一种废水零排放的退火生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废水零排放的退火生产线，属于钢材生产线。其特征在于，退火炉的出口设置刷洗机，刷洗机的下方设置水槽，水槽内设置精密过滤装置，精密过滤装置的液相出口连接刷洗机的入水口，循环利用。本实用新型专利技术采用了炉后清洗的方式，这样，含油的钢带进入无氧化的退火炉后，油脂进行裂解挥发，从炉体排气孔排出，部分碳化后的残余，出炉后设置刷洗和清水冲洗，水槽增设精密过滤装置，保证冲洗水的清洁，同样保证了钢带表面的清洁。这样大大降低了设备投资和运行成本，同时生产线做到废水的零排放。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢材退火生产线领域，具体地说，是一种废水零排放的退火生产线。
技术介绍
退火生产线常规设计，在退火炉前设置脱脂线，以清除钢带表面的油泥，同时需要配套相应的含油废水处理设施。这样在脱脂线上需要耗费大量的清水，无疑增加了后面含油废水处理设施的处理量，而且经过处理的废水无法循环利用，造成了大量的浪费，设备投资和运行成本都非常高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废水零排放的退火生产线，采用了炉后清洗的方式，这样，含油的钢带进入无氧化的退火炉后，油脂进行裂解挥发，从炉体排气孔排出，部分碳化后的残余，出炉后设置刷洗和清水冲洗，水槽增设精密过滤装置，保证冲洗水的清洁，同样保证了钢带表面的清洁。这样大大降低了设备投资和运行成本，同时生产线做到废水的零排放。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:本技术涉及一种废水零排放的退火生产线，其特征在于，退火炉的出口设置刷洗机，刷洗机的下方设置水槽，水槽内设置精密过滤装置，精密过滤装置的液相出口连接刷洗机的入水口，循环利用。与现有技术相比，本技术的积极效果是:1.本技术采用了炉后清洗的方式，这样，含油的钢带进入无氧化的退火炉后，油脂进行裂解挥发，从炉体排气孔排出，部分碳化后的残余，出炉后设置刷洗和清水冲洗，水槽增设精密过滤装置，保证冲洗水的清洁，同样保证了钢带表面的清洁。这样大大降低了设备投资和运行成本，同时生产线做到废水的零排放。【附图说明】图1是本技术的示意框图；【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。本技术涉及一种废水零排放的退火生产线，其特征在于，退火炉的出口设置刷洗机，刷洗机的下方设置水槽，水槽内设置精密过滤装置，精密过滤装置的液相出口连接刷洗机的入水口，循环利用。采用了炉后清洗的方式，这样，含油的钢带进入无氧化的退火炉后，油脂进行裂解挥发，从炉体排气孔排出，部分碳化后的残余，出炉后设置刷洗和清水冲洗，水槽增设精密过滤装置，保证冲洗水的清洁，同样保证了钢带表面的清洁。这样大大降低了设备投资和运行成本，同时生产线做到废水的零排放。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性的实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。【主权项】1.一种废水零排放的退火生产线，其特征在于，退火炉的出口设置刷洗机，刷洗机的下方设置水槽，水槽内设置精密过滤装置，精密过滤装置的液相出口连接刷洗机的入水口，循环利用。【专利摘要】本技术涉及一种废水零排放的退火生产线，属于钢材生产线。其特征在于，退火炉的出口设置刷洗机，刷洗机的下方设置水槽，水槽内设置精密过滤装置，精密过滤装置的液相出口连接刷洗机的入水口，循环利用。本技术采用了炉后清洗的方式，这样，含油的钢带进入无氧化的退火炉后，油脂进行裂解挥发，从炉体排气孔排出，部分碳化后的残余，出炉后设置刷洗和清水冲洗，水槽增设精密过滤装置，保证冲洗水的清洁，同样保证了钢带表面的清洁。这样大大降低了设备投资和运行成本，同时生产线做到废水的零排放。【IPC分类】C21D9/52, C21D6/00【公开号】CN205099719【申请号】CN201520803718【专利技术人】张彦峰 【申请人】天津市弘仁金属材料有限公司【公开日】2016年3月23日【申请日】2015年10月16日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水零排放的退火生产线，其特征在于，退火炉的出口设置刷洗机，刷洗机的下方设置水槽，水槽内设置精密过滤装置，精密过滤装置的液相出口连接刷洗机的入水口，循环利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦峰，
申请(专利权)人：天津市弘仁金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12