一种下压式烧录座自动预压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种下压式烧录座自动预压装置，其用于下压烧录座，其包括支架、预压板、感应挡片、气缸以及U型传感器；其中，所述预压板呈水平设置，其一端能抵压在烧录座上，另一端竖直安装有所述感应挡片，该感应挡片和预压板联动；所述气缸安装于支架上，其连接预压板，并能推动预压板上下升降；所述U型传感器安装于支架的一侧，感应挡片置于所述U型传感器的中间。本实用新型专利技术的下压式烧录座自动预压装置具有结构简单，调节方便，使用寿命长，下压力均匀且工作效率高等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种下压式烧录座自动预压装置，属于自动化设备

技术介绍
现有技术的下压式烧录座一般采用浮板结构，里面弹片容易烧坏或者断裂，人工取放IC不够精确，用力不够均匀，导致IC引脚损坏，并且工作效率不高，烧录座寿命短。因此，为解决上述问题，确有必要提供一种创新的下压式烧录座自动预压装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，使用寿命长，下压力均匀且工作效率高的下压式烧录座自动预压装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种下压式烧录座自动预压装置，其用于下压烧录座，其包括支架、预压板、感应挡片、气缸以及U型传感器；其中，所述预压板呈水平设置，其一端能抵压在烧录座上，另一端竖直安装有所述感应挡片，该感应挡片和预压板联动；所述气缸安装于支架上，其连接预压板，并能推动预压板上下升降；所述U型传感器安装于支架的一侧，感应挡片置于所述U型传感器的中间。本技术的下压式烧录座自动预压装置进一步设置为：所述预压板上设有一滑块；所述支架上设有一限位柱；所述滑块和限位柱相配合。本技术的下压式烧录座自动预压装置还设置为：所述U型传感器通过一调节块安装于支架上；所述调节块上设有一限位螺丝。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本实用新型的下压式烧录座自动预压装置具有结构简单，调节方便，使用寿命长，下压力均匀且工作效率高等诸多优点。【附图说明】图1是本技术的下压式烧录座自动预压装置的结构示意图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1所示，本技术为一种下压式烧录座自动预压装置，其用于下压烧录座1，其由支架2、预压板3、感应挡片5、气缸6以及U型传感器7等几部分组成。其中，所述预压板3呈水平设置，其一端能抵压在烧录座1上，使烧录座1下压。所述预压板3另一端竖直安装有所述感应挡片5。该感应挡片5和预压板3联动。进一步的，所述预压板3上设有一滑块8；所述支架2上设有一限位柱9；所述滑块8和限位柱9相配合，从而能够引导预压板3沿竖直方向升降，不易倾斜，保证预压板3下压力均匀。所述气缸6安装于支架1上，其连接预压板3，并能推动预压板3上下升降。所述U型传感器7安装于支架2的一侧，感应挡片5置于所述U型传感器7的中间。具体的说，所述U型传感器7通过一调节块10安装于支架2上；所述调节块10上设有一限位螺丝11，通过调节限位螺丝11，能够改变调节块10的高度，进而改变U型传感器7的高度。本技术的下压式烧录座自动预压装置具有下压高度调节功能，以适应不同高度烧录座的下压检测，并更好的控制下压力度，增加烧录座1的使用寿命。整体结构体积小，下压力量大(力量大小可调)，可适用任何力度大小的烧录座1，不会有无法压到位的现象。从而保证了以较小的空间预先压好烧录座1，达到最节省时间的效果。以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下压式烧录座自动预压装置，其用于下压烧录座，其特征在于：包括支架、预压板、感应挡片、气缸以及U型传感器；其中，所述预压板呈水平设置，其一端能抵压在烧录座上，另一端竖直安装有所述感应挡片，该感应挡片和预压板联动；所述气缸安装于支架上，其连接预压板，并能推动预压板上下升降；所述U型传感器安装于支架的一侧，感应挡片置于所述U型传感器的中间。

【技术特征摘要】
1.一种下压式烧录座自动预压装置，其用于下压烧录座，其
特征在于：包括支架、预压板、感应挡片、气缸以及U型传感器；
其中，所述预压板呈水平设置，其一端能抵压在烧录座上，另一
端竖直安装有所述感应挡片，该感应挡片和预压板联动；所述气
缸安装于支架上，其连接预压板，并能推动预压板上下升降；所
述U型传感器安装于支架的一侧，感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文桥，
申请(专利权)人：深圳市卓精微智能机器人设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44