采用离子交换树脂深度处理电镀废水的方法技术

本发明专利技术公开一种采用离子交换树脂深度处理电镀废水的方法，用多个收集池分类收集重金属废水、综合废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、化学镍废水，再进行水量监控，当废水量达到设定值时自动处理废水，减少人工干预，废水处理采用离子交换方法，投药量少，出水盐分低，可将废水中的微量物质富集浓缩，再生液便于回收；对不同废水分类处理，达到整体60%的废水回用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理领域技术，尤其是指一种采用离子交换树脂深度处理电镀废水的方法。
技术介绍
结合当前国内电镀废水处理现状，较成熟的处理工艺有：化学法、离子交换法及电解法，三种方法各有利弊，需结合实际情况进行选择，现就以上三种处理方法的优缺点进行比较如下：一、化学法：优点是技术原理简单，便于操作管理，动力消耗少，运行费用低，投资低，维护费用低，适合处理各种浓度废水。缺点是投药量大，废水中的金属转移至污泥中，需另行污泥处理以回收金属；占地面积大，土建投资占主体。二、电解法：优点是利用直流电进行氧化还原反应，通过控制电极电位，可得到纯度比较高的某单一金属，适合处理高浓度废水和分流较好的废水。缺点是能耗大，运行费用高，需废水中重金属浓度>2-3g/l的条件下才能达到较高的电流效率，否则电流效率太低不经济，该法不适于处理低浓度废水。三、离子交换法：投药量少，出水盐分低，可将废水中的微量物质富集浓缩，再生液便于回收。缺点是置换不同的金属需选择不同的树脂，且受交换容量的限制，若交换金属的浓度稍高，树脂则极易饱和，需频繁再生及补充流失树脂，连续处理需配置备用树脂塔，设备投资费用高，运行费用高，仅适合处理低浓度废水。电解法和离子交换法对少水量、金属离子单一、浓度较高的废水较为适用；本专利技术结合本废水处理厂各股废水的污染物种类及浓度不同，对整个工业园区废水处理在技术选择上必须同时满足达标排放、稳定可靠，所以本工程对重金属离子的去除拟选用离子交换法。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种采用离子交换树脂深度处理电镀废水的方法，对基地的电镀废水分类为重金属废水、含铬废水、含氰废水、前处理废水、化学镍废水和含镍废水六类，分别进行处理，并达到排放标准，同时能回收重金属。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种采用离子交换树脂深度处理电镀废水的方法，包括以下步骤：（1）废水收集：在电镀厂内设置多个收集池，分类收集重金属废水、综合废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、化学镍废水；（2）水量监控：各种废水各自用提升泵输送至各废水总管，在提升输送管道中安装流量计与水表，用于监控水量，各种废水注入至对应的调节池；（3）离子交换处理：设置第一树脂塔，第二树脂塔，第三树脂塔，各个树脂塔中至少存储有PAC、PAM、H₂O₂、NAClO、FeSO4、NaOH、NaHSO3的一种或多种溶液；该第一树脂塔和第二树脂塔的进水口连通至调节池，第一、第二和第三树脂塔之间通过管道相互连通，第三树脂塔的输出口连通进入生化系统或排放监测池；各废水通过管道进入第一树脂塔，第二树脂塔，第三树脂塔，与PAC、PAM、H₂O₂、NAClO、FeSO4、NaOH、NaHSO3的一种或多种溶液进行离子置换反应，反应后由第三树脂塔的输出口进入生化系统或排放监测池。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本废水处理系统接纳废水有重金属废水、含氰废水、含铬废水、含镍废水、化学镍废水以及综合废水六类。采用离子交换方法，投药量少，出水盐分低，可将废水中的微量物质富集浓缩，再生液便于回收；对不同废水分类处理，达到整体60%的废水回用率。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术之实施例的结构流程示意图。图2是本专利技术之实施例的第一树脂塔的放大图。图3是本专利技术之实施例的第二树脂塔的放大图。图4是本专利技术之实施例的第三树脂塔的放大图。附图标识说明：1、收集池 2、提升泵3、废水总管 4、流量计5、水表 6、调节池7、浮球液位计 8、第一树脂塔9、第二树脂塔 10、第三树脂塔11、第一进水管 12、第一反向进水管13、第一排水管 14-1、第一进药管14-2、第一排药管 15、第一进水阀16、第一反排阀 17、第一排药阀18、第一反进阀 19、第一出水阀20、第一排水口 21、第一排水阀22、第一进药阀 23、第二进水管24、第二反向进水管 25、第二排水管26-1、第二进药管 26-2、第二排药管27、第二进水阀 28、第二反排阀29、第二排药阀 30、第二反进阀31、第二出水阀 32、第二排水口33、第二排水阀 34、第二进药阀35、第三进水管 36、第三反向进水管37、第三排水管 38-1、第三进药管38-2、第三排药管 39、第三进水阀40、第三反排阀 41、第三排药阀42、第三反进阀 43、第三出水阀44、第三排水口 45、第三排水阀46、第三进药阀 47、储药箱48、再生泵。具体实施方式请参照图1-4所示，其显示出了本专利技术之较佳实施例的具体结构，是一种采用离子交换树脂深度处理电镀废水装置，基于该装置的废水方法包括以下步骤：第一步，废水收集：在电镀厂内设置多个收集池1，分类收集重金属废水、综合废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、化学镍废水。其中，重金属废水是电镀过程中产生的各类含铜清洗废水，以及进行过金属镍回收之后的含镍废水。重金属废水中主要污染物为金属铜离子，有机物浓度较低，适宜回用。重金属废水中主要污染物为金属铜离子，有机物浓度较低，水质相对清洁，因此将含铜废水纳入回用原水源。含氰废水主要来源于氰化镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、氰化物镀银、氰化镀铜锡合金、仿金电镀等含氰电镀工序的清洗水。含氰废水主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等成分。含铬废水主要来源于镀铬、镀黑铬以及钝化等工序。含铬废水中主要污染物为六价铬、总铬等。含氰废水是电镀过程中产生的各类含镍清洗废水。废水中主要污染物为金属镍离子，有机物浓度较低，适宜回用。含氰废水中主要污染物为金属镍离子，有机物浓度较低，水质相对清洁，因此将含镍废水纳入回用原水源。化学镍废水主要来源于化学镀镍等工序，废水中主要污染物为镍离子、TP等。综合废水主要为车间跑冒滴漏的废水以及其他废水，主要污染物为少量六价铬离子、少量氰化物。依据废水不同的特性，对镀件进行清洗和除油除蜡等处理过程中产生的废水纳入综合废水收集池；镀铬、钝化、铝阳极氧化等镀件的清洗水纳入含铬废水收集池；化学镍工序产生的废水纳入到化学镍废水收集池；镀铜、镀锌及酸碱水洗等过程产生的废水纳入重金属废水收集池；镀底铜、镀银、镀金过程产生的废水纳入含氰废水收集池。其他的废槽液在厂内单独收集委外处理。第二步，水量监控：各种废水各自用提升泵2输送至各废水总管3，在提升输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用离子交换树脂深度处理电镀废水的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）废水收集：在电镀厂内设置多个收集池（1），分类收集重金属废水、综合废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、化学镍废水；（2）水量监控：各种废水各自用提升泵（2）输送至各废水总管（3），在提升输送管道中安装流量计（4）与水表（5），用于监控水量，各种废水注入至对应的调节池（6）；（3）离子交换处理：设置第一树脂塔（8），第二树脂塔（9），第三树脂塔（10），各个树脂塔中至少存储有PAC、PAM、H₂O₂、NAClO、FeSO4、NaOH、NaHSO3的一种或多种溶液；该第一树脂塔（8）和第二树脂塔（9）的进水口连通至调节池（6），第一、第二和第三树脂塔（8、9、10）之间通过管道相互连通，第三树脂塔（10）的输出口连通进入生化系统或排放监测池；各废水通过管道进入第一树脂塔（8），第二树脂塔（9），第三树脂塔（10），与PAC、PAM、H₂O₂、NAClO、FeSO4、NaOH、NaHSO3的一种或多种溶液进行离子置换反应，反应后由第三树脂塔（10）的输出口进入生化系统或排放监测池。

【技术特征摘要】
1.一种采用离子交换树脂深度处理电镀废水的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）废水收集：在电镀厂内设置多个收集池（1），分类收集重金属废水、综合废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、化学镍废水；（2）水量监控：各种废水各自用提升泵（2）输送至各废水总管（3），在提升输送管道中安装流量计（4）与水表（5），用于监控水量，各种废水注入至对应的调节池（6）；（3）离子交换处理：设置第一树脂塔（8），第二树脂塔（9），第三树脂塔（10），各个树脂塔中至少存储有PAC、PAM、H₂O₂、NAClO、FeSO4、NaOH、NaHSO3的一种或多种溶液；该第一树脂塔（8）和第二树脂塔（9）的进水口连通至调节池（6），第一、第二和第三树脂塔（8、9、10）之间通过管道相互连通，第三树脂塔（10）的输出口连通进入生化系统或排放监测池；各废水通过管道进入第一树脂塔（8），第二树脂塔（9），第三树脂塔（10），与PAC、PAM、H₂O₂、NAClO、FeSO4、NaOH、NaHSO3的一种或多种溶液进行离子置换反应，反应后由第三树脂塔（10）的输出口进入生化系统或排放监测池。2.根据权利要求1所述的采用离子交换树脂深度处理电镀废水的方法，其特征在于：重金属废水是含有金属铜离子的废水，重金属废水打入调节池（6）后进入第一、第二和第三树脂塔（8、9、10），投加NaOH将pH值调整至合适的范围，金属铜离子采用氢氧化物沉淀法去除，方程式如下：Cu2++2OH-→Cu(OH)2↓。3.根据权利要求1所述的采用离子交换树脂深度处理电镀废水的方法，其特征在于：含氰废水均化水质水量后用提升泵（2）打至第一、第二和第三树脂塔（8、9、10），调整pH值至10～11时投入H₂O₂进行二级破氰，再调整pH值至6.5～7时再投入H₂O₂进行二级破氰反应，经两级破氰后的清水再投加NaOH将pH值调整至合适的范围，将重金属离子转化为可沉淀物析出，两级碱性氯化法破氰反应的化学方程式如下：CN-+OCl-+H2O→CNCl+2OH-CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O2CNO-+4OH-+3Cl2→2CO2+N2+6Cl-+2H2O。4.根据权利要求1所述的采用离子交换树脂深度处理电镀废水的方法，其特征在于：含铬废水首先收集至调节池（6），在曝气系统的作用下均匀水质，然后由提升泵（2）将废水提升至第一树脂塔（8），第二树脂塔（9），第三树脂塔（10）中，经调整pH值至2~3后投加还原剂FeSO4，将六价铬还原为三价铬后，投NaOH将pH值调整至合适的范围，将重金属离子转化为可沉淀物析出，含铬废水还原及沉淀反应方程式如下：Cr2O72-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H2OCr3++3OH-→Cr(OH)3↓。5.根据权利要求1所述的采用离子交换树脂深度处理电镀废水的方法，其特征在于：含镍废水首先收集至调节池（6），在曝气系统的作用下均匀水质，然后由提升泵（2）将废水提升至第一树脂塔（8），第二树脂塔（9），第三树脂塔（10）中，经加NaOH调整pH值至合适的范围，再与PAC或PAM化合反应，将重金属离子转化为可沉淀物析出，金属镍离子采用氢氧化物沉淀法去除，方程式如下：Ni2++2OH-→Ni(OH)2↓。6.根据权利要求1所述的采用离子交换树脂深度处理电镀废水的方法，其特征在于：化学镍废水首先收集至调节池（6），在曝气系统的作用下均匀水质，然后由提升泵（2）将废水提升至第一树脂塔（8），第二树脂塔（9），第三树脂塔（10）中，加NaOH调整pH值至合适的范围，再用NAClO进行氧化还原，再与PAC或PAM化合反应，将重金属离子转化为可沉淀物析出。7.根据权利要求1所述的采用离子交换树脂深度处理电镀废水的方法，其特征在于：综合废水首先收集至综合废水调节池（6），经曝气均化水质水量后打至第一树脂塔（8），第二树脂塔（9），第三树脂塔（10）中，加NaOH调节pH至2~3之间，投加还原剂FeSO4进...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦弘享，张伟，
申请(专利权)人：广东溢丰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44