一种红景天超微破壁粉碎方法技术

本发明专利技术提供了一种红景天超微破壁粉碎方法，属于医药领域。本发明专利技术的红景天超微破壁粉碎方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；（2）将卡拉胶与单硬脂酸甘油酯混合均匀，卡拉胶与单硬脂酸甘油酯的质量比优选为6:4，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉；（3）将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀，红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油酯混合粉的质量比优选为300～200:1。本发明专利技术的红景天超微破壁粉碎方法，相对常规超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、红景天苷保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及，属于医药

技术介绍
红景天药材具有滋补强壮、扶本固正、抗疲劳、抗衰老等作用，应用常W粉末形式。 红景天超微粉碎后，由于粒径的比表面积增加，能够大幅度增加红景天巧等有效 成分的溶出率，从而提高药效。现有的红景天超微破壁粉碎方法存在粉碎时间长、出粉率低 和红景天巧等有效成分损失率高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，W解决上述技术问题。 针对上述专利技术目的，本专利技术提供W下技术方案： 本专利技术的红景天超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下： A :将红景天粉碎，过60~80目筛，得到红景天粉； B :将卡拉胶与单硬脂酸甘油醋混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油醋混合粉；C:将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油醋混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒径 到2微米W下。 卡拉胶与单硬脂酸甘油醋的质量比优选为6:4。 红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油醋混合粉的质量比优选为300~200:1。 本专利技术的有益效果主要是： 本专利技术的红景天超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、红景天巧保留率 与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。本专利技术的红景天超微破壁粉碎方法独特，是在大量 实验中的意外发现，卡拉胶、单硬脂酸甘油醋和红景天细粉的混合顺序及比例均不能调整。 因此本专利技术采用的成分、比例和添加顺序，是本专利技术的创新点。【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但应注意本专利技术的范围并不受运 些实例的任何限制。[001引 实施例1 将3kg红景天粉碎，过60~80目筛，得到红景天粉；将6g卡拉胶和4g单硬脂酸 甘油醋混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油醋混合粉；将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸 甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉 率、红景天巧保留率及溶出速率，结果见表1。 表1实施例1的红景天超微粉相关数据[001引实施例2 将3kg红景天粉碎，过60~80目筛，得到红景天粉；将9g卡拉胶和6g单硬脂酸 甘油醋混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油醋混合粉；将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸 甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉 率、红景天巧保留率及溶出速率，结果见表2。 表2实施例2的红景天超微粉相关数据[002引实施例3 将3kg红景天粉碎，过60~80目筛，得到红景天粉；将7. 2g卡拉胶和4. 8g单硬 脂酸甘油醋混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油醋混合粉；将红景天粉与卡拉胶-单硬脂 酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出 粉率、红景天巧保留率及溶出速率，结果见表3。表3实施例3的红景天超微粉相关数据 [002引对比例1 将3kg红景天粉碎，过60~80目筛，得到红景天粉；将5. 7g卡拉胶和3. 8g单硬 脂酸甘油醋混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油醋混合粉；将红景天粉与卡拉胶-单硬脂 酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出 粉率、红景天巧保留率及溶出速率，结果见表4。 表4对比例1的红景天超微粉相关数据[00础对比例2 将3kg红景天粉碎，过60~80目筛，得到红景天粉；将9. 3g卡拉胶和6. 2g单硬 脂酸甘油醋混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油醋混合粉；将红景天粉与卡拉胶-单硬脂 酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出 粉率、红景天巧保留率及溶出速率，结果见表5。 表5对比例2的红景天超微粉相关数据[003引对比例3 将3kg红景天粉碎，过60~80目筛，得到红景天粉；将红景天粉采用SWFJ超微粉 碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红景天巧保留率及溶出速率，结果见 表6。 表6对比例3的红景天超微粉相关数据[00川对比例4 将3kg红景天粉碎，过60~80目筛，得到红景天粉；将红景天粉与lOg卡拉胶混 合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红景天巧保 留率及溶出速率，结果见表7。 表7对比例4的红景天超微粉相关数据 对比例5[004引将3kg红景天粉碎，过60~80目筛，得到红景天粉；将红景天粉与lOg单硬脂酸 甘油醋混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红 景天巧保留率及溶出速率，结果见表8。 表8对比例5的红景天超微粉相关数据 对比例6 将3kg红景天粉碎，过60~80目筛，得到红景天粉；将红景天粉与15g卡拉胶混 合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红景天巧保 留率及溶出速率，结果见表9。 表9对比例6的红景天超微粉相关数据[00閲 对比例7 将3kg红景天粉碎，过60~80目筛，得到红景天粉；将红景天粉与15g单硬脂酸 甘油醋混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、红 景天巧保留率及溶出速率，结果见表10。 表10对比例7的红景天超微粉相关数据 对比例8 将3kg红景天粉碎，过60~80目筛，得到红景天粉；将7g卡拉胶和3g单硬脂酸 甘油醋混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油醋混合粉；将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸 甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉 率、红景天巧保留率及溶出速率，结果见表11。 表11对比例8的红景天超微粉相关数据[00川对比例9 将3kg红景天粉碎，过60~80目筛，得到红景天粉；将5g卡拉胶和5g单硬脂酸 甘油醋混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油醋混合粉；将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸 甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉 率、红景天巧保留率及溶出速率，结果见表12。 表12对比例9的红景天超微粉相关数据 对比例10 将3kg红景天粉碎，过60~80目筛，得到红景天粉；将4g卡拉胶和6g单硬脂酸 甘油醋混合均匀，得到卡拉胶-单硬脂酸甘油醋混合粉；将红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸 甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉 率、红景天巧保留率及溶出速率，结果见表13。 表13对比例10的红景天超微粉相关数据 本专利技术筛选了大量的组方，发现：只有在本专利技术保护范围内，即卡拉胶与单硬脂酸 甘油醋的质量比优选为6:4,且红景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油醋混合粉的质量比优选 为300~200:1，可W实现2微米W下的粉碎，同时无论出粉率还是红景天巧保留率或溶出 率都高于95%。而不按本专利技术比例，如即使卡拉胶与单硬脂酸甘油醋的质量比为6:4,但红 景天粉与卡拉胶-单硬脂酸甘油醋混合粉的质量比不是300~200:1，如对比例1和2所 示，其结果粒径大于2微米，同时出粉率还是红景天巧保留率或溶出率都低于95%。而对比 例3-10,卡拉胶与单硬脂酸甘油醋的质量比非6:4,甚至不加卡拉胶与单硬脂酸甘油醋，其 结果显示，加入卡拉胶-单硬脂酸甘油醋混合粉可W将粒径变小，不加后粒径约在5微米W 上，其各项指标不达标。 因此：从W上实施例可W看出，在红景本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红景天超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下：A：将红景天粉碎，过60～80目筛，得到红景天粉；B：将卡拉胶与单硬脂酸甘油酯混合均匀，得到卡拉胶‑单硬脂酸甘油酯混合粉；C：将红景天粉与卡拉胶‑单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒径到2微米以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗瑞雪，张振海，
申请(专利权)人：苏州普罗达生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32