一种尾气余热换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种尾气余热换热装置，其若干换热箱呈堆叠串接；相邻两个换热箱之间通过所述罩壳连接；尾气进气口、热空气出气口分别安装在其中一换热箱上；尾气出气口、新鲜空气进气口分别安装在另一换热箱上；若干换热箱呈堆叠串接于底座上，并呈两列排布；换热箱包括箱体、上盖板、下盖板以及若干换热管；上盖板、下盖板分别设置于箱体的顶部和底部；若干换热管呈竖直设置于箱体内，各换热管的顶部安装于上盖板上，底部安装于下盖板上；各换热管为由金属片制成的管状结构。本实用新型专利技术的尾气余热换热装置具有重量轻、安装方便、换热效率高且易于清洗等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种余热回收装置，具体涉及一种尾气余热换热装置，属于环保设备

技术介绍
定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一，它利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型。一般的定型机所需热风温度约为200℃左右，它的尾气温度一般在170℃左右，因此，有大量的余热被排入空气，造成了巨大的能源浪费和对环境的热污染。目前，对定型机尾气的热回收利用主要通过以下方式：将高温尾气在换热装置中与新鲜空气热交换，获得热空气补充到定型机烘箱内，达到余热回收的目的。现有技术的换热装置通常使用列管式换热装置，换热管的管壁较厚，使整个装置的重量较重，且换热速度慢，排出的尾气温度任然较高。同时，由于定型机尾气中还有大量毛屑、油污等杂质，容易造成换热管的内壁积垢，对换热管的清洗较为不便，影响换热效率。因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种先进的尾气余热换热装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种重量轻、安装方便、换热效率高且易于清洗的尾气余热换热装置。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种尾气余热换热装置，其包括若干换热箱、罩壳、尾气进气口、新鲜空气进气口、尾气出气口以及热空气出气口；其中，所述若干换热箱呈堆叠串接；相邻两个换热箱之间通过所述罩壳连接；所述尾气进气口、热空气出气口分别安装在其中一换热箱上；所述尾气出气口、新鲜空气进气口分别安装在另一换热箱上。本技术的尾气余热换热装置进一步设置为：其进一步包括一底座，所述若干换热箱呈堆叠串接于底座上，并呈两列排布。本技术的尾气余热换热装置进一步设置为：所述换热箱包括箱体、上盖板、下盖板以及若干换热管；其中，所述上盖板、下盖板分别设置于箱体的顶部和底部；所述若干换热管呈竖直设置于箱体内，各换热管的顶部安装于上盖板上，底部安装于下盖板上；各换热管为由金属片制成的管状结构。本技术的尾气余热换热装置进一步设置为：所述换热管的管壁上设有螺旋形的加强筋；或者所述换热管的管壁上形成若干凸起，所述凸起呈倾斜设置。本技术的尾气余热换热装置进一步设置为：所述换热管的顶部和底部分别设有一向内弯折的弯钩；所述上盖板、下盖板上分别设有包覆所述弯钩的包边，所述包边的底部向上弯折形成一弯折部，该弯折部插入所述弯钩内，并和弯钩相搭接。本技术的尾气余热换热装置进一步设置为：所述换热管的顶部和底部分别设有一向外弯折的连续弯钩；所述上盖板、下盖板上分别设有插入所述连续弯钩的第二连续弯钩；所述连续弯钩和第二连续弯钩相搭接。本技术的尾气余热换热装置进一步设置为：各换热管的顶部和底部分别直接焊接于上盖板、下盖板；或者所述换热管的顶部和底部分别设有一翻边，该翻边分别卡持于上盖板、下盖板上；或者各换热管的顶部和底部分别设有一凸缘，该凸缘分别抵接于上盖板、下盖板上；或者所述上盖板、下盖板上分别设有卡勾，所述卡勾分别和各换热管的顶部、底部相连接。本技术的尾气余热换热装置进一步设置为：于所述箱体的顶部和底部分别设有一圈安装缘，于安装缘上设有安装孔；所述箱体顶部的安装缘上设有一圈挡板；所述挡板插入上部的换热箱内，并位于安装缘和上部换热箱的下盖板之间。本技术的尾气余热换热装置进一步设置为：所述换热箱的数目为1+N个任意组合，其中，N≥0。本技术的尾气余热换热装置还设置为：所述底座分别和两列换热箱的箱体连通，且于底座内设有连接两列换热箱的换热管的管道；于所述底座的底部设有一排污管。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的尾气余热换热装置的换热管的管壁较薄，从而使换热管的质量较轻，热传导性能好，换热速度快，效果好。2.本技术的尾气余热换热装置的换热管上设有凹凸形结构，并做成一定斜度，不仅能增加结构强度，增加换热面积，还能扰动尾气，使换热效率高，换热充分。3.本技术的尾气余热换热装置的换热箱之间连接方便且不易移位。4.本技术的尾气余热换热装置易于清洗，避免换热管积垢而影响换热效率。【附图说明】图1是本技术的尾气余热换热装置的立体图。图2是图1中的换热箱的立体图。图3是图2的俯视图。图4是换热管的示意图。图5是另一形式换热管的示意图。图6是换热管和上盖板的第一安装方式图。图7是换热管和上盖板的第二安装方式图。图8是换热管和上盖板的第三安装方式图。图9是换热管和上盖板的第四安装方式图。图10是换热管和上盖板的第五安装方式图。图11是上下两个换热箱的箱体的安装剖面图。图12是图11的局部放大图。【具体实施方式】请参阅说明书附图1至附图12所示，本技术为一种尾气余热换热装置，其由若干换热箱2、罩壳3、尾气进气口4、新鲜空气进气口5、尾气出气口6以及热空气出气口7等几部分组装而成。其中，所述换热箱2的数目为1+N个任意组合，其中，N≥0。所述若干换热箱2呈堆叠串接。相邻两个换热箱2之间通过所述罩壳3连接，从而便于新鲜空气在两个换热箱2内流通。所述尾气余热换热装置进一步包括底座1，所述若干换热箱2呈堆叠设置于底座1上，并呈两列排布。当然，也可以不用底座1，直接采用换热箱2即能进行换热。所述尾气进气口4、热空气出气口7分别安装在其中一换热箱2上；所述尾气出气口6、新鲜空气进气口5分别安装在另一换热箱2上；这样使高温尾气和新鲜空气形成对流，进一步提高换热效率。进一步的，所述换热箱2由箱体21、上盖板22、下盖板23以及若干换热管24等几部分组成。所述上盖板22、下盖板23分别设置于箱体21的顶部和底部。所述若干换热管24呈竖直设置于箱体21内，并相互平行。各换热管24的顶部安装于上盖板22上，底部安装于下盖板23上。各换热管24为由金属片制成的管状结构，从而使该换热管24的质量较轻，热传导性能好，换热速度快，效果好。进一步的，所述换热管24的管壁上设有螺旋形加强筋25（如附图4所示），该螺旋形加强筋25不仅能加强换热管24的结构强度，而且还能扰动在换热管24内的尾气，使尾气充分和换热管24的内壁接触而使换热充分。附图5为另一种形式的换热管24，该换热管24的管壁上形成若干凹凸形的凸起26，所述凸起26呈倾斜设置。该倾斜设置的凸起6亦能加强换热管24的结构强度，也能扰动尾气。各换热管24的顶部和底部分别焊接于上盖板22、下盖板24。但是，由于换热管24采用金属片制成，厚度较薄，其可以采用以下五种方式和上盖板22、下盖板23配合：1.如附图6所示，各换热管24的顶部和底部分别设有一翻边27，该翻边27分别卡持于上盖板22、下盖板23上。2.如附图7所示，各换热管24的顶部和底部分别设有一凸缘28，该凸缘28分别抵接于上盖板22、下盖板23上。3.如附图8所示，所述上盖板22、下盖板23上分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种尾气余热换热装置，其特征在于：包括若干换热箱、罩壳、尾气进气口、新鲜空气进气口、尾气出气口、热空气出气口以及底座；其中，所述若干换热箱呈堆叠串接；相邻两个换热箱之间通过所述罩壳连接；所述尾气进气口、热空气出气口分别安装在其中一换热箱上；所述尾气出气口、新鲜空气进气口分别安装在另一换热箱上；所述若干换热箱呈堆叠串接于底座上，并呈两列排布；所述换热箱包括箱体、上盖板、下盖板以及若干换热管；其中，所述上盖板、下盖板分别设置于箱体的顶部和底部；所述若干换热管呈竖直设置于箱体内，各换热管的顶部安装于上盖板上，底部安装于下盖板上；各换热管为由金属片制成的管状结构。

【技术特征摘要】
1.一种尾气余热换热装置，其特征在于：包括若干换热箱、罩壳、尾气进气口、新鲜空气进气口、尾气出气口、热空气出气口以及底座；其中，所述若干换热箱呈堆叠串接；相邻两个换热箱之间通过所述罩壳连接；所述尾气进气口、热空气出气口分别安装在其中一换热箱上；所述尾气出气口、新鲜空气进气口分别安装在另一换热箱上；所述若干换热箱呈堆叠串接于底座上，并呈两列排布；所述换热箱包括箱体、上盖板、下盖板以及若干换热管；其中，所述上盖板、下盖板分别设置于箱体的顶部和底部；所述若干换热管呈竖直设置于箱体内，各换热管的顶部安装于上盖板上，底部安装于下盖板上；各换热管为由金属片制成的管状结构。
2.如权利要求1所述的尾气余热换热装置，其特征在于：所述换热管的管壁上设有螺旋形的加强筋；或者所述换热管的管壁上形成若干凸起，所述凸起呈倾斜设置。
3.如权利要求2所述的尾气余热换热装置，其特征在于：于所述换热管的顶部和底部分别设有一向内弯折的弯钩；所述上盖板、下盖板上分别设有包覆所述弯钩的包边，所述包边的底部向上弯折形成一弯折部，该弯折部插入所述弯钩内，并和弯钩相搭接。
4.如权利要求3所述的尾气余热换热装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛沭文，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33