自升式塔式起重机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自升式塔式起重机，属于大型风力发电机的吊装设备，该起重机设计把全部配重和工作机构均放置在地面的底座上，底座通过拉索或拉杆与起重机上部的平衡臂相连，塔顶桅杆和平衡臂均与塔顶铰接。本起重机不论是在工作状态还是非工作状态，塔身都不承受由载荷或配重引起的静弯矩，所以，相对于同级别起重能力的自升式塔式起重机来说，本起重机大幅度地降低了其本身钢结构的自重，起重机对地基处理的要求也不高，同时也使其安装拆卸和转场运输更加便利。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自升式塔式起重机，特别涉及一种用于安装大 型风力发电机的起重专用设备，它尤其适合大型风力发电机安装的施 工环境，并且能显著降低风力发电机安装成本。
技术介绍
风电项目大多建在山地、丘陵、林区等施工条件较差的地区， 这些地区的交通设施落后，而一台大型风力发电机的安装工期一般是7 —10天。施工条件和安装周期使现有的无论是轨道式自升式塔式起 重机还是固定式塔式起重机都不适合大型风力发电机的安装，因为现 有的塔式起重机的自身安装基础复杂， 一般需要一个庞大的砼基础来 满足其稳定性，而且起重机本身结构庞大，安装、拆卸、转场都遇到 难以解决的问题。目前，公知的国内大型风力发电机的安装多釆用大 型履带吊，这种安装方式吊装费用昂贵，增大了风力发电项目的投资， 其运输、安装、拆卸也同样遇到困难。因此，巿场急需开发一种结构 简单、拆卸方便、成本低廉，并能满足大型风力发电机安装特点的专 用吊装设备。
技术实现思路
本专利技术针对大型风力发电机的安装特点及施工环境，提供了一 种结构简单、自身钢结构轻便、安装拆卸周期短、转场运输方便、吊 装成本低廉的专用设备，解决了现有塔式起重机为了克服载荷和配重 所引起的塔身静弯矩，而使自身钢结构粗大厚重，并且安装塔身时需 要砼基础的技术问题，同时也克服了现有设备在大型风力发电机吊装 时，费用昂贵，安装拆卸和转场困难的缺点。本专利技术的自升式塔式起重机，包括底架l、压重2、塔身3、 顶升装置、塔顶桅杆12、起重臂8、平衡臂13、地面配重20、起升 及变幅机构，所述的塔顶桅杆12的底端通过铰链与塔顶铰接，其顶 端与塔顶之间设置有防后倾拉索9,所述的平衡臂13的内端通过铰链与塔顶桅杆下端铰接，其外端与滑升套架6之间设置有防前倾拉索 14，塔顶桅杆与平衡臂成90度角，由于塔顶桅杆、平衡臂均与塔顶通过铰链活动连接。所述的地面配重20以及起升、变幅机构均设置 在底架1 一旁的地面上，配重底架21通过配重拉索15与平衡臂13 的外端连接，起升、变幅机构走绳16、走绳17分别通过平衡臂13 外端的导向滑轮，将配重和工作机构设置在地面上使本起重机不论是 在工作状态还是非工作状态，塔身都不承受由载荷或配重引起的静弯 矩，所以，相对于同级别起重能力的自升式塔式起重机来说，本起重 机大幅度地降低了其本身钢结构的自重，同时也使其安装、拆卸和转 场运输更加便利。自升式塔式起重机的底架1可安装在起重机基础垫板30的上 面，垫板30设置在找平并夯实的地面上，且底架l的前后中心线与 风力发电机基础23的中心线在一条直线上。由于本专利技术解决了塔身 所承受的较大的静弯矩的问题，使本专利技术的塔身的钢结构的自重大大 降低，其自身的安装基础变得简单容易，其基础只需找平且夯实即可， 而不需要做混凝土基础。本起重机设计方案关键点是抓住了风力发 电机安装的特点，所有被起吊的重物的重心都可以落在一条水平直 线上，也就是起重臂中轴线的水平投影，所以我们的起重机可以不设 计回转机构，保证被起吊的重物能准确放落在这条水平线上是靠起重 机两侧的拖拉绳进行调整，可以用液压张紧装置调整，也可以用卷扬 机和滑轮组进行调整，因此，本起重机安装的前后中心线与吊装的风 机基础中心线要重合。本专利技术的有益效果是，与目前大型风力发电机安装设备相比较, 在保证用相同时间完成安装任务的同时，大幅度地降低了其安装费 用，也使得在相对恶劣地理环境条件下安装大型风力发电机组更加容 易。附图说明图l是本专利技术的结构示意图。图2是地面配重和机构的局部放大图。图3是风力发电机基础内预埋地锚位置图。图4是两侧地锚和地面配重位置图。图5是起重机基础垫板布置图。图6是起重机初装高度示意图。图7是起重机顶升作业时标准节提升方法示意图。图8是起重机工作状态参考图。图中l.底架，2.压重，3.塔身，4.拖拉绳，5.起升滑轮组钢丝 绳，6.滑升套架，7.塔顶，8.起重臂，9.防后倾拉索，10.变幅滑轮 组钢丝绳，ll.平衡臂拉索，12.塔顶桅杆，13.平衡臂，14.防前倾拉 索，15.配重拉索，16.起升机构走绳，17.变幅机构走绳，18.起升卷 扬机，19.变幅卷扬机，20.地面配重，21.地面配重和机构的底座，22. 起重机安装中心位置，23.风力发电机基础，24.风力发电机基础环， 25、 26.风力发电机基础内预埋地锚中心位置，27、 28.侧面地锚中心 位置，29.地面配重中心位置，30.起重机基础垫板，31.起升钢丝绳 临时固定千斤绳，32.变幅钢丝绳临时固定千斤绳，33.塔身标准节， 34.塔身标准节提升小车，35.塔身标准节引进梁，36.上部导向滑轮， 37.塔身标准节提升钢丝绳，38.下部导向滑轮，39.塔身标准节提升 卷扬机。具体实施方式下面对照附图结合本专利技术的具体安装过程对自.升式塔式起重机 进行具体说明在风力发电机基础23浇筑时，应按照图3要求位置预埋两个前 地锚25、 26。基础垫板30布置方式如图5所示，其上平面不平度小 于1/1000。按照图5所示，摆放底架l。如图4所示，起重机的前后 中心线必须通过风力发电机基础23中心。底架l要可靠接地，接地 电阻小于4欧姆。摆放如图1所示压重2。如图4所示位置布置侧向 地锚27、 28，并参考图2布置地面配重20、起升卷扬机18、变幅卷 扬机19。安装塔身3第一节和滑升套架6，塔身3垂直度偏差不超过 1/1000。安装塔顶7。安装塔顶桅杆12和平衡臂13组合件，步骤是 在地面将塔顶桅杆12 (放倒)和平衡臂13组合在一起，将平衡臂拉 索11两端分别连接平衡臂和塔顶桅杆，并将防后倾拉索9装在塔顶 桅杆12上，防前倾拉索14带在平衡臂13上，然后整体吊装；为了 便于就位，应挂手拉葫芦调平；安装好塔顶桅杆12和塔顶7的连接 销轴后，分别将防后倾拉索9的另一端连接在塔顶7，防前倾拉索14 另 一端连接在滑升套架6的下部。安装起重臂8及变幅滑轮组钢丝绳 10，步骤是在地面将起重臂8和吊钩摆放到适当位置，穿绕起升滑 轮组钢丝绳5，倍率为7,穿好后起升钢丝绳走绳16用一段千斤绳临 时固定在起重臂上；起重臂8、吊钩整体吊装；起重臂就位后，辅助 吊车仍然提住起重臂8，穿绕变幅滑轮组钢丝绳10，穿好后走绳17用一段千斤绳32临时固定在平衡臂13上(在此之前，考虑到顶升作业前需要前后调平，需要注意起重臂8的仰角)；用另一段千斤绳31 将起升钢丝绳走绳16也临时固定在平衡臂13上，拆除起重臂8上起 升钢丝绳走绳16临时固定千斤绳。安装起重臂防后倾撑杆。将配重 拉索15 —端挂在平衡臂13尾部(也可以在地面挂好，随塔顶桅杆和 平衡臂组件一起吊装)。到此，起重机的状态如图6所示。顶升作业程序和普通自升式塔式起重机相同，这里不再赘述。如图7所示，提 升标准节33由地面布置的卷扬机39完成。在顶升作业时，起升钢丝 绳走绳16、变幅钢丝绳走绳17、配重拉索15要保持自然悬垂状态， 不可承受额外拉力。当第十一个塔身标准节33从滑升套架6下露出 时，挂塔身拖拉绳4。拖拉绳4前后各两根，侧面各一根，共六根。 前部拖拉绳固定在风机基础23中预埋的地锚25、 26上，后部拖拉绳 固定在地面配重和机构的底座21上，两侧拖拉绳专设活动地锚27、 28,分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自升式塔式起重机，包括：底架（１）、压重（２）、塔身（３）、顶升装置、塔顶桅杆（１２）、起重臂（８）、平衡臂（１３）、地面配重（２０）、起升及变幅机构，其特征在于：所述的塔顶桅杆（１２）的底端通过铰链与塔顶铰接，其顶端与塔顶之间设置有一根防后倾拉索（９），所述的平衡臂（１３）的内端通过铰链与塔顶桅杆下端铰接，其外端与顶升套架（６）之间设置有防前倾拉索（１４）；所述的地面配重（２０）以及起升、变幅机构均设置在地面配重和机构的底座（２１）之上，地面配重和机构的底座（２１）通过配重拉索（１５）与平衡臂（１３）的外端连接，起升、变幅机构的走绳（１６）、走绳（１７）分别通过平衡臂（１３）的外端的导向滑轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王生银，
申请(专利权)人：王生银，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]