一种双色冷模鞋底模具制造技术

本实用新型专利技术具体公开一种双色冷模鞋底模具，包括第一模组和第二模组；第一模组由第一上模板、第一下模板及第一铰接轴组成，第一上模板的第一端与第一下模板的第一端通过第一铰接轴转动连接，第一上模板上设有第一模芯及与第一模芯相连通的第一填料孔，第一下模板上设有与第一模芯位置对应的第一模腔；第二模组由第二上模板、第二下模板及第二铰接轴组成，第二上模板的第一端与第二下模板的第一端通过第二铰接轴转动连接，第二上模板上设有第二模芯及环形沟槽，第二下模板上设有与第二模芯位置对应的第二模腔，第二模腔内设有与第二模芯相抵接的凸柱。本实用新型专利技术压制效果好，可制得良好的鞋底上端面的边墙及缓震通孔，减少描漆成本和材料成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鞋底模具，特别是涉及一种双色冷模鞋底模具。
技术介绍
在鞋底的生产领域中，鞋底一般都采用压制的方法进行生产，在现有技术中的鞋底生产过程中，是通过一个凹形模和一个平行的模进行压制的，这样压制不仅效果不好而且由于上模为平行模容易出现边角料，这样不仅不利于生产而且也很浪费材料。尤其是对于制造双色鞋底，不能压制得到上凸边墙以及缓震性能更佳的上层鞋底。
技术实现思路
为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种双色冷模鞋底模具，压制效果好，可制得良好的鞋底上端面的边墙及缓震通孔，减少描漆成本和材料成本。本技术采用的技术解决方案是:—种双色冷模鞋底模具，包括第一模组和第二模组；所述第一模组由第一上模板、第一下模板及第一铰接轴组成，第一上模板的第一端与第一下模板的第一端通过第一铰接轴转动连接，所述第一上模板上设有第一模芯及与第一模芯相连通的第一填料孔，所述第一下模板上设有与第一模芯位置对应的第一模腔；所述第二模组由第二上模板、第二下模板及第二铰接轴组成，第二上模板的第一端与第二下模板的第一端通过第二铰接轴转动连接，所述第二上模板上设有第二模芯及位于第二模芯外围的环形沟槽，所述第二下模板上设有与第二模芯位置对应的第二模腔，所述第二模腔内设有与第二模芯相抵接的凸柱。优选地，所述第一模腔底面上设有椭圆凹孔及V型凸条，所述V型凸条沿第一模腔的宽度方向延伸设置。优选地，所述凸柱设有多个，间隔设置在第二模腔的与前脚掌及中足相对应的位置处。优选地，所述第二模芯的与后脚跟相对应位置处设有圆形凸起及多个设于圆形凸起内的凹孔。优选地，所述第一上模板朝向第一下模板的内侧面上设有第一定位孔和第一定位槽，所述第一下模板朝向第一上模板的内侧面上设有第一定位柱和第一定位凸起，所述第一定位柱与第一定位孔对应配合，所述第一定位凸起与第一定位槽对应配合。优选地，所述第二上模板朝向第二下模板的内侧面上设有第二定位孔和第二定位槽，所述第二下模板朝向第二上模板的内侧面上设有第二定位柱和第二定位凸起，所述第二定位柱与第二定位孔对应配合，所述第二定位凸起与第二定位槽对应配合。优选地，与第一上模板的第一端相对置的端部设为第一上模板第二端，与第一下模板的第一端相对置的端部设为第一下模板第二端，所述第一上模板第二端和第一下模板第二端扣接;与第二上模板的第一端相对置的端部设为第二上模板第二端，与第二下模板的第一端相对置的端部设为第二下模板第二端，所述第二上模板第二端和第二下模板第二?而扣接。在本技术中，所述第一上模板、第一下模板、第二上模板和第二下模板的整体形状均可设置成方形，具有四个外端边，而用于连接第一铰接轴或第二铰接轴的其中一个端边设为第一端，与该第一端相对置的另一端边则设为第二端。本技术的有益效果:由于第二上模板上设有第二模芯及位于第二模芯外围的环形沟槽，第二下模板上设有与第二模芯位置对应的第二模腔，所述第二模腔内设有与第二模芯相抵接的凸柱，使得本技术鞋底模具压制成型制得的上层鞋底具有向上凸起的边墙以及缓震通孔，提升鞋底的缓震能力和平稳防护能力。采用本技术鞋底模具可提高生产产量，减少生产贴合成本，减少底厂颜色描漆成本，减少底厂生产脱胶的问题，节省生产料量。【附图说明】图1为本技术第一模组结构示意图。图2为本技术第二模组结构示意图。附图标记说明:100、第一模组;200、第二模组；10、第一上模板;11、第一模芯;20、第一下模板;21、第一模腔;30、第一铰接轴;40、第二上模板;41、第二模芯;42、环形沟槽;50、第二下模板；51、第二模腔;52、凸柱;60、第二铰接轴;211、椭圆凹孔;212、V型凸条;411、圆形凸起;412、凹孔；101、第一定位孔；102、第一定位槽;201、第一定位柱;202、第一定位凸起;401、第二定位孔;402、第二定位槽;501、第二定位柱;502、第二定位凸起。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明:如图1-2所示，本实施例提供一种双色冷模鞋底模具，包括第一模组100和第二模组 200。所述第一模组100由第一上模板10、第一下模板20及第一铰接轴30组成，第一上模板10的第一端与第一下模板20的第一端通过第一铰接轴30转动连接，所述第一上模板10上设有第一模芯11及与第一模芯11相连通的第一填料孔，所述第一下模板20上设有与第一模芯11位置对应的第一模腔21，通过第一模芯11与第一模腔21的对应配合而压制成型制得具第一颜色的底层鞋底。所述第二模组200由第二上模板40、第二下模板50及第二铰接轴60组成，第二上模板40的第一端与第二下模板50的第一端通过第二铰接轴60转动连接，所述第二上模板40上设有第二模芯41及位于第二模芯41外围的环形沟槽42，所述第二下模板50上设有与第二模芯41位置对应的第二模腔51，所述第二模腔51内设有与第二模芯41相抵接的凸柱52，通过第二模芯41与第二模腔51的对应配合而压制成型制得具第二颜色的顶层鞋底。在本实施例中，所述第一模腔21底面上设有椭圆凹孔211及V型凸条212，所述V型凸条212沿第一模腔21的宽度方向延伸设置。所述凸柱52设有多个，间隔设置在第二模腔51的与前脚掌及中足相对应的位置处。所述第二模芯41的与后脚跟相对应位置处设有圆形凸起411及多个设于圆形凸起411内的凹孔412。在本实施例中，所述第一上模板10朝向第一下模板20的内侧面上设有第一定位孔101和第一定位槽102，所述第一下模板20朝向第一上模板10的内侧面上设有第一定位柱201和第一定位凸起202，所述第一定位柱201与第一定位孔101对应配合，所述第一定位凸起202与第一定位槽102对应配合，保证在盖合成型过程中第一模组100的结构稳定性和压制效果。所述第二上模板40朝向第二下模板50的内侧面上设有第二定位孔401和第二定位槽402，所述第二下模板50朝向第二上模板40的内侧面上设有第二定位柱501和第二定位凸起502，所述第二定位柱501与第二定位孔401对应配合，所述第二定位凸起502与第二定位槽402对应配合，保证在盖合成型过程中第二模组200的结构稳定性和压制效果。在本实施例中，与第一上模板10的第一端相对置的端部设为第一上模板10第二端，与第一下模板20的第一端相对置的端部设为第一下模板20第二端，所述第一上模板10第二端和第一下模板20第二端扣接，保证在盖合成型过程中第一模组100的结构稳定性和压制效果。与第二上模板40的第一端相对置的端部设为第二上模板40第二端，与第二下模板50的第一端相对置的端部设为第二下模板50第二端，所述第二上模板40第二端和第二下模板50第二端扣接，保证在盖合成型过程中第二模组200的结构稳定性和压制效果。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下作出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种双色冷模鞋底模具，其特征在于，包括第一模组和第二模组； 所述第一模组由第一上模板、第一下模板及第一铰接轴组成，第一上模板的第一端与第一下模板的第一端通过第一铰接轴转动连接，所述第一上模板上设有第一模芯及本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双色冷模鞋底模具，其特征在于，包括第一模组和第二模组；所述第一模组由第一上模板、第一下模板及第一铰接轴组成，第一上模板的第一端与第一下模板的第一端通过第一铰接轴转动连接，所述第一上模板上设有第一模芯及与第一模芯相连通的第一填料孔，所述第一下模板上设有与第一模芯位置对应的第一模腔；所述第二模组由第二上模板、第二下模板及第二铰接轴组成，第二上模板的第一端与第二下模板的第一端通过第二铰接轴转动连接，所述第二上模板上设有第二模芯及位于第二模芯外围的环形沟槽，所述第二下模板上设有与第二模芯位置对应的第二模腔，所述第二模腔内设有与第二模芯相抵接的凸柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡笃瑜，
申请(专利权)人：泉州协力模具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35