一种纯化氨法烟气脱硫副产物硫酸铵的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纯化氨法烟气脱硫副产物硫酸铵的设备,包括至少一套产水及清洗装置，产水及清洗装置包括平板陶瓷膜池、平板陶瓷膜池内的平板陶瓷膜组件、缓冲池、产水管路、反洗管路、产水管路上相互连接的第一阀门和产水泵、反洗管路上相互连接的第二阀门和反洗泵，平板陶瓷膜池与进料管相连，产水泵的入口通过产水管路与平板陶瓷膜组件的顶部相连，产水泵的出口通过产水管路与缓冲池相连，反洗泵的入口通过反洗管路与缓冲池相连，反洗泵的出口通过反洗管路与平板陶瓷膜组件的顶部相连。本实用新型专利技术只需一次过滤即可得到较纯净的硫酸铵溶液，大大缩短了硫酸铵纯化的处理周期，同时容易清洗、工作寿命长、工作效率高、硫酸铵的回收率较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术特别涉及一种纯化氨法烟气脱硫副产物硫酸铵的设备。
技术介绍
氨法烟气脱硫技术是以氨基物质为吸收剂以脱除烟气中的二氧化硫，并回收其副产物(主要是硫酸铵)的湿式烟气脱硫工艺。该技术采用国内分布广泛的氨资源(液氨、氨水等)进行脱硫，并可以利用其副产物硫酸铵生成硫酸铵化肥，没有二次污染，是一项值得大规模推广的烟气脱硫技术。目前，主要是利用沉淀(包括自然沉淀、离心等)和简单过滤(主要为过滤精度较低的机械过滤，如树脂滤芯等)工艺来纯化氨法烟气脱硫的副产物硫酸铵，这种方法具有以下缺点:1.由于吸收塔中产生的硫酸铵浆料除了有硫酸铵外，还有大量的灰尘和颗粒等杂质。而生产的硫酸铵化肥的纯度主要取决于灰尘和颗粒等杂质的去除率。由于沉淀和简单过滤对杂质的去除率较低，为了提高硫酸铵化肥的纯度，往往会采用多级沉淀或者过滤，从而导致工艺流程较长。2.由于沉淀和简单过滤效率有限，导致副产品硫酸铵化肥的纯度较低，一般只能制备出等级为合格的硫酸铵化肥。3.机械过滤方式容易堵塞、不易清洗、故障率高，因而劳动强度较大、工作效率较低。
技术实现思路
使用现有技术纯化氨法烟气脱硫副产物硫酸铵时，工艺流程较长、副产品硫酸铵化肥的纯度较低、劳动强度较大、工作效率较低。本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种纯化氨法烟气脱硫副产物硫酸铵的设备。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:—种纯化氨法烟气脱硫副产物硫酸铵的设备，包括至少一套产水及清洗装置，所述产水及清洗装置包括平板陶瓷膜池、平板陶瓷膜池内的平板陶瓷膜组件、缓冲池、产水管路、反洗管路、产水管路上相互连接的第一阀门和产水栗、反洗管路上相互连接的第二阀门和反洗栗，所述平板陶瓷膜池与进料管相连，所述产水栗的入口通过产水管路与平板陶瓷膜组件的顶部相连，所述产水栗的出口通过产水管路与缓冲池相连，所述反洗栗的入口通过反洗管路与缓冲池相连，所述反洗栗的出口通过反洗管路与平板陶瓷膜组件的顶部相连。膜过滤由于精度较高，运行操作方便在固液分离方面的应用已经越来越广泛。对于纯化氨法烟气脱硫副产物硫酸铵而言，选取何种膜过滤还需要考虑以下因素:第一，由于硫酸铵浆料为偏酸性，并且固含量较高，需要选择PH耐受性好，强度较高的膜材质;第二，为了尽量提高硫酸铵浆料中有效成分的回收率，采用膜过滤时浓缩倍数也尽量高，这就要求膜的抗污染性能较强。因此，由于平板陶瓷膜PH耐受性好、强度高、抗污染、浓缩倍数高、易清洗，本技术采用平板陶瓷膜组件来代替传统的固液分离工艺，只需一次过滤即可得到较纯净的硫酸铵溶液，大大缩短了硫酸铵纯化的处理周期。硫酸铵浆料从进料管进入平板陶瓷膜池，经过平板陶瓷膜组件的截留作用，浆料中的绝大部分灰尘和颗粒等杂质被截留在平板陶瓷膜池中，从而得到比较纯净的硫酸铵溶液。通过产水栗的抽吸作用将硫酸铵溶液通过产水管路栗入缓冲池中。由于硫酸铵浆料中固体杂质较多，为了防止平板陶瓷膜堵塞，每产水12分钟至16分钟，必须对平板陶瓷膜进行0.5分钟至2分钟的反洗。反洗时，通过反洗栗将缓冲池内的硫酸铵溶液反向注入平板陶瓷膜内，对平板陶瓷膜施加一个与过滤方向相反的冲力，可以冲掉附着在膜表面的大部分杂质。通过第一阀门和第二阀门来选择进行产水或者反洗。为保证硫酸铵溶液连续不间断产出，可以配置多套产水及清洗装置，可以采用分批过滤的运行方式，即当某个平板陶瓷膜池停止产水时，其他平板陶瓷膜池还能继续运行。进一步地，所述反洗管路还通过酸洗管路与酸洗罐相连，所述酸洗管路上设有第三阀门。清水罐内装有清水，在废液每次排出平板陶瓷膜池前，向平板陶瓷膜池内加入3至6次清水，再次过滤后再排出废液，可以提高硫酸铵浆料中硫酸铵的回收率。每次加入清水量为废液量的20%至50%。进一步地，所述反洗管路还通过清水管路与清水罐相连，所述清水管路上设有第四阀门。酸洗罐装有清洗剂，其中清洗剂为1%至2%的硝酸或草酸。当平板陶瓷膜污染较严重时，向平板陶瓷膜池内加入清洗剂，清洗大约30分钟即可恢复95%以上的膜通量。酸洗完毕后，需要通过清水罐中的清水将反洗管路及平板陶瓷膜池内残留的酸性清洗剂清洗干净。进一步地，所述平板陶瓷膜池底部设有曝气系统，所述曝气系统与鼓风机相连。通过鼓风机和曝气系统对平板陶瓷膜池内通入10L/min.m2至20L/min.m2的空气量，一方面可以对平板陶瓷膜表面进行冲刷，控制平板陶瓷膜的污染，另一方面可以对整个平板陶瓷膜池内的硫酸铵浆料进行混合，保证硫酸铵浆料各处浓度均匀，有利于产水的稳定，并使得平板陶瓷膜各处的污染程度相近，利于清洗。进一步地，所述平板陶瓷膜池底部通过第五阀门与排空栗的入口相连，排空栗的出口与外部集中收集处理装置相连。排空栗的设置有利于平板陶瓷膜池内废液以及清洗废液的排出。酸洗及清洗废液由排空栗统一排出，收集后集中处置。进一步地，所述进料管上设有滤网。为了控制平板陶瓷膜的污染，在进料管上设有滤网，将硫酸铵浆料中的大颗粒杂质初步过滤。进一步地，所述产水管路上设有压力传感器和流量传感器。正常情况下，产水栗的工作压力为30kpa至50kpa，当压力超过60kpa时必须进行酸洗。压力传感器用来量测产水栗的工作压力，避免人为根据经验判断酸洗的时机，提高了工作效率，延长了平板陶瓷膜组件的使用寿命。进一步地，所述平板陶瓷膜池内设有液位传感器。液位传感器用来量测硫酸铵浆料的液位，当达到一定液位时才开始产水，避免人为根据经验判断是否可以产水，避免将平板陶瓷膜组件长期暴露在空气中，延长了其使用寿命ο平板陶瓷膜池同时也作为浸泡清洗槽，即平板陶瓷膜组件污染严重时，无法通过酸洗恢复通量，将平板陶瓷膜池放空，加入清洗剂使平板陶瓷膜组件浸泡在其中，完当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纯化氨法烟气脱硫副产物硫酸铵的设备,其特征在于，包括至少一套产水及清洗装置，所述产水及清洗装置包括平板陶瓷膜池(3)、平板陶瓷膜池(3)内的平板陶瓷膜组件(4)、缓冲池（11）、产水管路（8）、反洗管路（9）、产水管路（8）上相互连接的第一阀门（12）和产水泵（7）、反洗管路（9）上相互连接的第二阀门（18）和反洗泵（10），所述平板陶瓷膜池(3)与进料管(1)相连，所述产水泵（7）的入口通过产水管路（8）与平板陶瓷膜组件(4)的顶部相连，所述产水泵（7）的出口通过产水管路（8）与缓冲池（11）相连，所述反洗泵（10）的入口通过反洗管路（9）与缓冲池（11）相连，所述反洗泵（10）的出口通过反洗管路（9）与平板陶瓷膜组件(4)的顶部相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐巍，李勇，杜成琼，禹芝文，曾丁松，刘轩志，雷针，
申请(专利权)人：中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司，湖南中南水务环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43