卷发器自动组装机的纱料输送与切断机构制造技术

本发明专利技术涉及一种卷发器自动组装机的纱料输送与切断机构，纱料从输送机构的缠绕轮上通过辊轮组向外输出，当夹持件夹取纱料并向上运动时可将纱料向上拉动，而夹持件向下移动时不会将纱料带回，即当夹持件向下回复原位时，夹持件上方具有一段设定长度的纱料，此时，位于夹持件两侧的刀体与砧板相向运动，直至刀体与砧板将夹持件上方的纱料夹紧并切断，从而为卷发器的自动组装机提供一段可自由缠绕的纱料，便于其缠绕在筒体外周形成完整的卷发器，上述纱料输送与切断机构结构简单，由总程序同一控制，使用及操作方便，且大大提高了纱料剪切的速度及精度，避免了人工切断纱料使造成的长短不一、纱料浪费问题，在很大程度上提高了卷发器的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卷发器的生产
，具体指一种卷发器自动组装机的纱料输送与切断机构。
技术介绍
目前市场上的卷发器主要有塑料卷发器和电动卷发器两种，电动卷发器一般适用于理发店等较为专业的美发机构，价格也相对较高，塑料卷发器价格低廉，不仅适用于各大美容机构，也可以在家中自己使用进行卷发。图10示出了一种塑料卷发器的分体结构，其包括筒体a及缠绕在筒体a外周的纱料b，纱料b的外周具有若干个便于粘附在头发上的小钩刺。现有技术中在生产这样的塑料卷发器时，一般是工人先将纱料缠绕在筒体外周，在纱料完全缠绕筒体一圈后，将纱料剪断，并将纱料的两端焊接或粘接在一起，使纱料形成一个套置在筒体外周的纱料层。采用人工装配不仅生产效率低下，需要耗费大量的人力物力，而且由于人为因素的不稳定性，极易导致各卷发器的纱料层与筒体之间配合的松紧度不一致，或者纱料粘接后遗留较长的尾端在纱料层表面，这样会在很大程度上影响卷发器的使用，造成塑料卷发器的报废率高、合格率低下，在一定程度上增加了卷发器的生产成本，降低了企业的生产利润。因此，提供一种卷发器的自动组装机，显得尤为必要，而提供一种卷发器自动组装机的纱料输送与切断机构则必不可少。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、使用方便、能有效提高生产效率的卷发器自动组装机的纱料输送与切断机构。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种卷发器自动组装机的纱料输送与切断机构，所述卷发器自动组装机具有一设于支架上的装配平台，所述的纱料输送与切断机构设于该装配平台上，其特征在于:所述纱料输送机构包括缠绕轮、辊轮组及纱料上移机构，所述的纱料缠绕在缠绕轮外周并能通过辊轮组输出至纱料上移机构处，所述纱料上移机构具有用于夹取纱料并将其向上输送的夹持件，该夹持件能上下移动的设于装配平台的上表面上；所述纱料切断机构也设于装配平台的上表面上，该切断机构包括刀体、砧板、第一驱动机构及第二驱动机构，所述刀体能前后移动的设于夹持件的一侧，对应的，所述砧板能前后移动的设于夹持件的另一侧，所述第一驱动机构与刀体驱动连接，所述第二驱动机构与砧板驱动连接，所述刀体与砧板完全对合状态下将纱料夹紧并切断。作为本专利技术的进一步改进，所述纱料上移机构包括所述的夹持件及第三驱动机构，所述夹持件上开有上下贯通的供纱料自下而上穿过的夹口，所述第三驱动机构设于装配平台下方并与夹持件驱动连接。更进一步的，所述夹持件上设置有能防止纱料向下移动而允许纱料向上移动的限位件。在上述方案中，所述的限位件包括限位针、转轴及第一弹簧，所述夹持件的上表面设有用于容纳限位针的凹槽，所述限位针通过转轴能转动的设于凹槽内，且所述限位针的前端伸入夹口内与纱料相卡，所述限位针后端的凹槽底部向下形成有用于安装第一弹簧的深槽，所述第一弹簧的上端与限位针后端连接并使限位针后端始终保持向下运动的趋势。在上述各优选方案中，所述缠绕轮包括第一夹板、第二夹板及销轴，所述第一夹板、第二夹板的中部分别对称开设有一通孔，所述销轴穿过通孔将第一夹板、第二夹板连接在一起，纱料缠绕在第一夹板与第二夹板之间的销轴上，所述第一夹板外侧的销轴上套置有能使第一夹板与第二夹板将纱料夹紧的第二弹簧。作为优选，所述的辊轮组包括两个上下平行布置的辊轮，两辊轮之间具有供纱料穿过的缝隙，所述装配平台的下表面上设置有向下延伸的支撑臂，所述辊轮组设于支撑臂的下端。支撑臂可以为间隔布置的一个、两个或更多个，每个支撑臂底部均安装有一辊轮组，以使纱料输送平稳。上述缠绕轮的一侧通过一连接臂连接于支撑臂上。优选地，所述第三驱动机构为一气缸，该气缸通过一连接板连接于装配平台的下表面上，且该气缸的活塞杆与夹持件的底部驱动连接。所述夹持件的底部设置有纵向布置的导杆，所述装配平台上开有与导杆导向配合的开口。使用时，纱料自缠绕轮上水平输出，通过辊轮组后以L形路线向上穿过夹持件上的夹口进行输送。为了便于连接，所述刀体设于一传动组件上，该传动组件包括第一底座及第一连接座，所述第一底座设于夹持件的一侧，所述第一连接座能相对于夹持件侧面移动的设于第一底座上，所述的刀体连接于第一连接座上且刀刃朝向夹持件布置;所述夹持件的另一侧设置有第二底座，所述第二驱动机构设于第二底座上方，所述砧板连接于第二驱动机构的驱动端并朝向夹持件布置。优选地，所述第一底座的上表面设置有第一导轨，对应的，所述第一连接座底部设置有与该第一导轨导向配合的第一滑块。为了便于刀体与砧板对合严密，所述第一连接座的前端还设置有向前延伸的定位柱，对应的，所述站板的前侧面上开有供定位柱插入的定位孔。与现有技术相比，本专利技术的优点在于:本专利技术为卷发器的自动组装机提供了一种相互配合默契的纱料输送与切断机构，纱料从输送机构的缠绕轮上通过辊轮组向外输出，当夹持件夹取纱料并向上运动时可将纱料向上拉动，而夹持件向下移动时不会将纱料带回，即当夹持件向下回复原位时，夹持件上方具有一段设定长度的纱料，此时，位于夹持件两侧的刀体与砧板相向运动，直至刀体与砧板将夹持件上方的纱料夹紧并切断，从而为卷发器的自动组装机提供一段可自由缠绕的纱料，便于其缠绕在筒体外周形成完整的卷发器，上述纱料输送与切断机构结构简单，由总程序同一控制，使用及操作方便，且大大提高了纱料剪切的速度及精度，避免了人工切断纱料使造成的长短不一、纱料浪费问题，在很大程度上提高了卷发器的生产效率。【附图说明】图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例中纱料输送机构与切断机构在装配平台上的安装结构示意图；图3为图2另一角度的结构示意图；图4为本专利技术实施例中纱料输送机构的结构示意图；图5为图4中A部分的放大结构示意图；图6为图5中隐藏纱料的结构示意图；图7为本专利技术实施例中切断机构的结构示意图；图8为图7另一角度的结构不意图；图9为本专利技术实施例的使用状态结构示意图；图10为本专利技术
技术介绍
的结构示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。卷发器的自动组装机具有一设于支架10上的装配平台1，该装配平台1上具有能带动筒体a转动的定位杆31，与筒体a外周周长的长度相适配的纱料b置于筒体a外围时，纱料b随着筒体a卷制可与筒体一起形成卷发器。本实施例提供了一种用于卷发器自动组装机上的纱料输送与切断机构，用于将纱料b竖直向上移动并对既定长度的纱料b进行切断，为卷发器的自动组装机提供一段既定长度的纱料。本实施例的纱料输送与切断机构设于装配平台1上。如图1?9所示，本实施例中的纱料输送机构4包括缠绕轮41、辊轮组42及纱料上移机构43，纱料b缠绕在缠绕轮41外周并通过辊轮组42输出至纱料上移机构43处，纱料上移机构43夹取纱料b并将其向上输送至与定位杆31上的筒体a边缘初步接触对齐状态。具体的，缠绕轮41包括第一夹板411、第二夹板412及销轴413，第一夹板411、第二夹板412的中部分别对称开设有一通孔，销轴413穿过通孔将第一夹板411、第二夹板412连接在一起，使用时，纱料b缠绕在第一夹板411与第二夹板412之间的销轴413上，为了防止第一夹板411与第二夹板412之间的纱料b松动，第一夹板411外侧的销轴413上套置有能当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷发器自动组装机的纱料输送与切断机构，所述卷发器自动组装机具有一设于支架上的装配平台，所述的纱料输送与切断机构设于该装配平台上，其特征在于：所述纱料输送机构包括缠绕轮、辊轮组及纱料上移机构，所述的纱料缠绕在缠绕轮外周并能通过辊轮组输出至纱料上移机构处，所述纱料上移机构具有用于夹取纱料并将其向上输送的夹持件，该夹持件能上下移动的设于装配平台的上表面上；所述纱料切断机构也设于装配平台的上表面上，该切断机构包括刀体、砧板、第一驱动机构及第二驱动机构，所述刀体能前后移动的设于夹持件的一侧，对应的，所述砧板能前后移动的设于夹持件的另一侧，所述第一驱动机构与刀体驱动连接，所述第二驱动机构与砧板驱动连接，所述刀体与砧板完全对合状态下将纱料夹紧并切断。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奇伟，相琼颖，
申请(专利权)人：宁波瑞孚工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33