一种川贝母超微破壁粉碎方法技术

本发明专利技术提供了一种川贝母超微破壁粉碎方法，属于医药领域。本发明专利技术的川贝母超微破壁粉碎方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将川贝母粉碎，过60～80目筛，得到川贝母粉；（2）将多孔淀粉与单硬脂酸甘油酯混合均匀，多孔淀粉与单硬脂酸甘油酯的质量比优选为6:4，得到多孔淀粉-单硬脂酸甘油酯混合粉；（3）将川贝母粉与多孔淀粉-单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀，川贝母粉与多孔淀粉-单硬脂酸甘油酯混合粉的质量比优选为300～200:1。本发明专利技术的川贝母超微破壁粉碎方法，相对常规超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、贝母甲素保留率与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及，属于医药

技术介绍
川贝母（hitillariapraewalskiimaximexBatal)，百合科植物，川贝母生长在 溫带高山、高原地带的针阔叶混交林、针叶林、高山灌丛中，±壤为山地栋壤、暗栋壤和高山 草甸±等。川贝母为润肺止咳的名贵中药材，应用历史悠久，疗效卓著，驰名中外，应用常W 粉末形式。 川贝母超微粉碎后，由于粒径的比表面积增加，能够大幅度增加贝母甲素等有效 成分的溶出率，从而提高药效。现有的川贝母超微破壁粉碎方法存在粉碎时间长、出粉率低 和贝母甲素等有效成分损失率高等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，W解决上述技术问题。 阳〇化]针对上述专利技术目的，本专利技术提供W下技术方案：本专利技术的川贝母超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下： A:将川贝母粉碎，过60~80目筛，得到川贝母粉；B:将多孔淀粉与单硬脂酸甘油醋混合均匀，得到多孔淀粉-单硬脂酸甘油醋混合 粉；C:将川贝母粉与多孔淀粉-单硬脂酸甘油醋混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒 径到2微米W下。 多孔淀粉与单硬脂酸甘油醋的质量比优选为6:4。 W11] 川贝母粉与多孔淀粉-单硬脂酸甘油醋混合粉的质量比优选为300~200:1。 本专利技术的有益效果主要是： 本专利技术的川贝母超微破壁粉碎方法具有加工时间短、出粉率高、贝母甲素保留率 与溶出率高和粉末平均粒径小等优势。本专利技术的川贝母超微破壁粉碎方法独特，是在大量 实验中的意外发现，多孔淀粉、单硬脂酸甘油醋和川贝母细粉的混合顺序及比例均不能调 整。因此本专利技术采用的成分、比例和添加顺序，是本专利技术的创新点。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但应注意本专利技术的范围并不受运 些实例的任何限制。 阳〇1引 实施例1将3kg川贝母粉碎，过60~80目筛，得到川贝母粉；将6g多孔淀粉和4g单硬脂 酸甘油醋混合均匀，得到多孔淀粉-单硬脂酸甘油醋混合粉；将川贝母粉与多孔淀粉-单硬 脂酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、 出粉率、贝母甲素保留率及溶出速率，结果见表1。 表1实施例1的川贝母超微粉相关数据 实施例2 将3kg川贝母粉碎，过60~80目筛，得到川贝母粉；将9g多孔淀粉和6g单硬脂 酸甘油醋混合均匀，得到多孔淀粉-单硬脂酸甘油醋混合粉；将川贝母粉与多孔淀粉-单硬 脂酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、 出粉率、贝母甲素保留率及溶出速率，结果见表2。 表2实施例2的川贝母超微粉相关数据实施例3 W24] 将3kg川贝母粉碎，过60~80目筛，得到川贝母粉；将7. 2g多孔淀粉和4. 8g单硬 脂酸甘油醋混合均匀，得到多孔淀粉-单硬脂酸甘油醋混合粉；将川贝母粉与多孔淀粉-单 硬脂酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒 径、出粉率、贝母甲素保留率及溶出速率，结果见表3。 表3实施例3的川贝母超微粉相关数据对比例1 W28] 将3kg川贝母粉碎，过60~80目筛，得到川贝母粉；将5. 7g多孔淀粉和3. 8g单硬 脂酸甘油醋混合均匀，得到多孔淀粉-单硬脂酸甘油醋混合粉；将川贝母粉与多孔淀粉-单 硬脂酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒 径、出粉率、贝母甲素保留率及溶出速率，结果见表4。 表4对比例1的川贝母超微粉相关数据阳ο川对比例2 阳0巧将3kg川贝母粉碎，过60~80目筛，得到川贝母粉；将9. 3g多孔淀粉和6. 2g单硬 脂酸甘油醋混合均匀，得到多孔淀粉-单硬脂酸甘油醋混合粉；将川贝母粉与多孔淀粉-单 硬脂酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒 径、出粉率、贝母甲素保留率及溶出速率，结果见表5。 表5对比例2的川贝母超微粉相关数据阳0对对比例3 将3kg川贝母粉碎，过60~80目筛，得到川贝母粉；将川贝母粉采用SWFJ超微粉 碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、贝母甲素保留率及溶出速率，结果见 表6。 表6对比例3的川贝母超微粉相关数据 对比例4 W40] 将3kg川贝母粉碎，过60~80目筛，得到川贝母粉；将川贝母粉与lOg多孔淀粉 混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、贝母甲素 保留率及溶出速率，结果见表7。 表7对比例4的川贝母超微粉相关数据W43] 对比例5 W44] 将3kg川贝母粉碎，过60~80目筛，得到川贝母粉；将川贝母粉与lOg单硬脂酸 甘油醋混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、贝 母甲素保留率及溶出速率，结果见表8。 W45] 表8对比例5的川贝母超微粉相关数据 对比例6 W48] 将3kg川贝母粉碎，过60~80目筛，得到川贝母粉；将川贝母粉与15g多孔淀粉 混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、贝母甲素 保留率及溶出速率，结果见表9。 W例表9对比例6的川贝母超微粉相关数据 阳化0]阳0川对比例7 阳05引将3kg川贝母粉碎，过60~80目筛，得到川贝母粉；将川贝母粉与15g单硬脂酸 甘油醋混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、出粉率、贝 母甲素保留率及溶出速率，结果见表10。 表10对比例7的川贝母超微粉相关数据阳〇5引对比例8将3kg川贝母粉碎，过60~80目筛，得到川贝母粉；将7g多孔淀粉和3g单硬脂 酸甘油醋混合均匀，得到多孔淀粉-单硬脂酸甘油醋混合粉；将川贝母粉与多孔淀粉-单硬 脂酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、 出粉率、贝母甲素保留率及溶出速率，结果见表11。 表11对比例8的川贝母超微粉相关数据W59] 对比例9 W60] 将3kg川贝母粉碎，过60~80目筛，得到川贝母粉；将5g多孔淀粉和5g单硬脂 酸甘油醋混合均匀，得到多孔淀粉-单硬脂酸甘油醋混合粉；将川贝母粉与多孔淀粉-单硬 脂酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、 出粉率、贝母甲素保留率及溶出速率，结果见表12。 表12对比例9的川贝母超微粉相关数据W63] 对比例10 W64] 将3kg川贝母粉碎，过60~80目筛，得到川贝母粉；将4g多孔淀粉和6g单硬脂 酸甘油醋混合均匀，得到多孔淀粉-单硬脂酸甘油醋混合粉；将川贝母粉与多孔淀粉-单硬 脂酸甘油醋混合粉混合均匀，采用SWFJ超微粉碎机组粉碎1小时，所得粉末测定平均粒径、 出粉率、贝母甲素保留率及溶出速率，结果见表13。 W65] 表13对比例10的川贝母超微粉相关数据本专利技术筛选了大量的组方，发现：只有在本专利技术保护范围内，即多孔淀粉与单硬脂 酸甘油醋的质量比优选为6:4,且川贝母粉与多孔淀粉-单硬脂酸甘油醋混合粉的质量比 优选为300~200:1，可W实现2微米W下的粉碎，同时无论出粉率还是贝母甲素保留率或 溶出率都高于95%。而不按本专利技术比例，如即使多孔淀粉与单硬脂酸甘油醋的质量比为 6:4,但川贝母粉与多孔淀粉-单硬脂酸甘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种川贝母超微破壁粉碎方法，其特征在于，具体步骤如下：A：将川贝母粉碎，过60～80目筛，得到川贝母粉；B：将多孔淀粉与单硬脂酸甘油酯混合均匀，得到多孔淀粉‑单硬脂酸甘油酯混合粉；C：将川贝母粉与多孔淀粉‑单硬脂酸甘油酯混合粉混合均匀，超微粉碎至平均粒径到2微米以下。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗瑞雪，张振海，
申请(专利权)人：苏州普罗达生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32