本发明专利技术涉及一种靛蓝牛仔布和该靛蓝牛仔布专用染色机及染色方法。该靛蓝牛仔布经纬向均为靛蓝色，是一种先织后染即由原色经纱和纬纱织成坯布然后再染靛蓝色的牛仔布；染色机包括进布装置、布面清洗系统、布面染色系统、布面烘干系统、布面冷却系统和出布装置，布面染色系统为连续的轧染氧化系统和匀染氧化系统；染色方法依次包括进布、坯布清洗、染色、色布清洗、烘干、冷却和出布步骤。本发明专利技术在提供经纬向均为靛蓝色的牛仔布的同时研究设计出专用染色机及染色方法，使牛仔布新品种——靛蓝牛仔布得以走向市场，实现规模化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于牛仔布生产
，特别是涉及一种靛蓝牛仔布和该靛蓝牛仔布专用染色机及采用该染色机的靛蓝牛仔布染色方法。
技术介绍
牛仔布是一种久盛不衰的传统服装面料。牛仔面料传统生产方法是先将用于经向的原色的纱支进行靛蓝染色，染色后的经纱制成织轴，再织布。牛仔面料是一种先染后织的色织面料。其中经向纱支经过氧化处理并染靛蓝色，纬向纱支则没有经过氧化处理和染色。以上是国内外牛仔布生产厂常用的生产流程和常规的牛仔布。靛蓝染料是一种还原染料，不溶于水，在染色前要用还原剂和其他助剂对靛蓝染料进行处理，使之转变为可用的隐色体，才能进行染色。靛蓝染料具有复杂染色特征，是通过染料还原，染色体上染，隐色体氧化和染色后的处理这四个过程来完成，同时在染色过程中要经过6~8次连续浸轧和空气氧化，才能达到常规牛仔布的染色要求。目前国内外均采用连续经纱染色机对经纱进行染色。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种新颖的靛蓝牛仔布新品种，同时提供该靛蓝牛仔布的专用染色机，以及采用该靛蓝牛仔布染色机进行靛蓝牛仔布染色的方法。本专利技术解决技术问题所采取的技术方案是：第一个方面，一种靛蓝牛仔布，其经纬向均为靛蓝色，是一种先织后染即由原色经纱和纬纱织成坯布然后再染靛蓝色的牛仔布。第二个方面，一种如第一个方面所述的靛蓝牛仔布的染色机，包括进布装置、布面清洗系统、布面染色系统、布面烘干系统、布面冷却系统和出布装置，所述进布装置包括布面预张力器、布面对中器和二辊布面平整轧辊，所述布面清洗系统有坯布清洗系统和色布清洗系统，包括布面清洗槽和二辊布面轧水压辊，所述布面烘干系统为二柱布面烘干系统，具有20只布面烘干筒，所述布面冷却系统为布面冷却筒，其特征在于，所述布面染色系统为连续的轧染氧化系统和匀染氧化系统，包括若干布面染色槽、二辊染液轧辊、染液均匀轧辊和布面氧化架。所述轧染氧化系统由三组布面染色槽和二辊染液轧辊和布面氧化架组成，所述匀染氧化系统由五组布面染色槽和染液均匀轧辊和布面氧化架组成。所述坯布清洗系统包括二组布面清洗槽和二辊布面轧水压辊，所述色布清洗系统包括三组布面清洗槽和二辊布面轧水压辊。二辊布面平整轧辊、二辊布面轧水压辊和二辊染液轧辊均配备有汽缸。所述二辊布面平整轧辊与坯布清洗系统之间、坯布清洗系统与轧染氧化系统之间、轧染氧化系统与匀染氧化系统之间、匀染氧化系统与色布清洗系统之间、色布清洗系统与二柱布面烘干系统之间、以及各组布面清洗槽和二辊布面轧水压辊、各组布面染色槽和二辊染液轧辊和布面氧化架之间、各组布面染色槽和二辊染液轧辊和布面氧化架之间均设有布面张力器。本专利技术运行时，坯布经进布装置进布，控制车速，调整布面预张力器张力，经布面对中器对中，然后调整好各布面张力器，各机构协调、平稳运行，直至色布由出布装置出布。第三个方面，一种如第一个方面所述的靛蓝牛仔布采用第二个方面所述的染色机染色的方法，其依次包括如下步骤：（1）进布：坯布从布堆引入进布装置进入布面预张力器，控制车速并使布面有一定预张力，再进入布面对中器，使布面保持在中心区域并进入二辊布面平整轧辊使布面平整；（2）坯布清洗：由二辊布面平整轧辊出来的布面经布面张力器并进入坯布清洗系统进行坯布清洗，清洗掉布面上的毛羽和杂物；（3）染色：坯布清洗后布面经布面张力器并进入布面染色系统，先进行轧染氧化，再进行匀染氧化；（4）色布清洗：完成染色后布面经布面张力器进入色布清洗系统进行色布清洗，确保布面无染色浮色，保证布面干净；（5）烘干：清洗干净后布面经布面张力器并进入二柱布面烘干系统烘干，确保布面干燥；（6）冷却：烘干后的布面再进入布面冷却系统冷却；（7）出布：布面冷却系统出来后进入出布装置出布。所述坯布清洗是先进入布面清洗槽内进行清洗再进入二辊布面轧水压辊内压干，然后再重复1次；所述色布清洗是先进入布面清洗槽内进行清洗再进入二辊布面轧水压辊内压干，然后再重复2次。所述轧染氧化是先进入布面染色槽内进行染色再进入二辊染液轧辊内压干随后进入布面氧化架内进行氧化，然后再重复2次；所述匀染氧化是先进入布面染色槽内进行染色再进入染液均匀轧辊轧液染色随后进入布面氧化架内进行氧化，然后再重复4次。上述的靛蓝牛仔布染色方法的具体工艺参数如下：（1）车速控制在20m/min~25m/min；（2）布面预张力器预张力设定在0.1Mpa~0.15Mpa；（3）二辊布面平整轧辊压力为0.3Mpa~0.35Mpa；（4）坯布清洗：（a）布面清洗槽：清水2000L/槽，水温常温；（b）二辊布面轧水压辊压力0.3Mpa~0.35Mpa；（5）染色：（a）布面染色槽：靛蓝染液2000L/槽，染液温度常温；（b）染液配比：靛蓝：2g/L，保险粉：2.5g/L，烧碱：4g/L；（c）染液补充流量：3500mL/min；（d）二辊染液轧辊压力：0.3Mpa~0.35Mpa；（f）染液均匀轧辊压力：0.3Mpa~0.35Mpa；（6）布面氧化长度：25m；（7）色布清洗：（a）布面清洗槽：清水2000L/槽，水温常温；（b）二辊布面轧水压辊压力0.3Mpa~0.35Mpa；（8）二柱布面烘干系统烘干筒烘干温度设定在100℃~130℃。本专利技术人顺应市场多样化需求研究开发牛仔布新品种，设计出经向和纬向均具有靛蓝色的牛仔布。目前国内外相关染色设备是连续经纱染色机，前尚没有用于靛蓝牛仔布的染色机，因此本专利技术人在设计经纬向靛蓝色牛仔布的同时研究设计出该靛蓝牛仔布的专用染色机，以及采用该染色机进行靛蓝牛仔布染色的方法，使牛仔布新品种——靛蓝牛仔布得以走向市场，实现规模化生产。附图说明图1为本专利技术实施例靛蓝牛仔布染色机结构示意图。图2为图1中A处放大图。图3为图1中B处放大图。下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式实施例1：靛蓝牛仔布染色机。如图1至图3所示，一种靛蓝牛仔布染色机，包括进布装置1、坯布清洗系统、布面染色系统、色布清洗系统、布面烘干系统、布面冷却系统和出布装置15。其中：进布装置包括布面预张力器2、布面对中器3和二辊布面平整轧辊4。坯布清洗系统包括二组布面清洗槽7和二辊布面轧水压辊8。布面清洗槽7清洗水容量2000L。布面染色系统为连续的轧染氧化系统和匀染氧化系统，其中轧染氧化系统由三组布面染色槽9和二辊染液轧辊10和布面氧化架11组成；匀染氧化系统由五组布面染色槽9和染液均匀轧辊12和布面氧化架11组成。布面染色槽9染液容量2000L；并配有染液补充系统。每组布面氧化架11配有12支φ150mm不锈钢导辊。色布清洗系统包括三组布面清洗槽7和二辊布面轧水压辊8。布面清洗槽7清洗水容量2000L。布面烘干系统为二柱布面烘干系统，具有20只布面烘干筒13。布面冷却系统为布面冷却筒14。上述二辊布面平整轧辊4、二辊布面轧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种靛蓝牛仔布，其特征在于，经纬向均为靛蓝色，是一种先织后染即由原色经纱和纬纱织成坯布然后再染靛蓝色的牛仔布。
【技术特征摘要】
1.一种靛蓝牛仔布，其特征在于，经纬向均为靛蓝色，是一种先织后染即由原色经纱和纬纱织成坯布然后再染靛蓝色的牛仔布。
2.一种如权利要求1所述的靛蓝牛仔布的染色机，包括进布装置、布面清洗系统、布面染色系统、布面烘干系统、布面冷却系统和出布装置，所述进布装置包括布面预张力器、布面对中器和二辊布面平整轧辊，所述布面清洗系统有坯布清洗系统和色布清洗系统，包括布面清洗槽和二辊布面轧水压辊，所述布面烘干系统为二柱布面烘干系统，具有20只布面烘干筒，所述布面冷却系统为布面冷却筒，其特征在于，所述布面染色系统为连续的轧染氧化系统和匀染氧化系统，包括若干布面染色槽、二辊染液轧辊、染液均匀轧辊和布面氧化架。
3.根据权利要求2所述的染色机，其特征在于，所述轧染氧化系统由三组布面染色槽和二辊染液轧辊和布面氧化架组成，所述匀染氧化系统由五组布面染色槽和染液均匀轧辊和布面氧化架组成。
4.根据权利要求2所述的染色机，其特征在于，所述坯布清洗系统包括二组布面清洗槽和二辊布面轧水压辊，所述色布清洗系统包括三组布面清洗槽和二辊布面轧水压辊。
5.根据权利要求2所述的染色机，其特征在于，二辊布面平整轧辊、二辊布面轧水压辊和二辊染液轧辊均配备有汽缸。
6.根据权利要求2所述的染色机，其特征在于，所述二辊布面平整轧辊与坯布清洗系统之间、坯布清洗系统与轧染氧化系统之间、轧染氧化系统与匀染氧化系统之间、匀染氧化系统与色布清洗系统之间、色布清洗系统与二柱布面烘干系统之间、以及各组布面清洗槽和二辊布面轧水压辊、各组布面染色槽和二辊染液轧辊和布面氧化架之间、各组布面染色槽和二辊染液轧辊和布面氧化架之间均设有布面张力器。
7.一种如权利要求1所述靛蓝牛仔布采用权利要求2所述染色机染色的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：
（1）进布：坯布从布堆引出进入布面预张力器，控制车速并使布面有一定预张力，再进入布面对中器，使布面保持在中心区域并进入二辊布面平整轧辊使布面平整；
（2）坯布清洗：由二辊布面平整轧辊出来的布面经布面张力器并进入坯布清洗系统进行坯布清洗，清洗掉布面上的毛羽和杂物；
（3）染色：坯布清洗后布面经布面张力...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱建强，
申请(专利权)人：海宁牛仔织造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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