砧板制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及厨房用品领域，特别是涉及砧板制造工艺，其包括如下步骤：选材步骤、清洗步骤、抖动步骤、夯实步骤、烘干步骤、裁切步骤、切削成型步骤、磨砂抛光步骤、磨边步骤。上述砧板制造工艺，通过选材、清洗、抖动、夯实、烘干、裁切、切削成型、磨砂抛光以及磨边等步骤，对荔枝木进行加工，得到耐磨性能好、寿命长的砧板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及厨房用品领域，特别是涉及砧板制造工艺。
技术介绍
现有的切菜设备，例如切菜用的砧板多数采用木质或者塑胶制成，一般来说采用木质的砧板多数是直接是树龄较大、横截面面积较大的树干直接切割加工而成，而采用塑胶的砧板多数是体积较薄的，适合于普通的切菜，而不能用来砍骨头之类。但是，采用木质的砧板在使用过程中，由于老化表面的木材会脱落，混入菜内，特别是在剁内时木材容易与肉混合，影响食用卫生。而采用塑胶的砧板其表面又会因含有化学塑料而不能长期使用。为解决木质砧板容易老化脱落木材，塑胶的砧板表面含有化学塑料的缺陷，有的厂家对木质的砧板进行了系列加工，中国专利ZL200710156148.4公开了一种木制砧板的制造方法，该方法至少包括：①锯切成段，将原木锯切成等长尺寸的圆木段；②旋切成片，将该圆木段放在旋切薄片板的设备上，对圆木段进行旋切加工，制成薄片板；③干燥，将旋切而成的薄片板进行干燥处理，干燥至含水率为8-12％之间；④卷材，干燥后的薄片板卷成等直径的圆桶形卷木捆，其外圈用塑料带或粘胶带进行捆扎；⑤压机压实，先用压力机将上述卷木捆依次在内腔为圆柱形状的模具内进行压实；再推进内腔为圆台状的锥形模具，最后进入内腔为圆柱状的可开合模具，同时在该可开合模具上将压实的卷木捆用抱箍在外圈紧固；⑥制板加工，把外圈用抱箍紧固段的卷木捆锯切成块状，并在其表面至少进行车刨加工成光滑的砧板产品。虽然采用此工艺方法能够有效>提高生产效率，并降低原材料成本，但这种方法制成的砧板表面粗糙，耐磨性较差，从而导致砧板使用寿命较低的缺点。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有木质砧板耐磨性较差、寿命较低的问题，提供一种砧板制造工艺。一种砧板制造工艺，包括如下步骤：选材步骤：选取生长期为50年～90年、周长为120～250cm的荔枝木，裁切为厚度为5～9cm的荔枝木板；清洗步骤：将所述荔枝木一一放置在传输带上，利用所述传输带上方的喷洒头将液体均匀地喷洒在所述荔枝木板表面；抖动步骤：将所述荔枝木板放入抖动机上进行抖动，抖动过程为1小时～2小时；夯实步骤：将多个所述荔枝木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上层放置采用1500kg～2000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为52小时～68小时；烘干步骤：将所述荔枝木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为13天～23天；裁切步骤：将所述荔枝木板裁切成半径为15cm～32cm的雏形板；切削成型步骤：将所述雏形板放入机床，并根据预设尺寸切削成原型板；磨砂抛光步骤：对所述原型板进行磨砂抛光，使得所述原型板表面光滑；磨边步骤：对所述原型板边缘进行磨边，使得所述原型板边缘具有弧形截面。在其中一个实施例中，在所述选材步骤中，选取周长为120cm的荔枝木。在其中一个实施例中，在所述选材步骤中，裁切为厚度为9cm的荔枝木板。在其中一个实施例中，在所述选材步骤中，选取周长为240cm的荔枝木。在其中一个实施例中，在所述选材步骤中，裁切为厚度为5cm的荔枝木板。在其中一个实施例中，所述清洗步骤中，在一个喷洒过程中，所述喷洒头每隔5分钟喷洒一次高温液体。在其中一个实施例中，所述清洗步骤中，在一个喷洒过程中，每隔3分钟喷洒一次高压常温液体。在其中一个实施例中，所述清洗步骤中，在一个喷洒过程中，每隔4分钟喷洒一次低温液体。在其中一个实施例中，所述夯实步骤中，在所述板堆的最上层放置采用1500kg的重物对板堆进行压制，压制时间为68小时。在其中一个实施例中，所述夯实步骤中，在所述板堆的最上层放置采用2000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为52小时。上述砧板制造工艺，通过选材、清洗、抖动、夯实、烘干、裁切、切削成型、磨砂抛光以及磨边等步骤，对荔枝木进行加工，得到耐磨性能好、寿命长的砧板。附图说明图1为本专利技术一较佳实施例的砧板制造工艺的流程示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。例如，一种砧板制造工艺，包括以下步骤：选材步骤：选取生长期为50年～90年、截面积为20～50cm的荔枝木，裁切为厚度为5～9cm的荔枝木板；清洗步骤：将所述荔枝木一一放置在传输带上，利用所述传输带上方的喷洒头将液体均匀地喷洒在所述荔枝木板表面；抖动步骤：将所述荔枝木板放入抖动机上进行抖动，抖动过程为1小时～2小时；夯实步骤：将多个所述荔枝木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上层放置采用1500kg～2000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为52小时～68小时；烘干步骤：将所述荔枝木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为13天～23天；裁切步骤：将所述荔枝木板裁切为最小半径为15cm～32cm的雏形板；切削成型步骤：将所述雏形板放入机床，并根据预设尺寸切削成原型板；磨砂抛光步骤：对所述原型板进行磨砂抛光，使得所述原型板表面光滑；磨边步骤：对所述原型板边缘进行磨边，使得所述原型板边缘具有弧形截面。如图1所示，其为本专利技术一较佳实施例的砧板制造工艺，包括：步骤S101，选材步骤：选取50年生长周期、周长为120～250cm的荔枝木，裁切为厚度为5～9cm的荔枝木板。本步骤中选取生长期在50年～90年的荔枝木，这一生长期的荔枝木处于较为缓慢的生长时期，且在这一时期的荔枝木质地结实、紧密，适宜作为砧板。且此时的荔枝木，周长较长，其周长可达到250cm以上。优选地，选取生长期为53年的荔枝木。选取后，裁切为厚度为5～9cm的荔枝木板。优选地，选取生长期为53年、周长为120cm的荔枝木，便于后续加工。优选地，裁切为厚度为9cm的荔枝木板。优选地，在所述选材步骤中，选取周长为240cm的荔枝木。优选地，在所述选材步骤中，裁切为厚度为5cm的荔枝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砧板制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：选材步骤：选取生长期为50年～90年、周长为120～250cm的荔枝木，裁切为厚度为5～9cm的荔枝木板；清洗步骤：将所述荔枝木一一放置在传输带上，利用所述传输带上方的喷洒头将液体均匀地喷洒在所述荔枝木板表面；抖动步骤：将所述荔枝木板放入抖动机上进行抖动，抖动过程为1小时～2小时；夯实步骤：将多个所述荔枝木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上层放置采用1500kg～2000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为52小时～68小时；烘干步骤：将所述荔枝木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为13天～23天；裁切步骤：将所述荔枝木板裁切成半径为15cm～32cm的雏形板；切削成型步骤：将所述雏形板放入机床，并根据预设尺寸切削成原型板；磨砂抛光步骤：对所述原型板进行磨砂抛光，使得所述原型板表面光滑；磨边步骤：对所述原型板边缘进行磨边，使得所述原型板边缘具有弧形截面。

【技术特征摘要】
1.一种砧板制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
选材步骤：选取生长期为50年～90年、周长为120～250cm的荔枝木，裁切
为厚度为5～9cm的荔枝木板；
清洗步骤：将所述荔枝木一一放置在传输带上，利用所述传输带上方的喷
洒头将液体均匀地喷洒在所述荔枝木板表面；
抖动步骤：将所述荔枝木板放入抖动机上进行抖动，抖动过程为1小时～2
小时；
夯实步骤：将多个所述荔枝木板分别堆叠成若干板堆，在所述板堆的最上
层放置采用1500kg～2000kg的重物对板堆进行压制，压制时间为52小时～68小
时；
烘干步骤：将所述荔枝木板放入烘箱内进行烘干，烘干时间为13天～23天；
裁切步骤：将所述荔枝木板裁切成半径为15cm～32cm的雏形板；
切削成型步骤：将所述雏形板放入机床，并根据预设尺寸切削成原型板；
磨砂抛光步骤：对所述原型板进行磨砂抛光，使得所述原型板表面光滑；
磨边步骤：对所述原型板边缘进行磨边，使得所述原型板边缘具有弧形截
面。
2.根据权利要求1所述的砧板制造工艺，其特征在于，在所述选材步骤中，
选取周长为120cm的荔枝木。
3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：温玉桂，
申请(专利权)人：温玉桂，
类型：发明
国别省市：广东;44