本实用新型专利技术公开了一种工业窑炉废气处理装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的内腔底部设置有加热装置，所述加热装置的上表面均匀设置有蓄热式喷嘴，所述燃烧炉的右下侧通过循环管与循环泵的一端连接，所述循环泵的另一端通过循环管与燃烧炉的右上侧连接，所述燃烧炉的左下侧通过连接管与引风机配合和换热器连接，所述换热器的顶端通过连接管与磁控阀配合和燃烧炉的顶端连接，所述换热器的左下侧通过连接管与纯碱反应罐连接，所述纯碱反应罐的左上侧设置有出气口，所述纯碱反应罐的底端设置有反应物出口。该工业窑炉废气处理装置结构简单，通过改进加热方式，使加热效果更好，从根本上减少了污染物的产生，使该装置的废气处理效果更好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保
，具体为一种工业窑炉废气处理装置。
技术介绍
工业窑炉生产过程中，需要消耗大量的能源，燃料燃烧产生的气体含有极大的二氧化硫与氮氧化物，其中二氧化硫气体不仅污染环境、破坏生态，而且直接影响产品的生产质量，腐蚀生产设备；而另一污染物氮氧化物是形成酸雨及生成光化学烟雾的重要因素之一，直接危害人体的健康和动植物的生长发育。工业窑炉的烟气治理问题，一直是环保工作中的重点和难点。并且，小型窑炉的数量不端正增多，且分布比较广，给窑炉的治理和管理工作带来极大的困难。然而，传统的工业窑炉废气处理装置，大多采用废气直接燃烧的方法对废气进行处理，此方式虽然在一定程度上能够治理尾气，但是，其废气处理效果并不是很好，治标不治本，并且，使得窑炉的热效率很低，既浪费了资源，又污染了环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工业窑炉废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种工业窑炉废气处理装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的内腔底部设置有加热装置，所述加热装置的上表面均匀设置有蓄热式喷嘴，所述燃烧炉的右下侧通过循环管与循环栗的一端连接，所述循环栗的另一端通过循环管与燃烧炉的右上侧连接，所述燃烧炉的左下侧通过连接管与引风机配合和换热器连接，所述换热器的顶端通过连接管与磁控阀配合和燃烧炉的顶端连接，所述换热器的左下侧通过连接管与纯碱反应罐连接，且换热器7与纯碱反应罐9之间的连接管上设置有单向阀12，所述纯碱反应罐的左上侧设置有出气口，所述纯碱反应罐的底端设置有反应物出□ ο优选的，所述加热装置由设置在加热槽内的加热管组成，且加热管呈螺旋状排列。优选的，所述蓄热式喷嘴呈喇叭状，且所述蓄热式喷嘴的数量不少于4个，且蓄热式喷嘴的直径为2至4厘米。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该工业窑炉废气处理装置结构简单，利用加热装置将空气预热到1000摄氏度以上，通过蓄热式喷嘴将热量喷出，并通过循环栗与循环管使锅炉内的气体高速循环，形成温度均匀、无局部高温，且氧气浓度低的气流场，从而严格的控制氮氧化物的形成；并且，从换热器后的废气中抽出一部分废气送入燃烧炉，从而冲淡了燃烧炉内的氧含量，降低局部高温，使氮氧化物生成量大大减低，提高燃烧炉热效率；最后，将尾气通入纯碱反应罐内，当烟气和反应液发生复杂的传质过程时，硫化物与氮氧化物与反应液中的碱性物质发生酸碱中和反应，生成无害化的水和盐，从而使尾气处理效果更好。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图中:1燃烧炉、2加热装置、3蓄热式喷嘴、4循环管、5循环栗、6引风机、7换热器、8磁控阀、9纯碱反应罐、10出气口、11反应物出口、12单向阀。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种工业窑炉废气处理装置，包括燃烧炉1，燃烧炉1的内腔底部设置有加热装置2，加热装置2由设置在加热槽内的加热管组成，且加热管呈螺旋状排列，加热装置2的上表面均匀设置有蓄热式喷嘴3，蓄热式喷嘴3呈喇叭状，且蓄热式喷嘴3的数量不少于4个，且蓄热式喷嘴3的直径为2至4厘米，利用蓄热式喷嘴3对燃烧炉1进行加热，使加热效果更好，燃烧炉1的右下侧通过循环管4与循环栗5的一端连接，循环栗5的另一端通过循环管4与燃烧炉1的右上侧连接，利用加热装置2将空气预热到1000摄氏度以上，通过蓄热式喷嘴3将热量喷出，并通过循环栗5与循环管4使锅炉内的气体高速循环，形成温度均匀、无局部高温，且氧气浓度低的气流场，从而严格的控制氮氧化物的形成，燃烧炉1的左下侧通过连接管与引风机6配合和换热器7连接，换热器7的顶端通过连接管与磁控阀8配合和燃烧炉1的顶端连接，通过磁控阀8控制气体的流动，从换热器7后的废气中抽出一部分废气送入燃烧炉1，从而冲淡了燃烧炉1内的氧含量，降低局部高温，使氮氧化物生成量大大减低，提高燃烧炉热效率，换热器7的左下侧通过连接管与纯碱反应罐9连接，且换热器7与纯碱反应罐9之间的连接管上设置有单向阀12，加入单向阀12的结构可有效的防止纯碱反应罐9内的纯碱液回流，纯碱反应罐9的内腔注有纯碱液，且纯碱液的容量为纯碱反应罐9体积的三分之二，纯碱反应罐9的左上侧设置有出气口 10，将尾气通入纯碱反应罐9内，当烟气和反应液发生复杂的传质过程时，硫化物与氮氧化物与反应液中的碱性物质发生酸碱中和反应，生成无害化的水和盐，从而使尾气处理效果更好，纯碱反应罐9的底端设置有反应物出口 11，可通过反应物出口 11将中和反应生成的盐排出，保证尾气处理的正常进行。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种工业窑炉废气处理装置，包括燃烧炉(1)，其特征在于:所述燃烧炉(1)的内腔底部设置有加热装置(2)，所述加热装置(2)的上表面均匀设置有蓄热式喷嘴(3)，所述燃烧炉(1)的右下侧通过循环管(4)与循环栗(5)的一端连接，所述循环栗(5)的另一端通过循环管(4)与燃烧炉(1)的右上侧连接，所述燃烧炉(1)的左下侧通过连接管与引风机(6)配合和换热器(7)连接，所述换热器(7)的顶端通过连接管与磁控阀(8)配合和燃烧炉(1)的顶端连接，所述换热器(7)的左下侧通过连接管与纯碱反应罐(9)连接，且换热器(7)与纯碱反应罐(9)之间的连接管上设置有单向阀(12)，所述纯碱反应罐(9)的左上侧设置有出气口(10)，所述纯碱反应罐(9)的底端设置有反应物出口(11)。2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气处理装置，其特征在于:所述加热装置(2)由设置在加热槽内的加热管组成，且加热管呈螺旋状排列。3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气处理装置，其特征在于:所述蓄热式喷嘴(3)呈喇叭状，且所述蓄热式喷嘴(3)的数量不少于4个，且蓄热式喷嘴(3)的直径为2至4厘米。【专利摘要】本技术公开了一种工业窑炉废气处理装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的内腔底部设置有加热装置，所述加热装置的上表面均匀设置有蓄热式喷嘴，所述燃烧炉的右下侧通过循环管与循环泵的一端连接，所述循环泵的另一端通过循环管与燃烧炉的右上侧连接，所述燃烧炉的左下侧通过连接管与引风机配合和换热器连接，所述换热器的顶端通过连接管与磁控阀配合和燃烧炉的顶端连接，所述换热器的左下侧通过连接管与纯碱反应罐连接，所述纯碱反应罐的左上侧设置有出气口，所述纯碱反应罐的底端设置有反应物出口。该工业窑炉废气处理装置结构简单，通过改进加热方式，使加热效果更好，从根本上减少了污染物的产生，使该装置的废气处理效果更好。【IPC分类】F27D17/00【公开号】CN205090811【申请号】CN201520616174【专利技术人】孟如苗 【申请人】孟如苗【公开日】2本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工业窑炉废气处理装置，包括燃烧炉(1)，其特征在于：所述燃烧炉(1)的内腔底部设置有加热装置(2)，所述加热装置(2)的上表面均匀设置有蓄热式喷嘴(3)，所述燃烧炉(1)的右下侧通过循环管(4)与循环泵(5)的一端连接，所述循环泵(5)的另一端通过循环管(4)与燃烧炉(1)的右上侧连接，所述燃烧炉(1)的左下侧通过连接管与引风机(6)配合和换热器(7)连接，所述换热器(7)的顶端通过连接管与磁控阀(8)配合和燃烧炉(1)的顶端连接，所述换热器(7)的左下侧通过连接管与纯碱反应罐(9)连接，且换热器(7)与纯碱反应罐(9)之间的连接管上设置有单向阀(12)，所述纯碱反应罐(9)的左上侧设置有出气口(10)，所述纯碱反应罐(9)的底端设置有反应物出口(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟如苗，
申请(专利权)人：孟如苗，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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