一种多功能悬臂起重机制造技术

一种多功能悬臂起重机，包括立柱，所述立柱包括外筒和内筒，所述内筒套接在外筒内，所述内筒的顶端设置有起重机的悬臂，所述外筒的内底部设置有液压驱动系统，所述液压驱动系统的液压杆与内筒的底部固定连接，所述内筒的底端始终套接在外筒内部，外筒的顶端设置有润滑油贮油槽；所述悬臂包括固定悬臂和活动悬臂，所述固定悬臂的一端固定在内筒的顶端。本发明专利技术的有益效果是结构简单、液压控制的响应速度快，相比电机驱动控制性能更好，可以实现很好的立柱的高度调节；当不需要使用时，启动电机，使得转轴带动活动悬臂转动，将活动悬臂设于固定悬臂正上方，这样便可以有效减小了占用空间，方便运输。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及起重机
，具体涉及一种多功能悬臂起重机。
技术介绍
悬臂起重机是近年发展起来的中小型起重装备，结构独特，安全可靠，具备高效、节能、省时省力、灵活等特点，三维空得内随意操作，在段距、密集性调运的场合，比其它常规性吊运设备更显示其优越性。悬臂起重机工作强度为轻型，立柱下端通过地脚螺栓固定在混凝土基础上，由摆线针轮减速装置来驱动旋臂回转。起重机旋臂为空心型钢结构，自重轻，跨度大，起重量大，经济耐用。内置式行旋臂吊MODE型走机构，采用带滚动轴承的特种工程塑料走轮，摩擦力小，行走轻快；结构尺寸小，特别有利于提高吊钩行程。在现有技术中，悬臂起重机的立柱高度一般是不可调节的，其使用的灵活性不强，难以满足特殊场合的工作需求；此外，现有技术的悬臂的长度无法改变，在起重机的额起吊和运输方面均存在较多的困难和麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多功能悬臂起重机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种多功能悬臂起重机，包括立柱，所述立柱包括外筒和内筒，所述内筒套接在外筒内，所述内筒的顶端设置有起重机的悬臂，所述外筒的内底部设置有液压驱动系统，所述液压驱动系统的液压杆与内筒的底部固定连接，所述内筒的底端始终套接在外筒内部，外筒的顶端设置有润滑油贮油槽；所述悬臂包括固定悬臂和活动悬臂，所述固定悬臂的一端固定在内筒的顶端，所述固定悬臂的另一端设置有活动悬臂，所述活动悬臂位于固定悬臂右侧的上方，且活动悬臂与固定悬臂通过转轴相连接。作为本专利技术进一步的方案:所述内筒上套装有橡胶垫圈，橡胶垫圈处于内筒和外筒之间。作为本专利技术再进一步的方案:所述润滑油贮油槽为环形结构，且其外径等于外筒的直径。作为本专利技术再进一步的方案:所述润滑油贮油槽的底部设置有向外筒和内筒的间隙内注入润滑油的漏油孔。作为本专利技术再进一步的方案:所述固定悬臂右侧的下方设有电机，所述电机与转轴固定连接。作为本专利技术再进一步的方案:所述活动悬臂的右端设有吊钩。 本专利技术的有益效果是结构简单、液压控制的响应速度快，相比电机驱动控制性能更好，可以实现很好的立柱的高度调节；当不需要使用时，启动电机，使得转轴带动活动悬臂转动，将活动悬臂设于固定悬臂正上方，这样便可以有效减小了占用空间，方便运输。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。图中:1-液压驱动系统、2-外筒、3-液压杆、4-橡胶垫圈、5-润滑油贮油槽、6_内筒、7_固定悬臂、8_电机、9_转轴、10-活动悬臂、11_吊钩。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例中，一种多功能悬臂起重机，包括立柱，所述立柱包括外筒2和内筒6，所述内筒6套接在外筒2内，所述内筒6的顶端设置有起重机的悬臂，所述外筒2的内底部设置有液压驱动系统1，所述液压驱动系统1的液压杆3与内筒6的底部固定连接，所述内筒6的底端始终套接在外筒2内部，外筒2的顶端设置有润滑油贮油槽5 ; 所述悬臂包括固定悬臂7和活动悬臂10，所述固定悬臂7的一端固定在内筒6的顶端，所述固定悬臂7的另一端设置有活动悬臂10，所述活动悬臂10位于固定悬臂7右侧的上方，且活动悬臂10与固定悬臂7通过转轴9相连接。所述内筒6上套装有橡胶垫圈4，橡胶垫圈4处于内筒6和外筒2之间，起到密封的作用，防止灰尘等落入到间隙中，还能防止内筒6和外筒2相互摩擦造成磨损的作用。所述润滑油贮油槽5为环形结构，且其外径等于外筒2的直径。所述润滑油贮油槽5的底部设置有向外筒2和内筒6的间隙内注入润滑油的漏油孔，起到润滑作用。所述固定悬臂7右侧的下方设有电机8，所述电机8与转轴9固定连接。所述活动悬臂10的右端设有吊钩11。 本专利技术的工作原理是:结构简单、液压控制的响应速度快，相比电机驱动控制性能更好，液压驱动系统1驱动内筒上下升降，可以实现很好的立柱的高度调节，橡胶垫圈4处于内筒6和外筒2之间，起到密封的作用，防止灰尘等落入到间隙中，还能防止内筒6和外筒2相互摩擦造成磨损的作用；当不需要使用时，启动电机8，使得转轴9带动活动悬臂10转动，将活动悬臂10设于固定悬臂7正上方，这样便可以有效减小了占用空间，方便运输。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种多功能悬臂起重机，包括立柱，其特征在于，所述立柱包括外筒和内筒，所述内筒套接在外筒内，所述内筒的顶端设置有起重机的悬臂，所述外筒的内底部设置有液压驱动系统，所述液压驱动系统的液压杆与内筒的底部固定连接，所述内筒的底端始终套接在外筒内部，外筒的顶端设置有润滑油贮油槽；所述悬臂包括固定悬臂和活动悬臂，所述固定悬臂的一端固定在内筒的顶端，所述固定悬臂的另一端设置有活动悬臂，所述活动悬臂位于固定悬臂右侧的上方，且活动悬臂与固定悬臂通过转轴相连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能悬臂起重机，其特征在于，所述内筒上套装有橡胶垫圈，橡胶垫圈处于内筒和外筒之间。3.根据权利要求1所述的一种多功能悬臂起重机，其特征在于，所述润滑油贮油槽为环形结构，且其外径等于外筒的直径。4.根据权利要求3所述的一种多功能悬臂起重机，其特征在于，所述润滑油贮油槽的底部设置有向外筒和内筒的间隙内注入润滑油的漏油孔。5.根据权利要求1所述的一种多功能悬臂起重机，其特征在于，所述固定悬臂右侧的下方设有电机，所述电机与转轴固定连接。6.根据权利要求5所述的一种多功能悬臂起重机，其特征在于，所述活动悬臂的右端设有吊钩。【专利摘要】一种多功能悬臂起重机，包括立柱，所述立柱包括外筒和内筒，所述内筒套接在外筒内，所述内筒的顶端设置有起重机的悬臂，所述外筒的内底部设置有液压驱动系统，所述液压驱动系统的液压杆与内筒的底部固定连接，所述内筒的底端始终套接在外筒内部，外筒的顶端设置有润滑油贮油槽；所述悬臂包括固定悬臂和活动悬臂，所述固定悬臂的一端固定在内筒的顶端。本专利技术的有益效果是结构简单、液压控制的响应速度快，相比电机驱动控制性能更好，可以实现很好的立柱的高度调节；当不需要使用时，启动电机，使得转轴带动活动悬臂转动，将活动悬臂设于固定悬臂正上方，这样便可以有效减小了占用空间，方便运输。【IPC分类】B66C23/16, B66C23/04, B66C23/62【公开号】CN本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能悬臂起重机，包括立柱，其特征在于，所述立柱包括外筒和内筒，所述内筒套接在外筒内，所述内筒的顶端设置有起重机的悬臂，所述外筒的内底部设置有液压驱动系统，所述液压驱动系统的液压杆与内筒的底部固定连接，所述内筒的底端始终套接在外筒内部，外筒的顶端设置有润滑油贮油槽；所述悬臂包括固定悬臂和活动悬臂，所述固定悬臂的一端固定在内筒的顶端，所述固定悬臂的另一端设置有活动悬臂，所述活动悬臂位于固定悬臂右侧的上方，且活动悬臂与固定悬臂通过转轴相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王云祥，
申请(专利权)人：安徽省超盛起重机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34