本发明专利技术公开一种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线，包括前处理区、预热区、喷涂区、静置区、固化区，所述前处理区内设置有用于对工件表面进行前处理的表面处理装置，所述预热区、喷涂区、静置区设置于无尘室内，所述预热区内设置有用于对工件进行预热的预热炉，所述喷涂区内设置有用于工件移送的机械滑台，所述机械滑台上设置有用于装夹工件的夹具，且喷涂区内设置有喷涂机器人，所述固化区内设置有固化炉。所述一种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线可实现燃气轮机叶片的自动喷涂，能够最大限度提高产品的一致性和稳定性，提高产品质量，同时提高生产效率，降低人力成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃气轮机叶片，尤其涉及一种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线。
技术介绍
目前，汽轮机、燃气轮机、航空发动机叶片的喷涂常采用人工作业，以其低廉的设备投入和较广的适用性在工业上得到广泛的应用。然而，由于人工的喷涂作业对操作人员的要求较高，喷涂工艺过程难以全面受控，从而难以满足产品的高质量、高一致性的喷涂要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线，以解决现有燃气轮机叶片的喷涂采用人工作业，难以满足产品高质量、高一致性的喷涂要求。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现:—种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线，包括前处理区、预热区、喷涂区、静置区、固化区，所述前处理区内设置有用于对工件表面进行前处理的表面处理装置，所述预热区、喷涂区、静置区设置于无尘室内，所述预热区内设置有用于对工件进行预热的预热炉，所述喷涂区内设置有用于工件移送的机械滑台，所述机械滑台上设置有用于装夹工件的夹具，且喷涂区内设置有喷涂机器人，所述固化区内设置有固化炉。作为本专利技术的一种优选方案，所述表面处理装置为喷丸机或喷砂机。作为本专利技术的一种优选方案，所述表面处理装置布置于玻璃隔离间内。作为本专利技术的一种优选方案，所述无尘室的进口处设置有风淋室，其出口处设置有缓冲区；风淋室的设置，可对进入无尘室的叶片进行除尘，缓冲区的设置，可防止外部的灰尘进入无尘室。作为本专利技术的一种优选方案，所述喷涂区内设置有排风管道，所述排风管道的出口处设置有过滤棉、活性炭；使得排风达到废气排放标准。本专利技术的有益效果为，所述一种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线可实现燃气轮机叶片的自动嗔涂，能够最大限度提尚广品的一致性和稳定性，提尚广品质量，同时提高生产效率，降低人力成本。【附图说明】图1为本专利技术一种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线的结构示意图。图中:1、喷砂机；2、无尘室；3、风淋室；4、缓冲区；5、预热炉；6、机械滑台；7、喷涂机器人；8、静置区；9、固化炉。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。请参照图1所示，图1为本专利技术一种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线的结构示意图。于本实施例中，一种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线，包括前处理区、预热区、喷涂区、静置区、固化区，所述前处理区内设置有用于对工件表面进行前处理的表面处理装置，所述表面处理装置为喷砂机1，其布置于玻璃隔间内，可防止砂尘污染外部空间，所述预热区、喷涂区、静置区8设置于无尘室2内，所述无尘室2的进口处设置有风淋室3，其出口处设置有缓冲区4，所述预热区内设置有用于对工件进行预热的预热炉5，所述喷涂区内设置有用于工件移送的机械滑台6，所述机械滑台6上设置有用于装夹工件的夹具，且喷涂区内设置有喷涂机器人7，喷涂区内还设置有排风管道，所述排风管道的出口处设置有过滤棉、活性炭，所述固化区内设置有固化炉9。值得一提的是，虽然本实施例中，表面处理装置采用的是喷砂机1，但是本专利技术不限于此，表面处理装置亦可采用喷丸机。上述燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线的无尘室2配置水冷系统和恒温恒湿系统，风量10000m3/h，可调节温度15-30°C，相对湿度40-60% RH。工作时，叶片先在前处理区经过喷砂或喷丸处理，表面处理后用压缩空气枪吹扫去除表面尘粒，然后移送至无尘室2的预热区，进入无尘室2时，由进口处的风淋室3对叶片进行除尘，到达预热区后，在预热炉5内预热到工艺温度，等待喷涂；接着将叶片安装到遮蔽工装中，经过机械滑台6进入喷涂区，叶片由喷涂机器人7喷涂，通过控制柜实现调节控制，涂料由配备的涂料栗或压力罐供给；叶片喷涂后流转到静置区8，常温干燥，干燥时间根据涂料工艺；干燥完成后，经无尘室2的缓冲区4移送出无尘室2，流转到固化区的固化炉9内，根据涂料固化工艺完成涂料固化。以上实施例只是阐述了本专利技术的基本原理和特性，本专利技术不受上述实施例限制，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线，其特征在于:包括前处理区、预热区、喷涂区、静置区、固化区，所述前处理区内设置有用于对工件表面进行前处理的表面处理装置，所述预热区、喷涂区、静置区设置于无尘室内，所述预热区内设置有用于对工件进行预热的预热炉，所述喷涂区内设置有用于工件移送的机械滑台，所述机械滑台上设置有用于装夹工件的夹具，且喷涂区内设置有喷涂机器人，所述固化区内设置有固化炉。2.根据权利要求1所述的一种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线，其特征在于:所述表面处理装置为喷丸机或喷砂机。3.根据权利要求1所述的一种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线，其特征在于:所述表面处理装置布置于玻璃隔离间内。4.根据权利要求1所述的一种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线，其特征在于:所述无尘室的进口处设置有风淋室，其出口处设置有缓冲区。5.根据权利要求1所述的一种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线，其特征在于:所述喷涂区内设置有排风管道，所述排风管道的出口处设置有过滤棉、活性炭。【专利摘要】本专利技术公开一种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线，包括前处理区、预热区、喷涂区、静置区、固化区，所述前处理区内设置有用于对工件表面进行前处理的表面处理装置，所述预热区、喷涂区、静置区设置于无尘室内，所述预热区内设置有用于对工件进行预热的预热炉，所述喷涂区内设置有用于工件移送的机械滑台，所述机械滑台上设置有用于装夹工件的夹具，且喷涂区内设置有喷涂机器人，所述固化区内设置有固化炉。所述一种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线可实现燃气轮机叶片的自动喷涂，能够最大限度提高产品的一致性和稳定性，提高产品质量，同时提高生产效率，降低人力成本。【IPC分类】B05B15/00, B05B15/12【公开号】CN105413935【申请号】CN201511020651【专利技术人】胡仁杰, 王烜烽, 魏德成, 滕树新 【申请人】无锡透平叶片有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年12月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃气轮机叶片干膜润滑涂层喷涂生产线，其特征在于：包括前处理区、预热区、喷涂区、静置区、固化区，所述前处理区内设置有用于对工件表面进行前处理的表面处理装置，所述预热区、喷涂区、静置区设置于无尘室内，所述预热区内设置有用于对工件进行预热的预热炉，所述喷涂区内设置有用于工件移送的机械滑台，所述机械滑台上设置有用于装夹工件的夹具，且喷涂区内设置有喷涂机器人，所述固化区内设置有固化炉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡仁杰，王烜烽，魏德成，滕树新，
申请(专利权)人：无锡透平叶片有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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