一种具有钎料密封结构的铜冷却设备冷却水道，包括冷却水道本体、堵头，所述堵头塞入冷却水道本体的密封口，其特征在于：所述冷却水道密封结构还包括钎料环，所述堵头开有用于安置钎料环的钎料环安装槽，所述堵头和冷却水道本体之间的间隙填满钎料层，所述堵头上方为焊缝密封层。本实用新型专利技术对照现有技术的有益效果是，由于堵头和本体之间先被钎料填满，先起到第一层密封作用，在其上方再加焊一层焊缝、形成具有密封作用的焊缝密封层，进行第二层密封，这大大提高了铜冷却设备在使用过程中密封的可靠性，即使堵头上方的焊缝被侵蚀，还有钎料层的密封，大幅延长了铜冷却设备冷却水道的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高炉或者电炉的铜冷却设备的冷却水道，更具体地说涉及一种能够起到更好的密封效果的具有钎料密封结构的铜冷却设备冷却水道。
技术介绍
现有高炉或者电炉在使用时，通常采用堵头塞住冷却水道，然后把堵头和本体焊接在一起。这样，铜冷却设备冷却水道的密封，主要是依靠堵头上方的焊缝以及堵头来实现的。从本质上看，传统铜冷却设备的水道密封结构是由两层密封结构组成。可是堵头和冷却水道内侧壁之间存在一定间隙，无法起到很好的密封效果，一旦堵头焊缝被侵蚀后，就容易出现漏水的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术仅依靠焊缝和堵头进行密封，焊缝被侵蚀后容易漏水的缺点，提供一种具有钎料密封结构的铜冷却设备冷却水道，这种具有钎料密封结构的铜冷却设备冷却水道能够增强冷却水道密封结构的密封性能，避免焊缝被侵蚀后漏水。采用的技术方案如下:—种具有钎料密封结构的铜冷却设备冷却水道，包括冷却水道本体、堵头，所述堵头塞入冷却水道本体的密封口，其特征在于:所述冷却水道密封结构还包括钎料环，所述堵头开有用于安置钎料环的钎料环安装槽，所述堵头和冷却水道本体之间的间隙填满钎料层，所述堵头上方为焊缝密封层。通过先钎焊使得钎料环融化，由于钎焊的虹吸原理，堵头和冷却水道本体之间的间隙被钎料所填满，最后堵头上方再加一层焊缝。由于堵头和冷却水道本体之间先被钎料填满，已经起到密封的作用，在上方加焊一层焊缝，还有多一层密封。提高了铜冷却设备在使用过程中密封的可靠性:即堵头上方的焊缝被侵蚀，还有钎料层密封，延长了使用寿命。第一种较优的方案，所述钎料环安装槽位于堵头顶端。这种方案的优点是便于加工。第二种较优的方案，所述钎料环安装槽位于堵头中部。这种方案的优点是钎料层与焊缝密封层基本分开，使得钎料层不容易受到焊缝密封层的影响。第三种较优的方案，所述钎料环安装槽位于堵头底部。这种方案的优点是钎料层与焊缝密封层分开，使得钎料层不会受到焊缝密封层的影响。本技术对照现有技术的有益效果是，由于堵头和本体之间先被钎料填满，先起到第一层密封作用，在其上方再加焊一层焊缝、形成具有密封作用的焊缝密封层，进行第二层密封，这大大提高了铜冷却设备在使用过程中密封的可靠性，即使堵头上方的焊缝被侵蚀，还有钎料层的密封，大幅延长了铜冷却设备冷却水道的使用寿命。【附图说明】图1是本技术实施例1将钎料环安装到钎料环安装槽内后的结构示意图；图2是本技术实施例1钎料环融化后的结构示意图；图3是本技术实施例1增加焊缝后的结构示意图；图4是本技术实施例2将钎料环安装到钎料环安装槽内后的结构示意图；图5是本技术实施例2钎料环融化后的结构示意图；图6是本技术实施例2增加焊缝后的结构示意图；图7是本技术实施例3将钎料环安装到钎料环安装槽内后的结构示意图；图8是本技术实施例3钎料环融化后的结构示意图；图9是本技术实施例3增加焊缝后的结构示意图。【具体实施方式】实施例1如图3所示，本实施例中的具有钎料密封结构的铜冷却设备冷却水道，包括冷却水道本体1、堵头2、钎料环3，所述堵头2塞入冷却水道本体1的密封口 101，所述堵头2开有用于安置钎料环3的钎料环安装槽4，所述堵头2和冷却水道本体1之间的间隙填满钎料层5，所述堵头2上方为焊缝密封层6。所述第一种钎料环安装槽4位于堵头2顶端。如图1-3所示，先将钎料环3安装到钎料环安装槽4内，然后通过钎焊使得钎料环3融化，由于钎焊的虹吸原理，堵头2和冷却水道本体1之间的间隙被钎料所填满、形成钎料层5，最后在堵头2上方再焊一层焊缝，形成焊缝密封层6。由于堵头2和冷却水道本体1之间先被钎料填满，已经起到密封的作用，在上方加焊一层焊缝，还有多一层密封。提高了铜冷却设备在使用过程中密封的可靠性:即堵头2上方的焊缝被侵蚀，还有钎料层5密封，延长了使用寿命。这种方案的优点是便于加工，但是钎料层5与焊缝密封层6可能会连成一体，使得钎料层5容易受到焊缝密封层6的影响。实施例2如图6所示，本实施例中的具有钎料密封结构的铜冷却设备冷却水道与实施例1的区别在于:所述第二种钎料环安装槽4 '位于堵头2中端。图4-6是本实施例中加工过程中的铜冷却设备的冷却水道密封结构的示意图。这种方案的优点是钎料层5与焊缝密封层6基本分开，使得钎料层5不容易受到焊缝密封层6的影响。实施例3如图9所示，本实施例中的具有钎料密封结构的铜冷却设备冷却水道与实施例1的区别在于:所述第三种钎料环安装槽4 "位于堵头2中端。图7-9是本实施例中加工过程中的铜冷却设备的冷却水道密封结构的示意图。这种方案的优点是钎料层5与焊缝密封层6分开，使得钎料层5不会受到焊缝密封层6的影响。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种具有钎料密封结构的铜冷却设备冷却水道，包括冷却水道本体、堵头，所述堵头塞入冷却水道本体的密封口，其特征在于:所述冷却水道密封结构还包括钎料环，所述堵头开有用于安置钎料环的钎料环安装槽，所述堵头和冷却水道本体之间的间隙填满钎料层，所述堵头上方为焊缝密封层。2.如权利要求1所述的具有钎料密封结构的铜冷却设备冷却水道，其特征在于:所述钎料环安装槽位于堵头顶端。3.如权利要求1所述的具有钎料密封结构的铜冷却设备冷却水道，其特征在于:所述钎料环安装槽位于堵头中部。4.如权利要求1所述的具有钎料密封结构的铜冷却设备冷却水道，其特征在于:所述钎料环安装槽位于堵头底部。【专利摘要】一种具有钎料密封结构的铜冷却设备冷却水道，包括冷却水道本体、堵头，所述堵头塞入冷却水道本体的密封口，其特征在于：所述冷却水道密封结构还包括钎料环，所述堵头开有用于安置钎料环的钎料环安装槽，所述堵头和冷却水道本体之间的间隙填满钎料层，所述堵头上方为焊缝密封层。本技术对照现有技术的有益效果是，由于堵头和本体之间先被钎料填满，先起到第一层密封作用，在其上方再加焊一层焊缝、形成具有密封作用的焊缝密封层，进行第二层密封，这大大提高了铜冷却设备在使用过程中密封的可靠性，即使堵头上方的焊缝被侵蚀，还有钎料层的密封，大幅延长了铜冷却设备冷却水道的使用寿命。【IPC分类】F27D9/00【公开号】CN205119837【申请号】CN201520861160【专利技术人】吴捷, 佘京鹏, 李立鸿 【申请人】汕头华兴冶金设备股份有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年11月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有钎料密封结构的铜冷却设备冷却水道，包括冷却水道本体、堵头，所述堵头塞入冷却水道本体的密封口，其特征在于：所述冷却水道密封结构还包括钎料环，所述堵头开有用于安置钎料环的钎料环安装槽，所述堵头和冷却水道本体之间的间隙填满钎料层，所述堵头上方为焊缝密封层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴捷，佘京鹏，李立鸿，
申请(专利权)人：汕头华兴冶金设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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