本实用新型专利技术公开了一种安装有热回收换热器，能耗低，有利于节能环保的一体化热回收洗头床。包括床体、洗头槽、热回收热水器、过滤装置，热回收热水器包括换热器、壳体，换热器包括两集分水器，以及连接于两集分水器分水端之间的毛细管，毛细管折弯成型为蛇形弯曲结构；壳体上成型有水腔，水腔上覆盖盖板，水腔内立设有导流隔板形成蛇形弯曲水槽，换热器设于该水槽内，水槽一端为水槽进水端，另一端为水槽出水端，水腔底壁对应水槽出水端的部位设废水出口，所述盖板对应水槽进水端的部位设废水进口，废水进口与过滤装置出水口连接，过滤装置的进水口与洗头槽的出水端连接。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及节能环保领域，特别是涉及一种一体化热回收洗头床。
技术介绍
热回收换热器主要是把排放掉的废水的热能回收加热自来水，提高混水阀冷水端的进水温度，从而达到减少混水阀热水端的热水用水量，热水量用少了就等于节能了，现有的洗头床均没有安装热回收换热器，不具有热回收功能，加热冷水时，能量消耗极高，不利于节能环保。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安装有热回收换热器，能耗低，有利于节能环保的一体化热回收洗头床。本技术的目的是这样实现的:—种一体化热回收洗头床，包括洗头床的床体以及设于床体一端的洗头槽，还包括热回收热水器、过滤装置，所述热回收热水器位于洗头槽的下方，所述过滤装置位于洗头槽、热回收热水器之间，所述热回收热水器包括换热器、壳体，所述换热器包括两集分水器，以及连接于两集分水器分水端之间且均匀分布的若干一体式毛细管，各毛细管均折弯成型为蛇形弯曲结构，一个集分水器的集水端设置进水连接头，另一个集分水器的集水端设置出水连接头；所述壳体上成型有水腔，所述水腔上覆盖一盖板形成密封，水腔内立设有若干导流隔板，形成与毛细管对应的蛇形弯曲的水槽，所述换热器设于该水槽内，所述水槽对应出水连接头的一端为水槽进水端，所述水槽对应进水连接头的一端为水槽出水端，所述水腔底壁对应水槽出水端的部位设有废水出口，所述盖板对应水槽进水端的部位设有废水进口，该废水进口与所述过滤装置的出水口连接，所述过滤装置的进水口与洗头槽的出水端连接。为了过滤掉废水中的杂质，并便于杂质排出，优选地，所述过滤装置包括过滤盒，过滤盒的上壁、下壁之间固定从上到下半径变小的锥形滤网，锥形滤网与过滤盒的侧壁之间形成容水腔，过滤盒的上壁设置所述进水口与锥形滤网的内腔连通，过滤盒的下壁设置可开启的滤网漏口与锥形滤网的内腔连通，过滤盒的侧壁设置所述出水口与容水腔连通。为了有效固定过滤盒，优选地，所述过滤盒的进水口通过一硬管与洗头槽的出水端连接，过滤盒的出水口通过废水软管与废水出口连接。为了使毛细管以及两集分水器的材料一致，提高毛细管以及两集分水器的使用寿命，优选地，所述毛细管以及两集分水器均采用不锈钢材料制成。为了提高毛细管与两集分水器之间的连接强度，优选地，所述集分水器与毛细管的连接方式采用热铆接。为了达到充分换热的效果，优选地，毛细管折弯成型为M型。为了保证壳体的强度及密封性能，优选地，所述壳体采用ABS材料一次冲压成型。优选地，所述床体设有洗头槽的一端设有热水喷头，所述热水喷头位于洗头槽的上方。为了即时使用热水，并使床体结构更为紧凑，优选地，还包括即热式热水器，该即热式热水器设于床体内。还包括混水阀，所述混水阀的冷水端与出水连接头连接，所述混水阀的热水端与即热式热水器的出水端连接，所述混水阀的混水出口与热水喷头连接。本专利技术提供的洗头床安装了热回收热水器，具有热回收功能，加热自来水时，能耗更低，有利于节能环保。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为热回收热水器的结构示意图；图3为换热器的结构示意图；图4为壳体的结构示意图；图5为盖板的结构示意图；图6为图3的侧视示意图；图7为即热式热水器结构示意图。附图标记附图中，I为床体，2为洗头槽，3为热水喷头，4为热回收热水器，41为集分水器，42为毛细管，43为进水连接头，44为出水连接头，45为导流隔板，46为盖板，47为废水出口，48为废水进口，49为壳体，5为过滤装置，51为过滤盒，52为锥形滤网，53为硬管，54为废水软管，6为即热式热水器，7为排污管。【具体实施方式】参见图1至图7，为一体化热回收洗头床的一种较佳的实施例，包括洗头床的床体I以及设于床体I 一端的洗头槽2，优选地，所述床体I设有洗头槽2的一端设有热水喷头3，所述热水喷头3位于洗头槽2的上方。还包括热回收热水器4、过滤装置5，所述热回收热水器4位于洗头槽2的下方，所述过滤装置5位于洗头槽2、热回收热水器4之间，所述热回收热水器4包括换热器、壳体49，所述换热器包括两集分水器41，以及连接于两集分水器41分水端之间且均匀分布的若干一体式毛细管42，为了提高毛细管42与两集分水器41之间的连接强度，优选地，所述集分水器41与毛细管42的连接方式采用热铆接。为了使毛细管42以及两集分水器41的材料一致，提高毛细管42以及两集分水器41的使用寿命，优选地，所述毛细管42以及两集分水器41均采用不锈钢材料制成。各毛细管42均折弯成型为蛇形弯曲结构，为了达到充分换热的效果，优选地，毛细管42折弯成型为M型。一个集分水器41的集水端设置进水连接头43，另一个集分水器41的集水端设置出水连接头44 ;为了保证壳体49的强度及密封性能，所述壳体49采用ABS材料一次冲压成型。壳体49上成型有水腔，所述水腔上覆盖一盖板46形成密封，水腔内立设有三块导流隔板45，形成与毛细管42对应的蛇形弯曲的水槽，所述换热器设于该水槽内，所述水槽对应出水连接头44的一端为水槽进水端，所述水槽对应进水连接头43的一端为水槽出水端，所述水腔底壁对应水槽出水端的部位设有废水出口 47，废水出口 47通过鸭嘴接头连接排污管7。所述盖板46对应水槽进水端的部位设有废水进口 48，该废水进口 48与所述过滤装置5的出水口连接，所述过滤装置5的进水口与洗头槽2的出水端连接。为了过滤掉废水中的杂质，并便于杂质排出，优选地，所述过滤装置5包括过滤盒51，过滤盒51的上壁、下壁之间固定从上到下半径变小的锥形滤网52，锥形滤网52与过滤盒51的侧壁之间形成容水腔，过滤盒51的上壁设置所述进水口与锥形滤网52的内腔连通，过滤盒51的下壁设置可开启的滤网漏口与锥形滤网52的内腔连通，过滤盒51的侧壁设置所述出水口与容水腔连通。为了有效固定过滤盒51，优选地，所述过滤盒51的进水口通过一硬管53与洗头槽2的出水端连接，过滤盒51的出水口通过废水软管54与废水出口47连接。为了即时使用热水，并使床体I结构更为紧凑，优选地，还包括即热式热水器6，该即热式热水器6设于床体I内。还包括混水阀(图上未示出)，所述混水阀的冷水端与出水连接头44连接，所述混水阀的热水端与即热式热水器6的出水端连接，所述混水阀的混水出口与热水喷头3连接。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。【主权项】1.一种一体化热回收洗头床，包括洗头床的床体以及设于床体一端的洗头槽，其特征在于:还包括热回收热水器、过滤装置，所述热回收热水器位于洗头槽的下方，所述过滤装置位于洗头槽、热回收热水器之间，所述热回收热水器包括换热器、壳体，所述换热器包括两集分水器，以及连接于两集分水器分水端之间且均匀分布的若干一体式毛细管，各毛细管均折弯成型为蛇形弯曲结构，一个集分水器的集水端设置进水连接头，另一个集分水器的集水端设置出水连接头；所述壳体上成型有水腔，所述水腔上覆盖一盖板形成密封，水腔内立设有若干导流隔板，形成与毛细管对应的蛇形弯曲的水槽，所述换热器设于该水槽内，所述水槽对应出水连接头的一端为本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一体化热回收洗头床，包括洗头床的床体以及设于床体一端的洗头槽，其特征在于：还包括热回收热水器、过滤装置，所述热回收热水器位于洗头槽的下方，所述过滤装置位于洗头槽、热回收热水器之间，所述热回收热水器包括换热器、壳体，所述换热器包括两集分水器，以及连接于两集分水器分水端之间且均匀分布的若干一体式毛细管，各毛细管均折弯成型为蛇形弯曲结构，一个集分水器的集水端设置进水连接头，另一个集分水器的集水端设置出水连接头；所述壳体上成型有水腔，所述水腔上覆盖一盖板形成密封，水腔内立设有若干导流隔板，形成与毛细管对应的蛇形弯曲的水槽，所述换热器设于该水槽内，所述水槽对应出水连接头的一端为水槽进水端，所述水槽对应进水连接头的一端为水槽出水端，所述水腔底壁对应水槽出水端的部位设有废水出口，所述盖板对应水槽进水端的部位设有废水进口，该废水进口与所述过滤装置的出水口连接，所述过滤装置的进水口与洗头槽的出水端连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程子山，
申请(专利权)人：重庆店联网科技有限公司，程子山，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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