本实用新型专利技术提供了一种自动喷胶封箱装置，包括万向滚珠台、自动喷胶粘侧盖机、热溶胶机、滚筒输送机、自动折盖喷胶封箱机和顶升移载机构，所述万向滚珠台的一端与自动喷胶粘侧盖机连接，所述自动喷胶粘侧盖机一侧设置有热溶胶机，所述自动喷胶粘侧盖机一端与动力滚筒输送机连接，所述动力滚筒输送机的一侧与自动折盖喷胶封箱机连接，所述自动折盖喷胶封箱机的一端与无动力滚筒输送机连接。本实用新型专利技术提供的自动喷胶封箱装置可以实现自动喷胶、自动折叠、自动封箱，大大提高纸箱折叠、封箱的效率，降低人工成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于包装机械设备
，具体涉及一种自动喷胶封箱装置。
技术介绍
在现有的纸箱封装技术中，纸箱的封装普遍采用手工封装，在手工封装时需要人工对纸箱进行紧压，大大提高了工人的劳动强度，而且在工人疲惫时容易造成纸箱的封装不严，因此现有纸箱封装技术存在工作效率低、劳动强度高、纸箱封装质量不稳定等技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动喷胶、自动折叠、自动封箱的纸箱封箱装置，大大提高纸箱折叠、封箱的效率，降低人工成本。为实现上述方案，本技术提供的一种自动喷胶封箱装置，包括万向滚珠台、自动喷胶粘侧盖机、热溶胶机、滚筒输送机、自动折盖喷胶封箱机和顶升移载机构，所述万向滚珠台包括第一万向滚珠台和第二万向滚珠台，所述第一万向滚珠台的一端与第一自动喷胶粘侧盖机连接，所述第一自动喷胶粘侧盖机一侧设置有第一热溶胶机，所述第一自动喷胶粘侧盖机一端与第一动力滚筒输送机连接，所述第一动力滚筒输送机的一侧与自动折盖喷胶封箱机连接，所述自动折盖喷胶封箱机的一端与无动力滚筒输送机连接；所述第二万向滚珠台安装在第一万向滚珠台一侧，所述第二万向滚珠台的一端与第二自动喷胶粘侧盖机连接，所述第二自动喷胶粘侧盖机一侧设置有第二热溶胶机，所述第二自动喷胶粘侧盖机一端与第二动力滚筒输送机连接，所述第二动力滚筒输送机通过第三动力滚筒输送机与顶升移载机构连接，所述顶升移载机构的一端与无动力滚筒输送机连接。在上述技术方案中，所述万向滚珠台包括机架、脚架和滚珠，所述脚架安装在机架下表面，所述滚珠安装在机架上表面，机架采用不锈钢板折弯成型，脚架采用不锈钢管焊接而成，滚珠采用I寸不锈钢牛眼滚珠。在上述技术方案中，所述热溶胶机包括两组自动喷枪和两组手动喷枪，正常运行的情况下打开自动喷枪，如果自动喷枪喷胶不够的情况下，可以利用手动喷枪适当增加喷胶量。在上述技术方案中，所述滚筒输送机中采用的滚筒为直径60_100mm的镀锌滚筒，滚筒表面镀锌可以有效增强滚筒的使用寿命。在上述技术方案中，所述镀锌滚筒的传动方式为双排链轮传动，采用此种传动方式可以有效控制滚筒的滚动速率，同时节约能耗。在上述技术方案中，所述自动折盖喷胶封箱机包括机框、自动喷枪、气缸和输送装置，所述机框分为上机框和下机框，自动喷枪安装在上、下机框外侧，气缸安装在上、下机框内侧，上机框的输送方式为链条带动推板，下机框的输送方式为镀锌滚筒驱动。在上述技术方案中，所述顶升移载机构将第三动力滚筒输送机输送过来的纸箱运送到自动折盖喷胶封箱机的上机框进行封箱。 在上述技术方案中，所述第一万向滚珠台和第二万向滚珠台之间的横向距离为6-10m，预留的距离方便操作人员站立，可以两人同时操作，加快封箱速率。本技术相较于现有技术的有益效果在于:可以实现自动喷胶、自动折叠、自动封箱，大大提高纸箱折叠、封箱的效率，降低人工成本。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1_第一万向滚珠台，2-第一自动喷胶粘侧盖机，3-第一热溶胶机，4-第一动力滚筒输送机，5-自动折盖喷胶封箱机，6-无动力滚筒输送机，7-第二万向滚珠台，8-第二自动喷胶粘侧盖机，9-第二热溶胶机，10-第二动力滚筒输送机，11-第三动力滚筒输送机，12-顶升移载机构。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。实施例:一种自动喷胶封箱装置。参照图1所示，一种自动喷胶封箱装置，包括万向滚珠台、自动喷胶粘侧盖机、热溶胶机、滚筒输送机、自动折盖喷胶封箱机和顶升移载机构，所述万向滚珠台包括第一万向滚珠台I和第二万向滚珠台7，所述第一万向滚珠台I的一端与第一自动喷胶粘侧盖机2连接，所述第一自动喷胶粘侧盖机2 —侧设置有第一热溶胶机3，所述第一自动喷胶粘侧盖机2—端与第一动力滚筒输送机4连接，所述第一动力滚筒输送机4的一侧与自动折盖喷胶封箱机5连接，所述自动折盖喷胶封箱机5的一端与无动力滚筒输送机6连接；所述第二万向滚珠台7安装在第一万向滚珠台I 一侧，所述第二万向滚珠台7的一端与第二自动喷胶粘侧盖机8连接，所述第二自动喷胶粘侧盖机8 一侧设置有第二热溶胶机9，所述第二自动喷胶粘侧盖机8 一端与第二动力滚筒输送机10连接，所述第二动力滚筒输送机10通过第三动力滚筒输送机11与顶升移载机构12连接，所述顶升移载机构12的一端与无动力滚筒输送机6连接。在上述技术方案中，所述万向滚珠台包括机架、脚架和滚珠，所述脚架安装在机架下表面，所述滚珠安装在机架上表面，机架采用不锈钢板折弯成型，脚架采用不锈钢管焊接而成，滚珠采用I寸不锈钢牛眼滚珠。在上述技术方案中，所述热溶胶机包括两组自动喷枪和两组手动喷枪，正常运行的情况下打开自动喷枪，如果自动喷枪喷胶不够的情况下，可以利用手动喷枪适当增加喷胶量。在上述技术方案中，所述滚筒输送机中采用的滚筒为直径60-100mm的镀锌滚筒，滚筒表面镀锌可以有效增强滚筒的使用寿命。在上述技术方案中，所述镀锌滚筒的传动方式为双排链轮传动，采用此种传动方式可以有效控制滚筒的滚动速率，同时节约能耗。在上述技术方案中，所述自动折盖喷胶封箱机5包括机框、自动喷枪、气缸和输送装置，所述机框分为上机框和下机框，自动喷枪安装在上、下机框外侧，气缸安装在上、下机框内侧，上机框的输送方式为链条带动推板，下机框的输送方式为镀锌滚筒驱动。在上述技术方案中，所述顶升移载机构12将第三动力滚筒输送机输送过来的纸箱运送到自动折盖喷胶封箱机的上机框进行封箱。在上述技术方案中，所述第一万向滚珠台I和第二万向滚珠台7之间的横向距离为7m，预留的距离方便操作人员站立，可以两人同时操作，加快封箱速率。为了更清晰的描述本专利技术，特将本技术的工作步骤描述如下:1)工人将未塑型的纸箱放在第一万向滚珠台I上；2)手动将纸箱送入第一自动喷胶粘侧盖机2，通过第一热熔胶机3的喷胶，第一自动喷胶粘侧盖机2将纸箱的侧盖自动粘连；3)侧盖粘连好以后，纸箱通过第一动力滚筒输送机4输送到自动折盖喷胶封箱机5进行底盖封箱；4)底盖封箱后，纸箱被输送到无动力滚筒输送机6上，工人将封箱好的纸箱拿出，进入下道工序；5)同时进行的还有，工人将未塑型的纸箱放在第二万向滚珠台7上；6)手动将纸箱送入第二自动喷胶粘侧盖机8，通过第二热熔胶机9的喷胶，第二自动喷胶粘侧盖机8将纸箱的侧盖自动粘连；7)侧盖粘连好以后，纸箱通过第二动力滚筒输送机10和第三动力滚筒输送机11输送到顶升移载机构12上；8)纸箱通过顶升移载机构12输送到自动折盖喷胶封箱机5上机框进行底盖封箱；9)底盖封箱后通过顶升移载机构12输送到无动力滚筒输送机6上，工人将封箱好的纸箱拿出，进入下道工序。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自动喷胶封箱装置，包括万向滚珠台、自动喷胶粘侧盖机、热溶胶机和滚筒输送机，其特征在于:还包括自动折盖喷胶封箱机和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动喷胶封箱装置，包括万向滚珠台、自动喷胶粘侧盖机、热溶胶机和滚筒输送机，其特征在于：还包括自动折盖喷胶封箱机和顶升移载机构，所述万向滚珠台包括第一万向滚珠台和第二万向滚珠台，所述第一万向滚珠台的一端与第一自动喷胶粘侧盖机连接，所述第一自动喷胶粘侧盖机一侧设置有第一热溶胶机，所述第一自动喷胶粘侧盖机一端与第一动力滚筒输送机连接，所述第一动力滚筒输送机的一侧与自动折盖喷胶封箱机连接，所述自动折盖喷胶封箱机的一端与无动力滚筒输送机连接；所述第二万向滚珠台安装在第一万向滚珠台一侧，所述第二万向滚珠台的一端与第二自动喷胶粘侧盖机连接，所述第二自动喷胶粘侧盖机一侧设置有第二热溶胶机，所述第二自动喷胶粘侧盖机一端与第二动力滚筒输送机连接，所述第二动力滚筒输送机通过第三动力滚筒输送机与顶升移载机构连接，所述顶升移载机构的一端与无动力滚筒输送机连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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