一种连接竹节状预应力塑料管带密封垫排气管的圆管密封接头，其
特征在于，所述圆管密封接头(5)是由第一半圆管(1)和第二半圆管(4)
对接结合构成；所述第一半圆管(1)外缘凸出设置有贯通其半圆管壁的排
气管(1b)；第一半圆管(1)的内圈和第二半圆管(4)的内圈上分别有结
构相同位置对称间隔设置的两个大环形凹槽(1a，4a)，在每个大环形凹槽
(1a，4a)的两侧分别设置有一个密封垫凹槽(1c，4b)；所述两个大环形凹槽
(1a，4a)分别包裹在圆管密封接头(5)两端分别连接的竹节状预应力塑料
管(3)端部首个大环形筋(3a)的外缘上；第一半圆管(1)内圈上的所述
密封垫凹槽(1c)和第二半圆管(4)内圈上的所述密封垫凹槽(4b)均与所述
竹节状预应力塑料管(3)端部首个大环形筋(3a)两侧的小直管(3b)位
置对应；在所述密封垫凹槽(1c，4b)内分别装有密封垫(2)。
2.根据权利要求1中所述的一种连接竹节状预应力塑料管带密封垫排
气管的圆管密封接头，其特征在于，所述第一半圆管(1)和第二半圆管(4)
对接的接合面是法兰面(1e)，该法兰面(1e)是由第一半圆管(1)和第
二半圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛坡，
申请(专利权)人：天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12