一种钢管的可旋转焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢管的可旋转焊接装置，包括操作台，所述操作台的顶部分别设有两个底座和一个支柱，该支柱位于两个底座之间，两个底座的上方均设有第一中空圆柱，所述圆形置物室的内部设有带齿轨道和齿轮，齿轮和带齿轨道相啮合，并且圆形滑槽的内部滑动连接有驱动电机，该驱动电机的输出轴与齿轮的表面连接，所述齿轮的而另一面通过支杆连接滑座，所述支柱的顶部连接有第二中空圆柱，第二中空圆柱的内表面设有四个电焊枪，所述操作台的一侧还设有开关，该开关分别电性连接驱动电机和电焊枪。本发明专利技术操作简便，并通过设置旋转装置，使得该发明专利技术具有多角度旋转焊接的效果，且灵活性高。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管的可旋转焊接装置
本专利技术涉及机械加工
，具体为一种钢管的可旋转焊接装置。
技术介绍
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。而钢管的使用，必少不了焊接，钢管的焊接决定钢管的使用用途和形状，而目前的钢管焊接一是手动电焊和机床电焊，但这两种焊接方式均不实用，缺乏灵活性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢管的可旋转焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢管的可旋转焊接装置，包括操作台，所述操作台的顶部分别设有两个底座和一个支柱，该支柱位于两个底座之间，两个底座的上方均设有第一中空圆柱，所述第一中空圆柱的内表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑座，滑座的一端通过连接杆与固定夹相连，所述滑槽的一侧设有圆形置物室，圆形置物室的内腔一侧开设有圆形滑槽，所述圆形置物室的内部设有带齿轨道和齿轮，齿轮和带齿轨道相啮合，并且圆形滑槽的内部滑动连接有驱动电机，该驱动电机的输出轴与齿轮的表面连接，所述齿轮的而另一面通过支杆连接滑座，所述支柱的顶部连接有第二中空圆柱，第二中空圆柱的内表面设有四个电焊枪，所述操作台的一侧还设有开关，该开关分别电性连接驱动电机和电焊枪。优选的，所述圆形置物室与滑槽相接的表面上设有圆形开口，支杆穿插在圆形开口内。优选的，所述固定夹的中心处和四个电焊枪形成的中心部位始终位于同一条水平线上。优选的，所述固定夹由两个固定片和一个复位机构组成，该复位机构包括复位弹簧和固定杆。优选的，所述带齿轨道通过固定机构设置在圆形置物室内腔较小的内壁上，该固定机构包括固定片和螺丝。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术针对目前的钢管焊接方式不实用和缺乏灵活性的问题，设置了一种钢管的可旋转焊接装置，通过固定夹，达到固定被焊接的钢管的效果，通过环形排列的多组电焊枪，达到多方位焊接的效果，通过滑动装置，达到旋转焊接钢管的效果，本专利技术操作简便，具有多角度旋转焊接的效果，灵活性高。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术滑动装置结构示意图；图3为本专利技术齿轮正视图；图4为本专利技术固定夹结构示意图。图中：1操作台、2底座、3支柱、4第一中空圆柱、5滑槽、6圆形置物室、7滑座、8固定夹、81固定片、82复位机构、9圆形滑槽、10驱动电机、11第二中空圆柱、12电焊枪、13带齿轨道、14齿轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种钢管的可旋转焊接装置，包括操作台1，操作台1的顶部分别设有两个底座2和一个支柱3，该支柱3位于两个底座2之间，两个底座2的上方均设有第一中空圆柱4，第一中空圆柱4的内表面开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑座7，滑座7的一端通过连接杆与固定夹8相连，固定夹8由两个固定片81和一个复位机构82组成，该复位机构82包括复位弹簧和固定杆，使得该固定夹8可以固定多种直径不同的钢管，增广使用范围，滑槽5的一侧设有圆形置物室6，圆形置物室6的内腔一侧开设有圆形滑槽9，圆形置物室6的内部设有带齿轨道13和齿轮14，齿轮14和带齿轨道13相啮合，带齿轨道13通过固定机构设置在圆形置物室6内腔较小的内壁上，该固定机构包括固定片和螺丝，使得带齿轨道13不易脱落，并且圆形滑槽9的内部滑动连接有驱动电机10，该驱动电机10的输出轴与齿轮14的表面连接，齿轮14的而另一面通过支杆连接滑座7，圆形置物室6与滑槽5相接的表面上设有圆形开口，支杆穿插在圆形开口内，支杆的一端连接滑座7，支杆的另一端连接齿轮14，支柱3的顶部连接有第二中空圆柱11，第二中空圆柱11的内表面设有四个电焊枪12，固定夹8的中心处和四个电焊枪12形成的中心部位始终位于同一条水平线上，保证焊接时钢管不会移位，操作台1的一侧还设有开关，该开关分别电性连接驱动电机10和电焊枪12。工作原理：本专利技术工作时，先将被焊接的钢管分别固定在两个固定夹8上，并将被焊接处正对电焊枪12枪口，然后手动按下开关，使得电焊枪12工作，同时驱动电机10工作，带动齿轮14在带齿轨道13上做圆周运动，从而齿轮14带动滑座7在滑槽5内做圆周运动，使得滑座7通过固定夹8带动钢管原地旋转，达到旋转焊接的目的。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管的可旋转焊接装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部分别设有两个底座（2）和一个支柱（3），该支柱（3）位于两个底座（2）之间，两个底座（2）的上方均设有第一中空圆柱（4），所述第一中空圆柱（4）的内表面开设有滑槽（5），滑槽（5）的内部滑动连接有滑座（7），滑座（7）的一端通过连接杆与固定夹（8）相连，所述滑槽（5）的一侧设有圆形置物室（6），圆形置物室（6）的内腔一侧开设有圆形滑槽（9），所述圆形置物室（6）的内部设有带齿轨道（13）和齿轮（14），齿轮（14）和带齿轨道（13）相啮合，并且圆形滑槽（9）的内部滑动连接有驱动电机（10），该驱动电机（10）的输出轴与齿轮（14）的表面连接，所述齿轮（14）的而另一面通过支杆连接滑座（7），所述支柱（3）的顶部连接有第二中空圆柱（11），第二中空圆柱（11）的内表面设有四个电焊枪（12），所述操作台（1）的一侧还设有开关，该开关分别电性连接驱动电机（10）和电焊枪（12）。

【技术特征摘要】
1.一种钢管的可旋转焊接装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部分别设有两个底座（2）和一个支柱（3），该支柱（3）位于两个底座（2）之间，两个底座（2）的上方均设有第一中空圆柱（4），所述第一中空圆柱（4）的内表面开设有滑槽（5），滑槽（5）的内部滑动连接有滑座（7），滑座（7）的一端通过连接杆与固定夹（8）相连，所述滑槽（5）的一侧设有圆形置物室（6），圆形置物室（6）的内腔一侧开设有圆形滑槽（9），所述圆形置物室（6）的内部设有带齿轨道（13）和齿轮（14），齿轮（14）和带齿轨道（13）相啮合，并且圆形滑槽（9）的内部滑动连接有驱动电机（10），该驱动电机（10）的输出轴与齿轮（14）的表面连接，所述齿轮（14）的另一面通过支杆连接滑座（7），所述支柱（3）的顶部连接有第二中空圆柱（11），第二中空圆柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：续继威，
申请(专利权)人：无锡市永亿精密铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32