【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于吸附分离材料领域,涉及。
技术介绍
多孔聚合物微球作为重要的吸附分离材料,在化工、生物医药及水处理领域有着广泛的应用。决定其使用性能的关键包括如下两个:一是比表面积,直接影响材料的吸附量;二是孔径分布,其主要对传质速度产生影响,进而影响吸附效果。比表面积方面,尚的比表面积有利于吸附量的提尚,目如具有1000m2/g以上比表面积的超尚比表面积材料的研究主要集中在活性炭(ZL201110382339.9、ZL201210455610.1)、有机金属骨架(ZL200480034680.3、ZL200580002383.5)方面,鲜少见到关于超高比表面积多孔聚合物微球制备的报道,两步法的后交联技术被主要用于该类材料的合成,ZL201210086596.2和ZL201310113977.X分别报道了悬浮法后交联与乳液法后交联制备超高比表面积多孔聚合物微球。孔道方面,由于比表面积与孔径存在相互制约关系,即孔径越小比表面积越大,因此,上述超高比表面积材料平均孔径都很小(一般小于3nm),如此小的孔径在使用过程中极大的限制了传质速度,使得并不是所有的表面都是有效表面,一定程度降低了超高比表面积带来的使用优势。因此,具有合理孔道结构的超高比表面积聚合物微球材料的获得一直是科研工作者努力的目标。合理的孔道结构既要有有利于快速传质的较大孔道,也要有保证吸附量的较小孔道,因此,复合型或梯度型孔道的多孔聚合物微球具有明显的使用优势,但较大孔道引起比表面积的降低使得具有上述孔道特征的超高比表面积聚合物微球制备成为难题。
技术实现思路
要解决的技术问题为了避免现 ...
【技术保护点】
一种具有微孔结构超高比表面树脂球的制备方法,其特征在于步骤如下:步骤1:将单体溶解在溶剂I中形成溶液,其中单体浓度为1~2mol/L;所述单体为1,4‑对二氯苄及其衍生物、对苯二甲醇或对苯二甲醇的衍生物;步骤2:将溶液和硅油混合搅拌10~30min,其中溶液与硅油的体积比为1:8~15;步骤3:再加入溶有催化剂的溶剂I,其中催化剂与单体的物质的量比为1:1~2,催化剂的浓度为1~2mol/L;步骤4:再温度为75~85℃之下保温持续反应6~18h,冷却至室温后,离心分离得到黑褐色固体;步骤5:将黑褐色固体采用溶剂II进行清洗,直至抽滤时滤液呈无色透明,再用水清洗3~5遍,得到红褐色固体;步骤6:将得到的红褐色固体装入纱布袋,采用溶剂III对其进行索氏提取,提取12~24h后,经真空干燥即得具有微孔结构超高比表面树脂球。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张宝亮,范丽莉,李佩陶,王海,张和鹏,张秋禹,
申请(专利权)人:西北工业大学,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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