本发明专利技术涉及一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，其工艺流程为：纺纱、球经、染色、分经、浆纱、织布、整理，其特征是：采用纯棉竹节纱做经纱，纬纱使用涤/棉80/20包氨纶弹力纱线做纬纱，选择了2.0～3.5倍之间的牵伸倍数，经纬纱均采用环锭纺纱，使用五缸靛蓝染色，每两道靛蓝底液缸之间有一道水洗，采用低含量多道高温染色，染色后要进行多道常温水洗。为了解决如何使溴靛蓝充分氧化的问题，在退浆液中加入氧化剂2.0克/升。使用束状线高温染色生产溴靛蓝牛仔布，解决了溴靛蓝牛仔布颜色不稳定、色光差异大、染色过程中溴靛蓝易沉淀的问题。
【技术实现步骤摘要】
： 本专利技术涉及一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，属牛仔布生产工艺
技术介绍
： 为了迎合广大消费者的这种审美心理，各面料生产厂纷纷投其所好，研宄生产色 泽鲜艳的牛仔布，溴靛蓝牛仔布就是一种具有靛蓝水洗效果，且颜色鲜艳的牛仔面料。由于 该面料采用溴靛蓝染色，在生产过程中如何控制溴靛蓝颜色的稳定是生产的难点。由于溴 靛蓝染色存在上色快，透芯效果差及颜色不容易稳定的缺点，给溴靛蓝牛仔布的生产带来 很大困难。由于溴靛蓝染色工艺与普通靛蓝染色工艺差异较大，尤其是在没有生产溴靛蓝 牛仔布经验借鉴的前提下，如何控制溴靛蓝牛仔布纱线染色的稳定一致是关键；溴靛蓝牛 仔布的氧化速度比较慢，需要解决如何使溴靛蓝充分氧化的问题。
技术实现思路
： 本专利技术的目的是为了解决以上问题，提供一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工 艺，其工艺流程为：纺纱、球经、染色、分经、浆纱、织布、整理，其特征是：采用纯棉竹节纱做 经纱，炜纱使用涤/棉80/20包氨纶弹力纱线做炜纱，选择了2. 0~3. 5倍之间的牵伸倍数， 经炜纱均采用环锭纺纱，使用五缸靛蓝染色，每两道靛蓝底液缸之间有一道水洗，采用低含 量多道高温染色，染色后要进行多道常温水洗。为了解决了在染色过程中靛蓝沉淀、染液控 制难的问题，在染色的工艺中加入稳定剂1.2克/升。通过束状线多道染缸高温染色，使生 产出来的溴靛蓝牛仔布颜色鲜艳均匀，色牢度较高，解决了颜色不稳定、色光差异大、染色 过程中溴靛蓝易沉淀的问题。 本专利技术的优点是：该工艺解决了如何使溴靛蓝充分氧化的问题及染色过程中溴靛 蓝易沉淀的问题，经该工艺所生产出来的溴靛蓝牛仔布颜色鲜艳均匀，色牢度较高，布面平 整光洁，纹路清晰。【具体实施方式】： 1.纺纱：采用纯棉竹节纱做经纱，使用涤/棉80/20包氨纶弹力纱线做炜纱，不仅 得到较好的炜向伸长，而且得到了较好的弹性回复，在弹力纱的牵伸倍数上，根据大量的生 产实践，我们选择了2. 0~3. 5倍之间的牵伸倍数，经炜纱均采用环锭纺纱。 2.球经：工序始终保持着稳定的温湿度，以保证在球经过程中张力的稳定；要求 在球经前，每根纱线都要进行纱线动态张力的测试，必须保证每根纱线在球经速度200米/ 分的车速下，动态张力保持在25~30克；断头后不得随头，必须进行挽接，纱束采用挽扎， 不得直扎。 3.染色：束状染色时为了解决由于张力不一致，导致从前到后张力差异的现象， 我们采用了重锤加压。要求各部位张力要偏小掌握，要求控制在1. 5~2. 5公斤范围内，以 此来弥补张力差异。染色工艺采用多道染缸低含量高温染色工艺，以增加染色的牢度和透 芯度，具体工艺如下： 干纱经过煮练去除纱线表面的蜡质及棉籽壳，使纱线充分舒展膨胀，便于染色时 染液的渗透，煮练配方为：渗透剂6克/升，煮练碱8~10克/升，压辊压力为0. 5公斤，温 度80°C;然后经过热水洗：压辊压力为0. 5公斤，温度60°C，使附着在纱线上的退化后的蜡 质、油剂完全从纱线上去除，然后经过两道常温水洗，压辊压力为〇. 5公斤，以保证纱线上 的杂物彻底去除，为后道的染色奠定基础；为了使纱线获得充分均匀上色，使用五缸靛蓝染 色，每两道靛蓝底液缸之间有一道水洗，采用低含量多道高温染色，以便增加染色的牢度和 透芯度，靛蓝染液的配方为：靛蓝含量：1. 0~1. 1克/升，保险粉含量：2. 0~2. 4克/升， 烧碱含量为2. 5~3. 0克/升，PH值控制在11. 0~12. 0,电位值控制在-760~-800毫 伏，染液流量为2000毫升/分钟，各压辊压力为0. 5公斤，温度50~70°C，车速20米/分 钟； 为了提高染色性能，染色后要进行多道常温水洗，以便去除纱线浮色，压辊压力为 0. 5公斤，然后对染后的纱线进行柔软处理，压辊压力为0. 3公斤，温度60°C，柔软处理的配 方为柔软剂100克/升，氨基硅油5克/升、稳定剂1. 2克/升。所述稳定剂为磷酸氢二钠。 4.分经：工序采用小张力，在纱线伸直的前提下，尽量做到使纱线低伸长或不伸 长，一般张力表指针在1~2欧姆之间，在分经过程中，要求分经工调节到不超过1~1. 5 欧姆范围内；分经机台尽量固定生产，降低由于台间张力差异造成的轴间张力差异。 5.浆纱：采用低粘低浓的上浆工艺，力争做到粘度在5~7之间，掌握既要满足生 产需要，又要争取上浆小的目的，具体浆纱工艺如下：【主权项】1. 一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，其工艺流程为：纺纱、球经、染色、分经、浆 纱、织布、整理，其特征是：采用纯棉竹节纱做经纱，炜纱使用涤/棉80/20包氨纶弹力纱线 做炜纱，选择了 2. 0~3. 5倍之间的牵伸倍数，经炜纱均采用环锭纺纱，使用五缸靛蓝染色， 每两道靛蓝底液缸之间有一道水洗，采用低含量多道高温染色，染色后要进行多道常温水 洗。2. 根据权利要求1所述的一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，其特征是：所述染色 工艺流程中柔软处理的配方为柔软剂100克/升，氨基硅油5克/升、稳定剂1. 2克/升。3. 根据权利要求2所述的一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，其特征是：所述稳定 剂为磷酸氢二钠。4. 根据权利要求1所述的一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，其特征是：在退浆液 中加入氧化剂2.0克/升。5. 根据权利要求3所述的一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，其特征是：所述氧化 剂为氯酸钾。【专利摘要】本专利技术涉及一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，其工艺流程为：纺纱、球经、染色、分经、浆纱、织布、整理，其特征是：采用纯棉竹节纱做经纱，纬纱使用涤/棉80/20包氨纶弹力纱线做纬纱，选择了2.0～3.5倍之间的牵伸倍数，经纬纱均采用环锭纺纱，使用五缸靛蓝染色，每两道靛蓝底液缸之间有一道水洗，采用低含量多道高温染色，染色后要进行多道常温水洗。为了解决如何使溴靛蓝充分氧化的问题，在退浆液中加入氧化剂2.0克/升。使用束状线高温染色生产溴靛蓝牛仔布，解决了溴靛蓝牛仔布颜色不稳定、色光差异大、染色过程中溴靛蓝易沉淀的问题。【IPC分类】D06L1-14, D06P1-673, D06B21-00, D06P3-85, D06P1-52, D03D15-00【公开号】CN104831453【申请号】CN201510254084【专利技术人】刘振波, 孙勇, 马秀霞, 吕显峰, 王祥银 【申请人】枣庄海扬王朝纺织有限公司【公开日】2015年8月12日【申请日】2015年5月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，其工艺流程为：纺纱、球经、染色、分经、浆纱、织布、整理，其特征是：采用纯棉竹节纱做经纱，纬纱使用涤/棉80/20包氨纶弹力纱线做纬纱，选择了2.0～3.5倍之间的牵伸倍数，经纬纱均采用环锭纺纱，使用五缸靛蓝染色，每两道靛蓝底液缸之间有一道水洗，采用低含量多道高温染色，染色后要进行多道常温水洗。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振波，孙勇，马秀霞，吕显峰，王祥银，
申请(专利权)人：枣庄海扬王朝纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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