一种去除电镀废水中铜离子的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种去除电镀废水中铜离子的处理方法，属于工业废水处理技术领域。解决的问题如何是如何保证铜的去除率和使捕集沉淀的稳定性。提供一种去除电镀废水中铜离子的处理方法，该方法包括在含铜电镀废水中加入重金属离子捕集剂，充分反应后使电镀废水中的铜与重金属离子捕集剂形成螯合物；再加入絮凝剂进行絮凝，然后，调节体系的pH值至3～10，再静置沉淀过滤除去沉淀物，得到去除铜离子后的电镀废水，然后，调pH值至中性后再排放。本发明专利技术采用重金属离子捕集剂并结合控制加入絮凝剂后的pH值，从而能够有效的使形成的螯合物较稳定的存在，不易出现浸出现象，实现了具有较高去除率的效果，整体铜的去除率能够达到99％以上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，属于工业废水处理技术领 域。
技术介绍
电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获取某些新性能 的一种工艺过程。电镀行业中，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等。在电镀过程中，为了 保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与镀件牢固结合，必须在镀 前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)彻底清理干净，并在镀后把镀件表面的附着液清 洗干净。因此，电镀生产过程中必然排出大量废水。而电镀废水的来源比较广泛，一般包括 以下几种:①镀件清洗废水;②电镀废液;③其它废水，包括冲刷车间地面、刷洗地板以及通 风设备冷凝水和由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水;④ 设备冷却水，设备冷却水在使用过程中除降温以外，一般没有受到重金属的污染。其中，镀 件清洗水是电镀废水的主要来源，几乎占车间废水排放量的80 %以上。由于镀件功能要求 不同，镀种、镀液组分、操作方式、工艺条件等也不同，因此，电镀废水的污染物很复杂，主要 含有铬、铜、镍、铅、金、银、镉等金属离子，其中，含有的铬、铜、镍、锌等重金属离子和氰化物 等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。目前，根据电镀废 水种类不同，在溶液中存在的形态各异，根据性质分为含氰废水、含铬废水、含铜废水、重金 属废水、酸碱废水和混合废水等等。目前，传统的方法化学沉淀法显然已经无法完全达到环 保要求，而DTC类重金属捕集剂是在新的环保理念和思潮不断涌现的背景下产生的，它摒弃 了传统的理念，从新的角度开发利用其它行业的成熟技术，成功的将捕集技术应用到环保 工作中，并应用较廉价的材料，合成出有机捕集产品，这符合环保工作的宗旨，具有相当的 推广价值和持久的生命力。鉴于我国电镀废水的污染现状及处理方法存在的问题，在借鉴 国外研究工作的基础上，国内在上世纪90年代未开始进行二硫代氨基甲酸盐及衍生物 (DTC)的研究，但是，由于采用DTC类重金属捕集剂的研究起步较晚，对其应用的影响因素、 适用范围还缺乏系统的研究，尤其在重金属捕集产物的稳定性及捕集剂排入环境后的生物 毒性方面的研究还存在空白。
技术实现思路
本专利技术针对以上现有技术中存在的缺陷，提供一种去除电镀废水中铜离子的处理 方法，解决的如何是如何保证铜的去除率和使捕集沉淀的稳定性。 本专利技术的目的是通过以下技术方案得以实现的，一种去除电镀废水中铜离子的处 理方法，该方法包括以下步骤： A、在含铜电镀废水中加入重金属离子捕集剂，充分反应后使电镀废水中的铜与重 金属离子捕集剂形成螯合物； B、再加入絮凝剂进行絮凝，然后，调节体系的pH值至3~10,再静置沉淀过滤除去 沉淀物，得到去除铜离子后的电镀废水，然后，调pH值至中性后再排放。 本专利技术的去除电镀废水中铜离子的处理方法，通过直接在含铜电镀废水中加入重 金属离子捕集剂，能够使废水中的铜离子与捕集剂之间形成较强的结合力，形成难溶或不 溶于水的螯合物，使在水中能够形成沉淀物，但形成的沉淀物颗粒较小不易于沉降，因此， 本专利技术通过加入絮凝剂能够使形成较大颗粒的絮凝物，使实现快速沉降的效果，而在静置 沉降之前调pH值是为了能够有效防止与重金属离子捕集剂配合的铜离子浸出，使捕集沉淀 具有更好的稳定性，保证废水中铜离子的去除率。 在上述的去除电镀废水中铜离子的处理方法，作为优选，步骤A中所述重金属离子捕集剂为DTCR重金属捕集剂。DTCR是一长链的高分子，含有极性基 中的硫离子原子半径较大，带负电，易于极化变形，产生负电场，捕捉铜重金属，生成难溶的 氨基二硫代甲酸盐而析出，且还会生成高交联的，立体结构的螯合物，有利于更好的达到絮 凝效果，实现有效的去除体系中的铜重金属。作为进一步的优选，所述DTCR重金属捕集剂选 自哌嗪-双-二硫代氨基甲酸盐或四亚乙基五胺二硫代氨基甲酸盐。作为更进一步的优选， 所述DTCR重金属捕集剂的分子量为50万~60万。目的也是为了提高形成的螯合物中水中的 沉降效果。 在上述的去除电镀废水中铜离子的处理方法，作为优选，步骤B中所述pH值为5~ 9。在本专利技术的范围内，能够有效防止形成的螯合物中铜离子的浸出量，提高稳定性，从而实 现去除铜离子的效果。在上述的去除电镀废水中铜离子的处理方法，作为优选，所述DTCR重金属捕集剂 的用量为l〇mg/L~llmg/L。能够保证废水中铜离子的去除率达到99%以上。 在上述的去除电镀废水中铜离子的处理方法，作为优选，步骤B中所述絮凝剂为三 氯化铁或聚丙烯酰胺。能够更有效的强化絮凝作用和提高沉降速度，而且还具有成本低的 优点。 在上述的去除电镀废水中铜离子的处理方法，作为优选，所述DTCR重金属捕集剂 与絮凝剂的体积比为1:1~1.5。能够起到较好的协同作用，保证铜离子的去除率。 步骤A中所述反应在常温下进行，且所述反应的时间为10~15分钟。由于直接采用 重金属捕集剂加入废水中，只需在常温下反应，即可达到形成螯合物，且还具有反应时间短 的优点，不仅易于操作，且效率也较高。 在上述的去除电镀废水中铜离子的处理方法，步骤A中所述含铜电镀废水中的铜 包括铜离子、铜离子与EDTA的配合物和铜离子与柠檬酸的配合物。能够有效的去除废水中 上述铜物质中的铜，达到较好的去除面，应用的普遍性较高。 综上所述，本专利技术具有以下优点： 本专利技术去除电镀废水中铜离子的处理方法，采用重金属离子捕集剂并结合控制加 入絮凝剂后的pH值，从而能够有效的使形成的螯合物较稳定的存在，不易出现浸出现象，实 现了具有较高去除率的效果，整体铜的去除率能够达到99%以上。【具体实施方式】 下面通过具体实施例，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明，但是本专利技术并 不限于这些实施例。 实施例1 根据实际需要，选用某电镀公司的电镀废水，该电镀废水为仅含铜的电镀废水，通 过测定，该废水的pH值为3.5，然后，选取10L上述的仅含铜电镀废水投入反应池中，然后，在 10L含铜电镀废水中加入重金属离子捕集剂10mg，控制温度在常温条件上进行充分反应15 分钟后使电镀废水中的铜与重金属离子捕集剂形成螯合物;然后，再将废水转移至絮凝池 中，加入絮凝当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去除电镀废水中铜离子的处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：A、在含铜电镀废水中加入重金属离子捕集剂，充分反应后使电镀废水中的铜与重金属离子捕集剂形成螯合物；B、再加入絮凝剂进行絮凝，然后，调节体系的pH值至3～10，再静置沉淀过滤除去沉淀物，得到去除铜离子后的电镀废水，然后，调pH值至中性后再排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵杰，
申请(专利权)人：台州学院，
类型：发明
国别省市：浙江;33