一种聚氨酯喷胶机的液压站制造技术

本发明专利技术公开了一种聚氨酯喷胶机的液压站，包括油箱，油箱的顶部设有电机、大阀组、小阀组和风冷却器，油箱的侧部设有两个蓄能罐；电机竖直设置，电机的输出端连接柱塞泵，柱塞泵的输入管深入油箱的液压油中、输出管与小阀组连接，两个蓄能罐通过一根公共管伸入油箱内的液压油中，大阀组上设有两根管道分别与蓄能罐和小阀组连接，大阀组上设有与喷涂机液压缸连接的端口；风冷却器的输入管道与喷涂机液压缸的回油管道连接、输出管道伸入油箱之中。本发明专利技术对聚氨酯喷胶机的液压站进行了一些改进，在大阀组的附近加入了小阀组，可有效提高进入大阀组的油压值，且油压更加稳定，使液压站在调节液压缸的灵活性方面有了显著提高。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及液压泵站设备
，具体而言，涉及一种聚氨酯喷胶机的液压站。
技术介绍
：液压站是聚氨酯喷胶机的重要部件，当喷胶机在对各个喷胶机进行喷涂作业时，需要实时调整喷胶枪的位置，有的是通过电控驱动，有的是通过液压站驱动，液压站主要是由液压泵、电机、油箱、方向阀、溢流阀等构成的液压源装置，将液压站与阀门的油缸用油管连接，液压系统即可实现各种规定的动作。电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油后打油，将机械能转换为压力能，液压油通过阀组被液压阀实现了方向、压力、流量的调节功能。但现有技术的聚氨酯喷胶机的液压站灵活性较差，不能实现实时流量和方向的调节。
技术实现思路
：本专利技术所解决的技术问题：现有技术的聚氨酯喷胶机的液压站灵活性较差，不能实现实时流量和方向的调节。本专利技术提供如下技术方案：一种聚氨酯喷胶机的液压站，包括油箱，所述油箱的顶部设有电机、大阀组、小阀组和风冷却器，油箱的侧部设有两个蓄能罐；所述电机竖直设置，电机的输出端连接柱塞泵，所述柱塞泵的输入管深入油箱的液压油中、输出管与小阀组连接，所述两个蓄能罐通过一根公共管伸入油箱内的液压油中，大阀组上设有两根管道分别与蓄能罐和小阀组连接，大阀组上设有与喷涂机液压缸连接的端口；所述风冷却器的输入管道与喷涂机液压缸的回油管道连接、输出管道伸入油箱之中。按上述技术方案，电机转动可带动位于其输出端的柱塞泵运动，柱塞泵可将油箱中的液压油吸入、然后加压并打入小阀组中，液压油通过小阀组的作用继续流动进入大阀组，大阀组可对流入的液压油继续加压，流出大阀组的液压油分为两路，两路液压油存在压差，两路液压油分别进入喷胶机液压缸的上油缸和下油缸，如此推动喷胶机液压缸的运动，与此同时，与大阀组连接的蓄能器在大阀组的控制下可储存一部分液压能，当需要时，大阀组可使用蓄能器之中的液压能，喷胶机液压缸的回油管路接入风冷却器中，热的液压油经过风冷却器的冷却作用可回到油箱之中循环使用。本专利技术对聚氨酯喷胶机的液压站进行了一些改进，在大阀组的附近加入了小阀组，可有效提高进入大阀组的油压值，且油压更加稳定，使液压站在调节液压缸的灵活性方面有了显著提高。作为对上述技术方案中大阀组的一种说明，所述大阀组包括阀座，所述阀座为内部设有油路的矩形体，所述阀座的上方设有第一电磁溢流阀、第二电磁溢流阀和电磁换向阀，所述第一电磁溢流阀和第二电磁溢流阀并行设置，电磁换向阀位于第二电磁溢流阀的侧部。所述大阀组的侧部还设有第一板式溢流阀、第二板式溢流阀和第三板式溢流阀，所述第二板式溢流阀位于第一板式溢流阀的上方，所述第三板式溢流阀位于阀座的另一侧部。所述大阀组上还接有压力表，所述压力表位于阀座的侧部，所述压力表上设有压力表开关。小阀组的液压油流入大阀组的阀座内，通过大阀组上的第一电磁溢流阀、第二电磁溢流阀、电磁换向阀、第一板式溢流阀、第二板式溢流阀和第三板式溢流阀，可使从两个出油口流出的液压油产生压差，存在压差的两路液压油分别流入喷胶机液压缸的上油缸和下油缸，如此来推动液压缸的伸缩，最终达到调节喷胶枪位置的目的。阀座的侧部设有压力表，压力表可实时反映大阀组中油压的大小，防止油压过大对设备造成伤害。作为对本专利技术中油箱的一种说明，所述油箱的顶部还设有空气过滤器，所述空气过滤器竖直安装在油箱的盖体上；所述油箱的后端面板上设有液面计。所述油箱的底部还设有加热器，所述加热器伸入油箱的液压油之中，所述加热器穿过油箱的侧壁水平设置。空气过滤器是在注油过程中过滤空气的部件，避免油箱中存在多余的空气；油箱底部还设有加热器，可以对油箱中的液压油进行加热，防止在温度过低时，液压油的流动性不足而影响液压站的正常工作。附图说明：下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为从图1的右后方观察所得结构视图；图3为本专利技术的俯视结构视图；图4为本专利技术的大阀组结构视图；图5为从图4的右上方观察所得结构视图。具体实施方式：如图1到图3所示，一种聚氨酯喷胶机的液压站，包括油箱10，所述油箱10的顶部设有电机20、大阀组40、小阀组50和风冷却器60，油箱10的侧部设有两个蓄能罐30；所述电机20竖直设置，电机20的输出端连接柱塞泵，所述柱塞泵的输入管深入油箱10的液压油中、输出管与小阀组50连接，所述两个蓄能罐30通过一根公共管伸入油箱10内的液压油中，大阀组40上设有两根管道分别与蓄能罐30和小阀组50连接，大阀组40上设有与喷涂机液压缸连接的端口；所述风冷却器60的输入管道与喷涂机液压缸的回油管道连接、输出管道伸入油箱10之中。如图4和图5所示，所述大阀组40包括阀座41，所述阀座41为内部设有油路的矩形体，所述阀座41的上方设有第一电磁溢流阀44、第二电磁溢流阀45和电磁换向阀46，所述第一电磁溢流阀44和第二电磁溢流阀45并行设置，电磁换向阀46位于第二电磁溢流阀45的侧部。如图4和图5所示，所述大阀组40的侧部还设有第一板式溢流阀42、第二板式溢流阀43和第三板式溢流阀44，所述第二板式溢流阀43位于第一板式溢流阀42的上方，所述第三板式溢流阀44位于阀座41的另一侧部。如图4和图5所示，所述大阀组40上还接有压力表70，所述压力表70位于阀座41的侧部，所述压力表70上设有压力表开关71。如图1到图3所示，所述油箱10的顶部还设有空气过滤器13，所述空气过滤器13竖直安装在油箱10的盖体上；所述油箱10的后端面板上设有液面计12。如图1到图3所示，所述油箱10的底部还设有加热器11，所述加热器11伸入油箱10的液压油之中，所述加热器11穿过油箱10的侧壁水平设置。实际工作中，电机20转动可带动位于其输出端的柱塞泵运动，柱塞泵可将油箱10中的液压油吸入、然后加压并打入小阀组50中，液压油通过小阀组50的作用继续流动进入大阀组40，大阀组40可对流入的液压油继续加压，流出大阀组40的液压油分为两路，两路液压油存在压差，两路液压油分别进入喷胶机液压缸的上油缸和下油缸，如此推动喷胶机液压缸的运动，与此同时，与大阀组40连接的蓄能器30在大阀组40的控制下可储存一部分液压能，当需要时，大阀组40可使用蓄能器30之中的液压能，喷胶机液压缸的回油管路接入风冷却器60中，热的液压油经过风冷却器60的冷却作用可回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯喷胶机的液压站，包括油箱(10)，所述油箱(10)的顶部设有电机(20)、大阀组(40)、小阀组(50)和风冷却器(60)，油箱(10)的侧部设有两个蓄能罐(30)；其特征在于：所述电机(20)竖直设置，电机(20)的输出端连接柱塞泵，所述柱塞泵的输入管深入油箱(10)的液压油中、输出管与小阀组(50)连接，所述两个蓄能罐(30)通过一根公共管伸入油箱(10)内的液压油中，大阀组(40)上设有两根管道分别与蓄能罐(30)和小阀组(50)连接，大阀组(40)上设有与喷涂机液压缸连接的端口；所述风冷却器(60)的输入管道与喷涂机液压缸的回油管道连接、输出管道伸入油箱(10)之中。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯喷胶机的液压站，包括油箱(10)，所述油箱(10)
的顶部设有电机(20)、大阀组(40)、小阀组(50)和风冷却器(60)，
油箱(10)的侧部设有两个蓄能罐(30)；其特征在于：所述电机(20)
竖直设置，电机(20)的输出端连接柱塞泵，所述柱塞泵的输入管深
入油箱(10)的液压油中、输出管与小阀组(50)连接，所述两个蓄
能罐(30)通过一根公共管伸入油箱(10)内的液压油中，大阀组(40)
上设有两根管道分别与蓄能罐(30)和小阀组(50)连接，大阀组(40)
上设有与喷涂机液压缸连接的端口；所述风冷却器(60)的输入管道
与喷涂机液压缸的回油管道连接、输出管道伸入油箱(10)之中。
2.如权利要求1所述的一种聚氨酯喷胶机的液压站，其特征在
于：所述大阀组(40)包括阀座(41)，所述阀座(41)为内部设有
油路的矩形体，所述阀座(41)的上方设有第一电磁溢流阀(44)、
第二电磁溢流阀(45)和电磁换向阀(46)，所述第一电磁溢流阀(44)
和第二电磁溢流阀(45)并行设置，电磁换向阀(46)位于第二电磁
溢流阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永林，
申请(专利权)人：湖州优创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33