一种兼容不同连铸坯生产的液压振动水路结构及冷却方法技术

本发明专利技术涉及一种兼容不同连铸坯生产的液压振动水路结构，包括外弧振动单元体和内弧振动单元体：外弧振动单元体上设有结晶器左侧回水孔，结晶器外弧进水孔，结晶器外弧回水孔，结晶器右侧回水孔；内弧振动单元体上设有结晶器左侧进水孔，结晶器内弧进水孔，结晶器内弧回水孔和结晶器右侧进水孔。本发明专利技术还涉及一种兼容不同连铸坯生产的液压振动水路冷却方法。本发明专利技术的优点在于：结构简单，在满足生产不同坯型时振动单元体的通用性较强。减少了生产准备件，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金行业连铸领域的关键设备，具体涉及一种兼容小方坯、大方坯、异型坯生产的液压振动水路结构及冷却方法。
技术介绍
目前国内外的连铸机基本上都是只能生产同等规格的铸坯，最多兼容1～2种坯型，如方坯和圆坯或大方坯和异形坯。所以传统铸机兼容性比较差，如果要想生产不同坯型的铸坯，现有铸机的通用性互换性就比较差。现有的许多设备都不能使用，需要重新设计。最近几年冶金行业已经从以前的粗放型发展朝着精细化方向发展。从以前的粗放式生产，不愁销路；到现在的订单式生产，根据客户需求进行生产。以前有可能一台铸机就生产一种规格、一种断面。但是现在这种形势下，很难盈利。所以企业需要作出调整，需要一种过功能连铸机，能够同时生产不同规格、断面的铸坯。在订单式生产下，企业的产品销路有保证，连铸机的生产率也能够提升，为企业带来可观的经济效益。为了生产不同断面、规格的铸坯。连铸机的关键设备必须有通用性，否则铸机生产准备件太多、生产准备时间太长，很不经济。结晶器振动装置作为连铸机的核心设备其通用性显得尤为重要，以往生产不同坯型铸坯，振动结构是不相同的，所以如果要满足多功能要求，需要的生产准备件就比较多。目前的方坯、矩形坯、异形坯连铸机均只能生产一种坯型的铸坯。要想生产不同的坯型的铸坯，从结晶器、结晶器振动、导向段、拉矫机、出坯区设备都要做相应的改动。现有设备通用性比较差。要满足订单式生产没有可能。r>以结晶器振动为例，现有圆坯、小方坯、矩形坯(断面小的)都用的是单缸的振动结构，也有用四连杆机械振动的。但是对于大方坯、大断面的异形坯许多都用的是振动单元体的结构。所以仅振动这块的通用性就很差。如果基于现有技术，设计一台多功能连铸机，仅振动这块就是一个大难题，安装方式、生产准备件、水路如何设计等一系列问题。基于以上原因，在设计能够生产小方坯、矩形坯、异形坯的多功能连铸机时，结晶器振动的通用性必须强，能够满足生产上述规格铸坯的要求。显然现有技术是无法实现的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种兼容小方坯、大方坯、异型坯生产的液压振动水路结构及冷却方法，能够满足生产不同坯型的要求，适用于多功能连铸机。该结构能够满足不同结晶器的安装、接口问题。为实现上述目的，本专利技术公开了如下技术方案：一种兼容不同连铸坯生产的液压振动水路结构，包括外弧振动单元体和内弧振动单元体：外弧振动单元体上设有结晶器左侧回水孔，结晶器外弧进水孔，结晶器外弧回水孔，结晶器右侧回水孔；内弧振动单元体上设有结晶器左侧进水孔，结晶器内弧进水孔，结晶器内弧回水孔和结晶器右侧进水孔；所述结晶器左侧回水孔与结晶器左侧进水孔通过结晶器左侧水缝、车间管路形成回路；所述结晶器外弧进水孔与结晶器外弧回水孔通过结晶器外弧水缝、车间管路形成回路；所述结晶器右侧回水孔与结晶器右侧进水孔通过结晶器右侧水缝、车间管路形成回路；所述结晶器内弧进水孔与结晶器内弧回水孔通过结晶器内弧水缝、车间管路形成回路；上述各水孔上均设有密封环。进一步的，所述密封环包括使水通过的第一密封环或者防止水通过的第二密封环。进一步的，所述外弧振动单元体包括单元体活动台，单元体活动台上依次设有结晶器左侧回水孔，结晶器外弧进水孔，结晶器外弧回水孔，结晶器右侧回水孔。进一步的，所述结晶器左侧回水孔，结晶器外弧进水孔，结晶器外弧回水孔，结晶器右侧回水孔上均通过螺栓、垫圈固定有密封座，密封座上设有使水通过的第一密封环或者防止水通过的第二密封环。进一步的，所述密封座与单元体活动台之间设有密封圈。进一步的，所述内弧振动单元体包括单元体活动台，单元体活动台上依次设有结晶器左侧进水孔，结晶器内弧进水孔，结晶器内弧回水孔，结晶器右侧进水孔。进一步的，所述结晶器左侧进水孔，结晶器内弧进水孔，结晶器内弧回水孔，结晶器右侧进水孔上均通过螺栓、垫圈固定有密封座，密封座上设有使水通过的第一密封环或者防止水通过的第二密封环。进一步的，所述密封座与单元体活动台之间设有密封圈。为实现上述第二个目的，本专利技术公开了如下技术方案：一种如上所述的兼容小方坯、大方坯、异型坯生产的液压振动水路结构的冷却方法，具体步骤如下：生产异型坯时，铸坯在结晶器内部左右侧、内外弧都需要冷却，对四面的水量要求分别控制：冷却外弧时，结晶器水从结晶器外弧进水孔进入，冷却完结晶器外弧以后从结晶器外弧回水孔回来；冷却内弧时，结晶器水从结晶器内弧进水孔进入，冷却完结晶器内弧以后从结晶器内弧回水孔回来；冷却左侧时，结晶器水从结晶器左侧进水孔进入，冷却完结晶器左侧以后从结晶器左侧回水孔回来；冷却右侧时，结晶器水从结晶器右侧进水孔进入，冷却完结晶器右侧以后从结晶器右侧回水孔回来；相当于在生产异型坯时，总共有4个回路，4个进水孔，4个回水孔；在生产矩形坯、大方坯时，结晶器内外弧和左右侧的水量要求分别控制，即内外弧进水是一路，回水是一路；左右侧进水是一路，回水是一路：冷却内外弧时，结晶器水从结晶器外弧进水孔进入，冷却完结晶器内外弧以后从结晶器外弧回水孔回来；冷却左右侧时，结晶器水从结晶器内弧进水孔进入，冷却完结晶器左右侧以后从结晶器内弧回水孔回来；结晶器左侧回水孔、结晶器右侧回水孔、结晶器右侧进水孔和结晶器左侧进水孔用第二密封环封住，不用的水路的阀门都关住；相当于在生产大断面矩形坯、大方坯时，总共有2个回路，2个进水孔，2个回水孔；在生产小方坯时，结晶器冷却水只需要一路进水、一路回水，在回水控制水流量即可：结晶器水从结晶器外弧进水孔进入，冷却完结晶器以后从结晶器外弧回水孔回来；其余的水孔用第二密封环封住，不用的水路上面的阀门都关住；相当于在生产小方坯时，只需要1个回路，1个进水孔，1个回水孔。本专利技术公开的一种兼容小方坯、大方坯、异型坯生产的液压振动水路结构及冷却方法，具有以下有益效果：本专利技术专利结构简单，在满足生产不同坯型时振动单元体的通用性较强。减少了生产准备件，节约了成本。附图说明图1是振动单元俯视图；图2是振动单元立面图；图3是密封座连接示意图；图4是生产异型坯时振动单元体水路连接示意图；图5是图4的A向立面图；图6是图4的B向立面图；图7是生产大方坯、大断面矩型坯时振动单元体水路连接示意图；图8是图6的A向立面图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兼容不同连铸坯生产的液压振动水路结构，其特征在于，包括外弧振动单元体和内弧振动单元体：外弧振动单元体上设有结晶器左侧回水孔，结晶器外弧进水孔，结晶器外弧回水孔，结晶器右侧回水孔；内弧振动单元体上设有结晶器左侧进水孔，结晶器内弧进水孔，结晶器内弧回水孔和结晶器右侧进水孔；所述结晶器左侧回水孔与结晶器左侧进水孔通过结晶器左侧水缝、车间管路形成回路；所述结晶器外弧进水孔与结晶器外弧回水孔通过结晶器外弧水缝、车间管路形成回路；所述结晶器右侧回水孔与结晶器右侧进水孔通过结晶器右侧水缝、车间管路形成回路；所述结晶器内弧进水孔与结晶器内弧回水孔通过结晶器内弧水缝、车间管路形成回路；上述各水孔上均设有密封环。

【技术特征摘要】
1.一种兼容不同连铸坯生产的液压振动水路结构，其特征在于，
包括外弧振动单元体和内弧振动单元体：
外弧振动单元体上设有结晶器左侧回水孔，结晶器外弧进水孔，
结晶器外弧回水孔，结晶器右侧回水孔；内弧振动单元体上设有结晶
器左侧进水孔，结晶器内弧进水孔，结晶器内弧回水孔和结晶器右侧
进水孔；
所述结晶器左侧回水孔与结晶器左侧进水孔通过结晶器左侧水
缝、车间管路形成回路；
所述结晶器外弧进水孔与结晶器外弧回水孔通过结晶器外弧水
缝、车间管路形成回路；
所述结晶器右侧回水孔与结晶器右侧进水孔通过结晶器右侧水
缝、车间管路形成回路；
所述结晶器内弧进水孔与结晶器内弧回水孔通过结晶器内弧水
缝、车间管路形成回路；
上述各水孔上均设有密封环。
2.根据权利要求1所述的一种兼容不同连铸坯生产的液压振动
水路结构，其特征在于，所述密封环包括使水通过的第一密封环或者
防止水通过的第二密封环。
3.根据权利要求2所述的一种兼容不同连铸坯生产的液压振动
水路结构，其特征在于，所述外弧振动单元体包括单元体活动台，单
元体活动台上依次设有结晶器左侧回水孔，结晶器外弧进水孔，结晶
器外弧回水孔，结晶器右侧回水孔。
4.根据权利要求3所述的一种兼容不同连铸坯生产的液压振动
水路结构，其特征在于，所述结晶器左侧回水孔，结晶器外弧进水孔，
结晶器外弧回水孔，结晶器右侧回水孔上均通过螺栓、垫圈固定有密
封座，密封座上设有使水通过的第一密封环或者防止水通过的第二密
封环。
5.根据权利要求4所述的一种兼容不同连铸坯生产的液压振动
水路结构，其特征在于，所述密封座与单元体活动台之间设有密封圈。
6.根据权利要求2所述的一种兼容不同连铸坯生产的液压振动
水路结构，其特征在于，所述内弧振动单元体包括单元体活动台，单
元体活动台上依次设有结晶器左侧进水孔，结晶器内弧进水孔，结晶
器内弧回水孔，结晶器右侧进水孔。
7.根据权利要求6所述的一种兼容不同连铸坯生产的液压振动
水路结构，其特征在于，所述结晶器左侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何保卫，王永洪，蒋军，李积文，章裕琳，梁龙，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61