一种大型液压地震模拟振动台停机台体支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型液压地震模拟振动台停机台体支撑装置，包括至少一个台体支撑单元，每个台体支撑单元包括顶部支撑板、中间转换钢板以及底部反力支撑板；其中，所述顶部支撑板与中间转换板之间通过第一锁紧螺杆连接、中间转换板与底部反力支撑板之间通过第二锁紧螺杆连接，所述顶部支撑板与中间转换板之间还设有弹性支撑机构。本实用新型专利技术的有益效果为：能在振动台停机状态下对台体提供支撑，有效保护并延长作动器使用寿命，又能保证台体在空间上的自由运动，同时该装置还具有结构简单，出力可调，高度可调等特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种支撑装置，具体是涉及一种大型液压地震模拟振动台停机台体支撑装置。
技术介绍
目前在我国相当多的科研院所及高校配有大型液压地震模拟振动台，随着科技的发展，如今三向六自由度振动台成为主流，为了适应振动台多自由度运动要求，作动器连接端均采用万向球头，在振动台停机状态，台体完全依靠作动器进行支撑固定，垂直向作动器承担台体自重，水平向作动器固定台体停机位置，由于水平向作动器顶杆可自由伸缩，因此长时间停机状态下，台体会出现无规律的偏移滑动，另外垂直向作动器长时间承载巨大台体荷载作用，必然会对其性能造成不同程度影响，以致缩短其工作寿命。因此，设计一种支撑装置，该装置在振动台停机状态下起支撑台体作用，正常工作状态下又能不影响台体在空间上的运行显得十分有意义。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于，提供一种大型液压地震模拟振动台停机台体支撑装置，用于振动台停机状态下承担台体大部分自重荷载，从而有效保护并延长作动器的使用寿命。本技术具有设计巧妙、结构简单、可操作性强等特点。本技术的技术方案为：一种大型液压地震模拟振动台停机台体支撑装置，包括至少一个台体支撑单元，每个台体支撑单元包括顶部支撑板、中间转换钢板以及底部反力支撑板；其中，所述顶部支撑板与中间转换板之间通过第一锁紧螺杆连接、中间转换板与底部反力支撑板之间通过第二锁紧螺杆连接，所述顶部支撑板与中间转换板之间还设有弹性支撑机构；所述弹性支撑机构包括：外支撑弹簧、钢套筒、支撑杆、内弹簧以及内弹簧位置调节件，其中，所述顶部支撑板的底部连接支撑杆一端，支撑杆另一端伸入所述钢套筒内，并且在钢套筒内位于支撑杆的底部连接所述内弹簧，钢套筒内位于所述内弹簧的下方设置所述内弹簧位置调节件；所述内弹簧位置调节部件包括连接于内弹簧底部的支撑圆盘以及第三锁紧螺杆，所述第三锁紧螺杆用于调节支撑圆盘在钢套筒中的高度并锁紧定位；台体放置在顶部支撑板上，台体重量通过顶部支撑板传递给所述外支撑弹簧和内支撑弹簧共同承担。所述顶部支撑板的上表面设有橡胶垫。所述中间转换钢板设有环形凹槽和环形凸槽，所述钢套筒的底部置于环形凹槽内，所述外支撑弹簧置于缸套筒和环形凸槽之间。所述顶部支撑板设有两个同心环形凸槽，分别是外环形凸槽和内环形凸槽，所述外支撑弹簧的上部置于外环形凸槽和内环形凸槽之间，所述支撑螺杆的上端嵌入内环形凸槽内。所述中间转换钢板与底部反力支撑板之间的第二锁紧螺杆包括多根，多根第二锁紧螺杆之间还设有稳定加固件。所述底部反力支撑板的底部设有移动轮用以在地面移动或者设有与地面基础连接固定的连接件。所述橡胶垫与顶部支撑板之间通过胶粘方式连接固定。本技术的有益效果为:能在振动台停机状态下对台体提供支撑，有效保护并延长作动器使用寿命，又能保证台体在空间上的自由运动，同时该装置还具有结构简单，出力可调，高度可调等特点。附图说明图1为本技术的整体结构主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的A-A剖面图；图4为本技术的中间转换钢板的结构示意图；图5为本技术的顶部支撑板的结构示意图；其中，1为钢套筒；2为外支撑弹簧；3为内弹簧；4为支撑杆；5为顶部支撑板；6为橡胶垫；7为中间转换钢板；8为支撑圆盘；9为第三锁紧螺杆；10为第一锁紧螺杆；11为稳定加固件；12为第二锁紧螺杆；13为底部反力支撑板；14为锁紧螺帽；15为环形凸槽；16为环形凹槽；17为外环形凸槽；18为内环形凸槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图5，一种大型液压地震模拟振动台停机台体支撑装置，包括顶部支撑板、外支撑弹簧2、钢套筒部分、第一锁紧螺杆10、中间转换钢板7、第二锁紧螺杆12、稳定加固件11、底部反力支撑板13等组成。所述钢套筒部分由钢套筒1、支撑杆4、内弹簧3以及内弹簧位置调节部件，所述内弹簧位置调节部件包括第三锁紧螺杆9、支撑圆盘8。装置锁紧和出力状态调节是通过第一锁紧螺杆10上下锁紧螺帽14实现的，台体自重荷载最终通过顶部支撑板传递给内外支撑弹簧共同承担。所述的橡胶垫6与顶部支撑板5通过胶粘方式进行连接固定，优选的，所述顶部支撑板5选用高强钢板制作。所述中间转换钢板7设有环形凹槽16和环形凸槽15，所述缸套筒1的底部置于环形凹槽16内，所述外支撑弹簧2的底部置于缸套筒1和环形凸槽15之间，所述顶部支撑板5下表面设有两个同心环形凸槽，外环形凸槽17与内环形凸槽18，所述外支撑弹簧2的上部置于外环形凸槽17与内环形凸槽18之间，所述支撑杆4顶端置于内环形凸槽18中，所述第三锁紧螺杆9在中间转换钢板7的上下方各设一螺帽，以此来调节支撑圆盘8的高度，最终调节至支撑杆4上表面与顶部支撑板5内环形凸槽底面接触。所述的底部反力支撑板13可以放置于基础地面上，作为可移动式支撑装置，同样也可以将底部反力支撑板13与地面基础连接固定起来。所述中间转换钢板7，可以通过调节其所在位置来实现出力大小可调。该一种大型液压地震模拟振动台停机台体支撑装置的具体装配方式及调节过程如下：第一步：安装第二锁紧螺杆12，固定于底部反力支撑板13四周预留螺孔中，并用螺帽进行加固。第二步：安装稳定加固件11，并用螺帽进行固定。第三步：安装中间转换钢板7，并调节其到合适位置，并用螺帽进行固定，其位置不同，决定最终内外支撑弹簧压缩量不同，即出力可进行有效调节。第四步：将第三锁紧螺杆9和支撑圆盘8进行装配，安装在中间转换钢板7的中心，并用螺帽进行固定。第五步：将支撑杆4、内弹簧3和缸套筒1装配成体，并将钢套筒置于中间转换钢板7的环形凹槽16中。第六步：将外支撑弹簧2套在缸套筒1的外部，外支撑弹簧2的底部置于中间转换钢板7的环形凸槽15和环形凸槽16之间。第六步：将粘接在一起的顶部支撑板5和橡胶垫6与外支撑弹簧2以及支撑杆4安装在一起。第七步：将第一锁紧螺杆10从中间转换钢板7下表面螺孔穿入，并安装锁紧螺帽14以及固定螺帽，将其固定于顶部支撑板5的带螺纹螺孔内，并用固定螺帽进行加固。第八步：调节第三锁紧螺杆9，从而改变支撑圆盘8的位置，最终调节至支撑杆4上表面与顶部支撑板5内环形凸槽18底面接触。第九步：调节锁紧螺帽14，将顶部支撑板上表面降至振动台停机状态台体下表面处，并保证略有间隙，通常情况下会采用多组相同的本技术进行支撑，这样就可以选择刚度更小的弹簧，也有利于人工调节。第十步：等振动台完全处于停机状态，再通过调节锁紧螺帽14，最终保证锁紧螺帽14在振动台停机状态时不受力，内外支撑弹簧出力均作用于台体之上。第十一步：在振动台正常开机前需要将锁紧螺帽14紧固，保证顶部支撑板一直处于停机状态位置。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型液压地震模拟振动台停机台体支撑装置，其特征是，包括至少一个台体支撑单元，每个台体支撑单元包括顶部支撑板、中间转换钢板以及底部反力支撑板；其中，所述顶部支撑板与中间转换板之间通过第一锁紧螺杆连接、中间转换板与底部反力支撑板之间通过第二锁紧螺杆连接，所述顶部支撑板与中间转换板之间还设有弹性支撑机构；所述弹性支撑机构包括：外支撑弹簧、钢套筒、支撑杆、内弹簧以及内弹簧位置调节件，其中，所述顶部支撑板的底部连接支撑杆一端，支撑杆另一端伸入所述钢套筒内，并且在钢套筒内位于支撑杆的底部连接所述内弹簧，钢套筒内位于所述内弹簧的下方设置所述内弹簧位置调节件；所述内弹簧位置调节部件包括连接于内弹簧底部的支撑圆盘以及第三锁紧螺杆，所述第三锁紧螺杆用于调节支撑圆盘在钢套筒中的高度并锁紧定位；台体放置在顶部支撑板上，台体重量通过顶部支撑板传递给所述外支撑弹簧和内支撑弹簧共同承担。

【技术特征摘要】
1.一种大型液压地震模拟振动台停机台体支撑装置，其特征是，包括至少一个台体支撑单元，每个台体支撑单元包括顶部支撑板、中间转换钢板以及底部反力支撑板；其中，所述顶部支撑板与中间转换板之间通过第一锁紧螺杆连接、中间转换板与底部反力支撑板之间通过第二锁紧螺杆连接，所述顶部支撑板与中间转换板之间还设有弹性支撑机构；所述弹性支撑机构包括：外支撑弹簧、钢套筒、支撑杆、内弹簧以及内弹簧位置调节件，其中，所述顶部支撑板的底部连接支撑杆一端，支撑杆另一端伸入所述钢套筒内，并且在钢套筒内位于支撑杆的底部连接所述内弹簧，钢套筒内位于所述内弹簧的下方设置所述内弹簧位置调节件；所述内弹簧位置调节部件包括连接于内弹簧底部的支撑圆盘以及第三锁紧螺杆，所述第三锁紧螺杆用于调节支撑圆盘在钢套筒中的高度并锁紧定位；台体放置在顶部支撑板上，台体重量通过顶部支撑板传递给所述外支撑弹簧和内支撑弹簧共同承担。2.根据权利要求1所述的一种大型液压地震模拟振动台停机台体支撑装置，其特征是，所述顶部支撑板的上表面设有橡胶垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑人逢，牛志伟，宫必宁，吴金涛，钟琦皓，刘慧，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32