一种可形成高密度斜向喷射流的冷却装置，其包括，本体，为长方形箱体结构，包括上下端开口的箱体及上盖板、下底板；箱体的下开口端面为斜面；上盖板沿长度方向开设若干通孔，下底板沿长度方向开设若干安装通孔；进水管，包括水平设置的直管、直管上部沿直管长度方向设置的若干竖管及竖管端部的连接法兰；直管两端封闭，直管下部沿长度方向设出水孔；竖管插置于上盖板通孔；直管位于箱体内；若干喷嘴，分别设于下底板安装通孔直管；若干弧形引流管，设于箱体内，下端口分别连接喷嘴，上端口位于箱体内上部。本发明专利技术结构合理，能在极短的时间内快速喷水和快速断水；其蓄水结构能充分地保护装置自身和其密封件免受热辐射的侵害，延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属板带材冷却处理领域，特别涉及一种可形成高密度斜向喷射流的冷却装置，用于实现对热轧材料的快速冷却。
技术介绍
目前，对金属板带材进行冷却的装置主要有以下几种形式:一种是层流冷却装置，即使用带有一定压力的冷却水流通过密集喷嘴垂直冲击到钢板表面，以实现冷却的装置；另一种是可形成扁平喷射流(缝隙喷射)的冷却装置。层流冷却装置由于冷却能力较低，已不能满足越来越高的冷却工艺要求；可形成扁平喷射流的装置装置虽然水量大，冷却能力强，但对缝隙面加工要求很大，缝隙调整要求较高。中国专利CN201110191861.9公开了 “可形成高密度喷射流的冷却装置”，其原理是，冷却水自上而下进入容腔，然后经安装在斜板上的密排喷嘴喷射而出；斜板的倾斜角就是冷却水流的斜喷角。中国专利CN201110191865.7公开了 “一种可形成高密度喷射流的冷却装置及制造方法”，其基本原理是:冷却水从内管经小孔进入容腔中，然后经安装在斜板上的密排喷嘴喷射而出；斜板的倾斜角就是冷却水流的斜喷角。上述几个专利都有如下共同缺点:①打开水流慢——根据轧件运行位置，当PLC控制启动喷射水流时，冷却水需要先灌满整个容腔，才能开始向辊道上喷水，存在一定的滞后性，系统打开响应不佳；②关闭水流慢——根据轧件运行位置，当PLC控制关闭喷射水流时，虽然前端阀门可以立即关闭，但是(上冷却集管)整个容腔内剩余的冷却水将继续因自重缓慢地从狭缝中滴落，直至全部流空，因此根本不能实现瞬间断水，系统响应关闭响应极差。③耐热性差一整个冷却装置因为与辊道表面相距很近，当根据工艺需要不喷水时，由于空腔内没有蓄水，因此受到轧件(热钢板)的热辐射后整个装置的温升会比较大，装置内的密封件极易损坏，装置本身也容易因长期受热而变形和加速劣化。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种可形成高密度斜向喷射流的冷却装置，其形成的斜向高密度喷射流能产生极大的冷却能力；另外，结构合理，能在极短的时间内快速喷水和快速断水；该装置的蓄水结构能充分地保护装置自身和其密封件免受热辐射的侵害，延长使用寿命。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是:—种可形成高密度斜向喷射流的冷却装置，其包括，本体，为长方形箱体结构，包括上下端开口的箱体及上盖板、下底板；箱体的下开口端面为斜面；上盖板沿长度方向开设若干通孔，下底板沿长度方向开设若干安装通孔；进水管，包括水平设置的直管、直管上部沿直管长度方向设置的若干竖管及竖管端部的连接法兰；所述直管两端封闭，直管下部沿长度方向设置若干出水孔；所述直管上的各竖管分别插置于所述本体上盖板的各通孔；直管位于所述本体箱体内；若干喷嘴，分别设置于所述本体箱体下底板的安装通孔中；若干弧形引流管，设置于所述本体箱体内，弧形引流管下端口分别连接下底板安装通孔上的喷嘴，上端口位于本体箱体内上部。进一步，所述下底板的安装通孔轴线与下底板径向成一角度。优选的，所述下底板的安装通孔在下底板径向设置2排以上，且前后排安装通孔错开设置。优选的，所述进水管的直管下部出水孔沿直管径向设有2个以上。冷却水从进水管竖管通过直管上的多个均布的出水孔均匀地流入箱体内，灌满箱体后，从弧形引流管的上端流入，最后经喷嘴喷射出来，形成高密度喷射流。本专利技术相比前述现有专利，不仅同样实现了高密度喷射流，而且解决了现有专利的不足之处:1.冷却水从流到箱体内，只有在灌满箱体后，才能从弧形引流管的的顶端自上向下流入，最终至喷嘴喷射出来。因此，当需要再次喷水时，控制打开前端阀门，无需再次灌满整个容腔(箱体)，只需很少的冷却水就能再次得到高密度喷射流，因此打开的水流所需的时间很短，启动响应快；当需要停止喷水时，控制关闭前端阀门，这时只有高过弧形引流管顶端的少量冷却水继续从喷嘴中流尽，因此关闭水流所需的时间也很短，切断响应快。2.由于箱体中始终蓄有大半箱水，因此箱体一直处在冷却状态，即使由于工艺需要暂时不喷水，装置也不会因为轧件(热钢板)的热辐射而造成持续升温，装置的防热效果好，装置不易热变形，其内的各个密封件寿命能大幅度地延长，不易漏水。3.喷射流带有一定的斜喷角，在高密度喷射时产生的冷却能力大，适用于对金属板带材进行超快冷却处理。4.进水管上均布出水孔，冷却水自法兰进入内管后，通过多个出水孔灌满箱体，保证了整个箱体的流量均匀性。5.每个喷嘴对应一个弧形引流管，为每个喷嘴独立供水，互不干扰，并保证出水流量均等6.所有(各排)弧形引流管的上端高度齐平，不仅保证了两排或多排喷嘴都从相同高度取水；更重要的是，其弧形下端与底板上的通孔和喷嘴的喷射方向相切，使得每段喷射水流在出喷嘴前都将流经相当长的一段直线距离(类似于步枪的长枪管)，保证了喷射流的精度。7.压力斜喷，在打击并冷却钢板表面的同时，可迅速将钢板表面的水吹走，保持“核沸腾区”，减少“膜沸腾区”，冷却效果大于垂直喷射；【附图说明】图1为本专利技术实施例的立体图。图2为本专利技术实施例的正视图。图3为图2的左视图。图4为图2的A-A剖视图。图5为本专利技术实施例中进水管的立体图。图6为本专利技术实施例中下底板的正视图。图7为图6的B-B剖视图。【具体实施方式】参见图1?图7，本专利技术的一种可形成高密度斜向喷射流的冷却装置，其包括，本体1，为长方形箱体结构，包括上下端开口的箱体11及上盖板12、下底板13 ;箱体11的下开口端面为斜面；上盖板12沿长度方向开设若干通孔121，下底板13沿长度方向开设若干安装通孔131 ;进水管2，包括水平设置的直管21、直管21上部沿直管21长度方向设置的若干竖管22及竖管22端部的连接法兰23 ;所述直管21两端封闭，直管21下部沿长度方向设置若干出水孔211 ;所述直管21上的各竖管22分别插置于所述本体1上盖板12的各通孔121 ;直管21位于所述本体1箱体11内；若干喷嘴3，分别设置于所述本体1箱体下底板13的安装通孔131中；若干弧形引流管4，设置于所述本体1箱体11内，弧形引流管4下端口分别连接下底板13安装通孔131上的喷嘴3，上端口位于本体1箱体11内上部。进一步，所述下底板13的安装通孔131轴线与下底板13径向成一角度。在本实施例中，所述下底板13的安装通孔131在下底板径向设置2排，且前后排安装通孔错开设置。所述进水管2的直管21下部出水孔211沿直管21径向设有2个以上。冷却水从进水管竖管通过直管上的多个均布的出水孔均匀地流入箱体内，灌满箱体后，从弧形引流管的上端流入，最后经喷嘴喷射出来，形成高密度喷射流。将N个本装置安装在冷却区域，进水流量以及喷嘴距轧件的高差由工艺决定。冷却水经进水管上部法兰流入直管，通过直管的多个出水孔均匀地充满箱体，再经弧形引流管导向，最后从喷嘴处均匀地喷射而出，实现高密度射流冷却。【主权项】1.一种可形成高密度斜向喷射流的冷却装置，其特征在于，包括， 本体，为长方形箱体结构，包括上下端开口的箱体及上盖板、下底板；箱体的下开口端面为斜面；上盖板沿长度方向开设若干通孔，下底板沿长度方向开设若干安装通孔； 进水管，包括水平设置的直管、直管上部沿直管长度方向设置的若干竖管及竖管端部的连接法兰；所述直管两端封闭，直管下部沿长度方向设置若干出水孔；所述直管上的各竖管分别插置于所述本体上盖板的各通孔；直管位于所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可形成高密度斜向喷射流的冷却装置，其特征在于，包括，本体，为长方形箱体结构，包括上下端开口的箱体及上盖板、下底板；箱体的下开口端面为斜面；上盖板沿长度方向开设若干通孔，下底板沿长度方向开设若干安装通孔；进水管，包括水平设置的直管、直管上部沿直管长度方向设置的若干竖管及竖管端部的连接法兰；所述直管两端封闭，直管下部沿长度方向设置若干出水孔；所述直管上的各竖管分别插置于所述本体上盖板的各通孔；直管位于所述本体箱体内；若干喷嘴，分别设置于所述本体箱体下底板的安装通孔中；若干弧形引流管，设置于所述本体箱体内，弧形引流管下端口分别连接下底板安装通孔上的喷嘴，上端口位于本体箱体内上部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张世鸣，王笑波，朱健桦，张庆峰，张爱文，吴建峰，刘晔，
申请(专利权)人：宝钢特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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