内滑块侧抽芯模具机构，主型芯(125)安装在动模板(4)的台阶孔中，主型芯(125)内部挖空，在所挖空部位设有定位件(160)，定位件(160)下方设有内滑块导滑件(120)，内滑块导滑件(120)上开设有T形滑动槽，在T形滑动槽内安装有内滑块(165)，内滑块(165)设置成“7”字形，内滑块(165)的成型部位与制品(135)的内侧壁上的凹槽(189)合模时紧贴，内滑块(165)上设有一盲孔，在所设的盲孔中安装有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的一端与内滑块导滑件(120)紧贴，所述斜压块(11)紧固安装在动模垫板(3)的台阶孔中，斜压块(11)的上方直面合模时与内滑块(165)紧贴。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属压铸成型和塑料注射成型模具，是内滑块侧抽芯模具机构。
技术介绍
目前，在模具制造界，内侧抽芯模具机构有:①手动内侧抽芯机构，它是利用人力进行内侧分型或抽芯，手动内侧抽芯机构又可分为两类，模内手动分型抽芯和模外手动分型抽芯，其中模外手动分型抽芯机构是带有活动镶件的模具结构，它是开模后，制品和活动镶件一同推出模外，利用人力在模外将制品与活动镶件分开，再由人力将活动镶件安放在模具中，然后合模进行下一周期浇注成型。这种结构虽模具结构简单，模具成本低，但它操作不方便，工人劳动强度大，生产效率低，人工安装活动镶件在模内，工人的安全得不到保障。②斜导柱内侧分型与抽芯机构，它分两种结构:斜导柱固定在定模，侧滑块装在动模的结构和斜导柱固定在动模，侧滑块安装在定模的结构。斜导柱固定在定模，侧滑块装在动模的结构，它是斜导柱固定在中间板上，为了防止在第一分型面分型后侧向抽芯时斜导柱往后移动，在其固定端设置一块垫板加以固定。开模时，第一分型面首先分型，当分型面之间达到可从中取出凝料时，拉杆的左端与导套接触，继续开模，接着第二分型面分型，斜导柱驱动侧型芯滑块在动模板的导滑槽内作侧向抽芯，斜导柱脱离滑块后继续开模，最后推出机构开始工作，由推出机构将制品从型芯上推出模外。这种机构虽动作牢固可靠，压力传递好，但为了保证第一分型面先分型，必须在定模部分设置定距分型机构，这样增加了模具的复杂性，同时这种机构侧滑块与推杆在合模复位过程中易发生碰撞，造成损坏模具的事故。斜导柱固定在动模，侧滑块安装在定模的结构，它是斜导柱与侧滑块之间发生相对运动而实现侧向分型与抽芯，由于开模时要求制品包紧在动模部分的型芯上留在动模。而侧型芯则安装在定模上，于是就会产生下述几种情况:一种是侧抽芯与脱模同步进行时，由于侧型芯在开模方向的阻碍作用使制品从动模部分的型芯上强制脱下而留在定模，抽芯结束后，使制品无法从定模型腔中取出；另一种情况是:由于制品包紧在动模型芯上的力大于侧型芯上的力，则出现制品被侧型芯拉裂拉破，导致模具损坏或模具无法工作。为了克服上述问题，本人结合一线多年设计与制造经验，特提供如下一种模具结构来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术是提供内滑块侧抽芯模具机构，它是把模具的主型芯(125)内部挖空，在挖空部位设置内滑块(165)、内滑块导滑件(120)、定位件(160)、第一弹簧(13)、斜压块(11)，由上述零件组合构成内侧抽芯机构。开模时，在第二弹簧(115)的作用下，动模板(4)弹起，由于动模板(4)在第二弹簧(115)的作用下弹起，而紧固在动模垫板上的斜压块(11)与内滑块(165)分开，这时第一弹簧(13)失去压力，推动内滑块(165)在内滑块导滑件(120)的导滑槽内作模具的外侧方向平移动作，于是内滑块(165)的成型部分从制品(135)内侧壁凹槽中抽出，完成内侧抽芯后，制品(135)由顶针(130)推出模外。内滑块侧抽芯模具机构，其有益效果是:它简化了模具内侧抽芯机构，减少了模具零配件，抽芯机构的零件采用全钢性材料制成，动作牢固可靠，压力传递好。另外，它适合各种形状的金属压铸件和塑料注射件内侧壁的抽芯，使其简化模具机构的作用。内滑块侧抽芯模具机构，解决了手动内侧抽芯机构生产效率低、工人劳动强度大、工人安全得不到保障的问题。解决了斜滑块内侧分型与抽芯机构模具结构复杂、合模复位时易发生碰撞，损坏模具的问题，同时解决了制品包紧在动模型芯上的力大于侧型芯，导致制品被侧型芯拉裂拉破，导致模具损坏或无法工作的问题。内滑块侧抽芯模具机构，其特征是:它由定模和动模两部分构成，其定模部分由:定模座板(14)、拉料针(140)、浇口套(155)、第三弹簧(145)、脱浇板(8)、导套(7)、定模板(175)组成，所述定模板(175)上设有成型制品的型腔(176)，型腔(176)的后方设有针点进浇口(177)，所述针点进浇口( 177)设置成圆锥形，针点进浇口(177)的小端与型腔(176)连通，针点进浇口(177)的后端与分流道(185)连通，所述导套(7)紧固安装在定模板(175)的台阶孔中，合模时，导套(7)与安装在动模一方的导柱(5)成滑动间隙配合，限位拉杆(6)穿过脱浇板(8)和第三弹簧(45)的孔，限位拉杆(6)与定模座板(14)紧固连接，限位拉杆(6)带头部分位于定模座板(14)所设的台阶孔内，所述拉料针(140)安装在定模座板(14)的台阶孔中，拉料针(140)前端球头部位合模时与浇注系统凝料(186)紧扣，所述第三弹簧(145)安装在脱浇板(8)和定模座板(14)之间的孔中，所述浇口套(155)紧固安装在定模座板(14)和脱浇板(8)的通孔中，浇口套(155)的小端合模时与定模板(175)上设置的冷料井(187)紧贴，该模具的动模部分由:动模板(4)、导柱(5)、主型芯(125)、内滑块(165)、定位件(160)、斜压块(11)、第一弹簧(13)、第二弹簧(115)、内滑块导滑件(120)、顶针(130)、动模垫板(3)、限位杆(12)、模脚(105)、推件板(10)、第一螺钉(9)、第二螺钉(188)组成，所述主型芯(125)安装在动模板(4)的台阶孔中，主型芯(125)内部挖空，在所挖空部位设有定位件(160)，定位件(160)下方设有内滑块导滑件(120)，内滑块导滑件(120)上开设有T形滑动槽，在T形滑动槽内安装有内滑块(165)，内滑块(165)设置成“7”字形，内滑块(165)的成型部位与制品(135)的内侧壁上的凹槽(189)合模时紧贴，内滑块(165)上设有一盲孔，在所设的盲孔中安装有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的一端与内滑块导滑件(120)紧贴，所述斜压块(11)紧固安装在动模垫板(3)的台阶孔中，斜压块(11)的上直面合模时与内滑块(165)紧贴，斜压块(11)上的斜面与定位件(160)的斜面合模时紧贴，所述限位杆(12)紧固连接在动模垫板(3)的螺纹孔中，合模时限位杆(12)带头一端位于定模板(175)的通孔中，所述第二弹簧(115)安装在动模板(4)和动模垫板(3)之间的孔内，所述顶针(130)紧固安装在推件板(10)上，顶针(130)穿过动模垫板(3)、主型芯(125)上所设的孔，合模时顶针(130)退回到主型芯(125)上的孔中，所述动模垫板(3)、模脚(105)、动模座板(2)用第二螺钉(188)紧固连通，模脚(105)、动模座板(2)用第一螺钉(9)紧固连接。【附图说明】下面结合附图对本技术进一步说明图中所示:图1是模具合模浇注时的纵剖图图2是模具开模推出制品时的纵剖图图中数字编号分别表示:1——注射机顶杆 2——动模座板3——动模垫板4--动模板5--导柱6--限位拉杆7一一导套8一一脱浇板9一一第一螺钉10——推件板11——斜压块12—当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
内滑块侧抽芯模具机构，其特征是：它由定模和动模两部分构成，其定模部分由：定模座板(14)、拉料针(140)、浇口套(155)、第三弹簧(145)、脱浇板(8)、导套(7)、定模板(175)组成，所述定模板(175)上设有成型制品的型腔(176)，型腔(176)的后方设有针点进浇口(177)，所述针点进浇口(177)设置成圆锥形，针点进浇口(177)的小端与型腔(176)连通，针点进浇口(177)的后端与分流道(185)连通，所述导套(7)紧固安装在定模板(175)的台阶孔中，合模时，导套(7)与安装在动模一方的导柱(5)成滑动间隙配合，限位拉杆(6)穿过脱浇板(8)和第三弹簧(45)的孔，限位拉杆(6)与定模座板(14)紧固连接，限位拉杆(6)带头部分位于定模座板(14)所设的台阶孔内，所述拉料针(140)安装在定模座板(14)的台阶孔中，拉料针(140)前端球头部位合模时与浇注系统凝料(186)紧扣，所述第三弹簧(145)安装在脱浇板(8)和定模座板(14)之间的孔中，所述浇口套(155)紧固安装在定模座板(14)和脱浇板(8)的通孔中，浇口套(155)的小端合模时与定模板(175)上设置的冷料井(187)紧贴，该模具的动模部分由：动模板(4)、导柱(5)、主型芯(125)、内滑块(165)、定位件(160)、斜压块(11)、第一弹簧(13)、第二弹簧(115)、 内滑块导滑件(120)、顶针(130)、动模垫板(3)、限位杆(12)、模脚(105)、推件板(10)、第一螺钉(9)、第二螺钉(188)组成，所述主型芯(125)安装在动模板(4)的台阶孔中，主型芯(125)内部挖空，在所挖空部位设有定位件(160)，定位件(160)下方设有内滑块导滑件(120)，内滑块导滑件(120)上开设有T形滑动槽，在T形滑动槽内安装有内滑块(165)，内滑块(165)设置成“7”字形，内滑块(165)的成型部位与制品(135)的内侧壁上的凹槽(189)合模时紧贴，内滑块(165)上设有一盲孔，在所设的盲孔中安装有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的一端与内滑块导滑件(120)紧贴，所述斜压块(11)紧固安装在动模垫板(3)的台阶孔中，斜压块(11)的上直面合模时与内滑块(165)紧贴，斜压块(11)上的斜面与定位件(160)的斜面合模时紧贴，所述限位杆(12)紧固连接在动模垫板(3)的螺纹孔中，合模时限位杆(12)带头一端位于定模板(175)的通孔中，所述第二弹簧(115)安装在动模板(4)和动模垫板(3)之间的孔内，所述顶针(130)紧固安装在推件板(10)上，顶针(130)穿过动模垫板(3)、主型芯(125)上所设的孔，合模时顶针(130)退回到主型芯(125)上的孔中，所述动模垫板(3)、模脚(105)、动模座板(2)用第二螺钉(188)紧固连通，模脚(105)、动模座板(2)用第一螺钉(9)紧固连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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