本实用新型专利技术公开了一种翅片总成长U形管自动插管系统喷胶固定单元，设置在支撑平台(82)上，包括胶质供给装置(111)、喷嘴(112)和喷嘴伸缩装置(113)；胶质供给装置固定安装在支撑平台上、并与翅片总成长U形管自动插管系统的工业控制计算机电连接；喷嘴设置为多个，多个喷嘴通过管路与控制阀组连接，控制阀组通过管路与胶质供给装置连接，控制阀组与翅片总成长U形管自动插管系统的工业控制计算机电连接；喷嘴伸缩装置与喷嘴连接。本翅片总成长U形管自动插管系统喷胶固定单元，能够实现自动化操作，降低人为因素对生产进度的影响，生产效率高，同时可以节省U型管材料、防止靠近U型管铜管口的翅片脱出，适用于数字化两器工厂。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种喷胶固定单元，具体是一种适用于空调器的散热器、冷凝器翅片总成长U型管插管工序的翅片总成长U形管自动插管系统喷胶固定单元，属于空调器制造
技术介绍
通常在需要进行热传递的换热装置表面通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积，提高换热效率，具有此功能的金属片称之为翅片。空调器中有两个主要换热器，即散热器和冷凝器，这两大换热器的一侧工作介质是制冷剂，另一侧是空气，为了强化换热器的传热，一般在空气侧采取紧凑布置换热面积，空调器大多采用紧凑管翅式换热器。紧凑管翅式换热器的翅片上一般设有多个能与铜管外径配合的安装孔，制作过程一般是先将翅片冲压成型，然后将长U型铜管通过支撑钢板并排穿入多个翅片上的安装孔，另一侧穿入支撑钢板后在长U型铜管的开口端进行胀管，长U型铜管内部烘干后再插接并焊接小U型铜管将各个长U型铜管依次连通，即将全部长U型铜管连通成一个通道。目前空调器制造商在散热器和冷凝器的翅片总成长U型管插管工序上依然大量采用人工作业，即人工将长U型铜管一个一个插入码垛整齐的翅片组及支撑钢板中，完成人工插长U型管后的翅片总成再进入下道小U型管插管工序。现有技术中出现有自动插长U型管的插管系统，通常是水平插接并排的水平或竖直方向码放的长U型管。这种人工插管和现有的自动插管的生产方式还存在以下缺陷:1.由于采用人工进行插管操作，因此操作人员责任心、情绪等人为因素对生产进度的影响较大，且由于前道冲压翅片工序和铜管折弯工序均是通过机械操作，效率较高，因此为满足后续的胀管工序的正常进行，往往需要设置多人同时进行人工插长U型管工序，操作人员劳动强度大、效率低，且往往会因人员安排不合理造成前道工序积累太多的产出、后道工序停工待料的情况，设备自动化程度低，设备利用率低，产能不能保证；2.由于插管工序采用人工操作，因此对操作人员的技能及熟练程度要求较高，多个操作人员的操作熟练程度参差不齐也在不同程度上影响生产进度，且易造成产品质量不稳定;3.现有的自动插管系统是水平插接横置的、并排设置的水平放置或竖直放置的长U型管，由于长U型管通常较长，横置长U型管的插接方法通常会因长U型管自身重力因素或摆放因素的影响无法保证绝对准确插入翅片组的插接孔中，通常会造成插管过程中翅片组与长U型管发生摩擦，甚至损坏翅片；且现有的自动插管系统通常只是单纯的插管，位于已完成插管的翅片总成的顶部U型管U型顶端位置由于已将支撑钢板穿入，因此位于翅片总成顶部的翅片通常不会翅片张开变形，但位于底部的翅片、特别是靠近U型管铜管口的翅片由于没有钢板支撑固定极易张开变形甚至自U型管上脱出，通常为防止靠近U型管铜管口的翅片脱出而加长U型管的长度，无形中浪费了材料、生产成本增加。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种翅片总成长U形管自动插管系统喷胶固定单元，能够实现自动化操作，降低人为因素对生产进度的影响，生产效率高，同时可以节省U型管材料、防止靠近U型管铜管口的翅片脱出。为了实现上述目的，本翅片总成长U形管自动插管系统喷胶固定单元设置在支撑平台上，包括胶质供给装置、喷嘴和喷嘴伸缩装置；所述的胶质供给装置固定安装在支撑平台上、并与翅片总成长U形管自动插管系统的工业控制计算机电连接；所述的喷嘴设置为多个，多个喷嘴通过管路与控制阀组连接，控制阀组通过管路与胶质供给装置连接，控制阀组与翅片总成长U形管自动插管系统的工业控制计算机电连接;所述的喷嘴伸缩装置与喷嘴连接。作为本技术的优选方案，所述的喷嘴伸缩装置包括旋转驱动机构和旋转臂，所述的喷嘴安装在旋转臂的一端，旋转臂的另一端通过旋转驱动机构铰接安装在支撑平台的顶平面边沿位置，所述的胶质供给装置安装在支撑平台的下方。作为本技术的进一步改进方案，所述的喷嘴至少设置在对应翅片总成底部铜管直管段伸出端两端的底层翅片位置。作为本技术的进一步改进方案，所述的喷嘴分别设置在对应翅片总成的前方和后方位置。与现有技术相比，本翅片总成长U形管自动插管系统喷胶固定单元是采用U型管竖直插接结构的翅片总成长U型管自动插管系统的一部分，通过翅片总成长U型管自动插管系统的工业控制计算机的全自动控制可实现自动化喷胶固定，因此设备自动化程度高、插管效率较高，可完全避免人工插管的操作人员劳动强度大、效率低、人员设置不合理、对操作人员的技能及熟练程度要求较高等问题；由于设置有胶质供给装置和喷嘴，因此工业控制计算机通过控制控制阀组使胶质供给机构通过喷嘴供出胶质，胶质即自喷嘴中喷出将翅片组插管孔与U型管快速胶结连接实现翅片与U型管的快速固定，进而实现防止翅片发生翅片张开变形或自U型管中脱出；翅片与U型管实现快速固定，从而可以根据需要缩短U型管的设计长度，保证插管质量的同时节约材料、降低生产成本，特别适用于数字化两器工厂的长U型管插管工序。【附图说明】图1是本技术安装在翅片总成长U形管自动插管系统中的前视轴测示图；图2是本技术安装在翅片总成长U形管自动插管系统中的后视轴测示图；图3是本技术安装在翅片总成长U形管自动插管系统中的俯视图；图4是图3的底视图；图5是本技术未喷胶状态时的结构示意图；图6是图5的左视图；图7是本技术喷胶状态时的结构示意图。图中:1、支撑框架，2、翅片总成随行工装转位工作单元，21、翅片总成随行工装旋转工作台，211、翅片总成随行工装旋转前工作面，212、翅片总成随行工装旋转后工作面，213、定位针伸缩装置，3、翅片总成抓取码放单元，31、翅片组托架，32、翅片总成托架，33、翅片组抓取码放机械手，34、翅片总成抓取码放机械手，4、翅片总成随行工装单元，41、翅片总成随行工装道轨，42、翅片总成随行工装，43、翅片总成随行工装推拉装置，5、U型管随行工装转位工作单元，51、U型管随行工装旋转工作台，511、U型管随行工装旋转前工作面，512、U型管随行工装旋转后工作面，6、U型管抓取单元，61、U型管托架，62、U型管抓取装置，621、U型管抓取机械手，7、U型管随行工装单元，71、U型管随行工装道轨，72、U型管随行工装，721、U型管导向块，722,U型管定位卡，73,U型管随行工装抓取推动装置，731、U型管随行工装抓取码放机械手，8、插管单元，81、翅片总成随行工装平移抓取装置，811、定位卡板，812、坐标控制平移机构，82、支撑平台，83、导向针推移装置，831、导向针，832、导向针导向伸缩驱动机构，84、插管装当前第1页1 2 3 4 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种翅片总成长U形管自动插管系统喷胶固定单元，其特征在于，本翅片总成长U形管自动插管系统喷胶固定单元(11)设置在支撑平台(82)上，包括胶质供给装置(111)、喷嘴(112)和喷嘴伸缩装置(113)；所述的胶质供给装置(111)固定安装在支撑平台(82)上、并与翅片总成长U形管自动插管系统的工业控制计算机电连接；所述的喷嘴(112)设置为多个，多个喷嘴(112)通过管路与控制阀组连接，控制阀组通过管路与胶质供给装置(111)连接，控制阀组与翅片总成长U形管自动插管系统的工业控制计算机电连接；所述的喷嘴伸缩装置(113)与喷嘴(112)连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝新浦，
申请(专利权)人：徐州德坤电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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