一种防爆耐用的污泥脱水机制造技术

本发明专利技术公开了一种防爆耐用的污泥脱水机，包括机架，所述机架右端设置有絮凝混合罐，左端设置有脱水装置，机架上还设置有电控箱，絮凝混合罐和脱水装置均电性连接电控箱，所述絮凝混合罐内安装有搅拌轴；所述絮凝混合罐上设置有搅拌电机，搅拌电机驱动连接搅拌轴；所述絮凝混合罐的出料口通过输泥管道连接至脱水装置；所述脱水装置倾斜设置，其内设置有螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片；所述脱水装置上还设置有清洗装置，清洗装置由输水管以及安装在输水管上的喷头组成，喷头的头部伸入脱水装置内；该防爆耐用的污泥脱水机，其脱水装置上设置有清洗装置，清洗装置能够对脱水装置进行自动清洗，降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理设备
，具体是一种防爆耐用的污泥脱水机。
技术介绍
污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的。污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种。污泥脱水工艺将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，从而减少污泥占用的空间。污水处理厂经常选用的污泥脱水设备有带式压滤机、板框式压滤机、叠螺式脱水机和离心式脱水机。其中叠螺式脱水机因不易堵塞，省电，噪音和振动不明显，可以实现全自动控制，而受到较多的欢迎。叠螺式脱水机在工作完成后，需要对叠螺式脱水机进行定期清洗，目前一般采用人工清洗的方式，工人的工作量大，且清洗效果一般。另外，叠螺式脱水机在长时间持续工作时，其脱水电机的发热量较大，若散热不佳，极易导致脱水电机被烧毁，带来损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防爆耐用的污泥脱水机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种防爆耐用的污泥脱水机，包括机架，所述机架右端设置有絮凝混合罐，左端设置有脱水装置，机架上还设置有电控箱，所述絮凝混合罐和脱水装置均电性连接电控箱，所述絮凝混合罐内安装有搅拌轴，搅拌轴上设置有多组搅拌叶片；所述絮凝混合罐上设置有搅拌电机，搅拌电机驱动连接搅拌轴；所述絮凝混合罐顶端设置有进料口 ；所述絮凝混合罐顶端还设置有药剂储罐，药剂储罐通过管道连接至絮凝混合罐的加药口，药剂储罐与絮凝混合罐的加药口之间的管道上设置有自动定量加药装置；所述絮凝混合罐的出料口通过输泥管道连接至脱水装置；所述脱水装置倾斜设置，其内设置有螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片，螺旋叶片沿着出泥方向螺距逐渐减小，脱水装置上还设置有驱动螺旋轴转动的脱水电机，所述脱水装置下方设置有回流槽；所述脱水装置较高的一端上设置有排泥口 ；所述脱水装置上还设置有清洗装置，清洗装置由输水管以及安装在输水管上的喷头组成，喷头的头部伸入脱水装置内；所述搅拌电机和脱水电机均为防爆电机；所述脱水电机上设置有高温停机控制器。作为本专利技术进一步的方案:所述高温停机控制器包括第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5、第六电阻R6、第七电阻R7、第八电阻R8、第一电容C1、第二电容C2、第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3、发光二极管LED、电位器RP、热敏电阻RT、功率开关集成电路IC1、时基芯片IC2、三极管VT、继电器K、继电器的常闭触点开关K1和启动开关S，启动开关S第一端与电源正极连接，启动开关S第二端分别与第八电阻R8的第一端、三极管VT的发射极、第三电阻R3的第一端、第二电阻R2的第一端、第一电阻R1的第一端和功率开关集成电路IC1的电源端连接，第八电阻R8的第二端与继电器的常闭触点开关K1的第一端连接，继电器的常闭触点开关K1的第二端与脱水电机电压输入端连接，第一电阻R1的第二端分别与热敏电阻RT的第一端和功率开关集成电路IC1的选通端连接，第二电阻R2的第二端与功率开关集成电路IC1的输入端连接，热敏电阻RT的第二端与电位器RP的第一端连接，电位器RP的第二端分别与电位器RP的滑动端、第七电阻R7的第二端、第一电容C1的第二端、第二电容C2的第二端和时基芯片IC2的接地端连接并接地，第二电容C2的第一端与时基芯片IC2的电压控制端连接，第七电阻R7的第一端与功率开关集成电路IC1的接地端连接，功率开关集成电路IC1的输出端分别与发光二极管LED的负极和第四电阻R4的第一端连接，发光二极管LED的正极与第三电阻R3的第二端连接，第四电阻R4的第二端与三极管VT的基极连接，三极管VT的集电极分别与第五电阻R5的第一端、继电器K的第一端、第三二极管D3的负极、时基芯片IC2的清零端和时基芯片IC2的电源端连接，第五电阻R5的第二端分别与第六电阻R6的第一端、第一二极管D1的负极和时基芯片IC2的放电端连接，第一二极管D1的正极分别与第二二极管D2的正极和第一电容C1的第一端连接，第二二极管D2的负极分别与第六电阻R6的第二端、时基芯片IC2的低触发端和时基芯片IC2的高触发端连接，时基芯片IC2的输出端分别与继电器K的第二端和第三二极管D3的正极连接。作为本专利技术再进一步的方案:所述搅拌轴上设置有三组搅拌叶片，且三组搅拌叶片沿搅拌轴的轴线均匀间隔设置。作为本专利技术再进一步的方案:所述搅拌电机通过第一减速机驱动连接搅拌轴。作为本专利技术再进一步的方案:所述絮凝混合罐内还安装有液位计。作为本专利技术再进一步的方案:所述输泥管道为不锈钢软管。作为本专利技术再进一步的方案:所述脱水电机通过第二减速机驱动连接螺旋轴。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:1、该防爆耐用的污泥脱水机，其脱水装置上设置有清洗装置，清洗装置能够对脱水装置进行自动清洗，降低工人的劳动强度；2、该防爆耐用的污泥脱水机，其脱水电机上设置有高温停机控制器，高温停机控制器能够在脱水电机的温度超过正常范围时对脱水电机进行停机，避免脱水电机烧坏；3、该防爆耐用的污泥脱水机，其搅拌电机和脱水电机均为防爆电机，在工作过程中不会产生火花，能够在煤矿井、煤矿瓦斯抽放站等具有严格防爆要求的环境下使用。【附图说明】图1为防爆耐用的污泥脱水机的结构示意图。图2为防爆耐用的污泥脱水机中高温停机控制器的电路图。图中:1-机架、2-絮凝混合罐、3-搅拌轴、4-搅拌叶片、5-自动定量加药装置、6-药剂储罐、7-进料口、8-第一减速机、9-搅拌电机、10-液位计、11-输泥管道、12-电控箱、13-脱水装置、14-螺旋叶片、15-输水管、16-喷头、17-螺旋轴、18-第二减速机、19-脱水电机、20-高温停机控制器、21-排泥口、22-回流槽。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种防爆耐用的污泥脱水机，包括机架1，所述机架1右端设置有絮凝混合罐2，左端设置有脱水装置13，机架1上还设置有电控箱12，所述絮凝混合罐2和脱水装置13均电性连接电控箱12，电控箱12控制絮凝混合罐2和脱水装置13的运行；所述絮凝混合罐2内安装有搅拌轴3，搅拌轴3上设置有多组搅拌叶片4，优选的，所述搅拌轴3上设置有三组搅拌叶片4，且三组搅拌叶片4沿搅拌轴3的轴线均匀间隔设置，通过在搅拌轴3上设置多组搅拌叶片4，能够增强搅拌效果；所述絮凝混合罐2上设置有搅拌电机9，搅拌电机9驱动连接搅拌轴3，在搅拌电机9的带动下，搅拌轴3转动，从而带动搅拌叶片4转动，对絮凝混合罐2内的污泥进行搅拌，优选的，所述搅拌电机9通过第一减速机8驱动连接搅拌轴3 ;所述絮凝混合罐2顶端设置有进料口 7，含水量高的污泥从进料口 7进入絮凝混合罐2 ;所述絮凝混合罐2顶端还设置有药剂储罐6，药剂储罐6内储藏有絮凝剂，药剂储罐6通过管道连接至絮凝混合罐2的加药口，药剂储罐6与絮凝混合罐2的加药口之间的管道上设置有自动定量加药装置5，自动定量加药装置5能够自动定量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆耐用的污泥脱水机，包括机架（1），所述机架（1）右端设置有絮凝混合罐（2），左端设置有脱水装置（13），机架（1）上还设置有电控箱（12），所述絮凝混合罐（2）和脱水装置（13）均电性连接电控箱（12），其特征在于，所述絮凝混合罐（2）内安装有搅拌轴（3），搅拌轴（3）上设置有多组搅拌叶片（4）；所述絮凝混合罐（2）上设置有搅拌电机（9），搅拌电机（9）驱动连接搅拌轴（3）；所述絮凝混合罐（2）顶端设置有进料口（7）；所述絮凝混合罐（2）顶端还设置有药剂储罐（6），药剂储罐（6）通过管道连接至絮凝混合罐（2）的加药口，药剂储罐（6）与絮凝混合罐（2）的加药口之间的管道上设置有自动定量加药装置（5）；所述絮凝混合罐（2）的出料口通过输泥管道（11）连接至脱水装置（13）；所述脱水装置（13）倾斜设置，其内设置有螺旋轴（17），螺旋轴（17）上设置有螺旋叶片（14），螺旋叶片（14）沿着出泥方向螺距逐渐减小，脱水装置（13）上还设置有驱动螺旋轴（17）转动的脱水电机（19），所述脱水装置（13）下方设置有回流槽（22）；所述脱水装置（13）较高的一端上设置有排泥口（21）；所述脱水装置（13）上还设置有清洗装置，清洗装置由输水管（15）以及安装在输水管（15）上的喷头（16）组成，喷头（16）的头部伸入脱水装置（13）内；所述搅拌电机（9）和脱水电机（19）均为防爆电机；所述脱水电机（19）上设置有高温停机控制器（20）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋芬，
申请(专利权)人：李秋芬，
类型：发明
国别省市：浙江;33