一种梁盒挤对机制造技术

本实用新型专利技术涉及以一种梁盒挤对机，门架为倒置的U字形结构，在门架两侧面柱体内部固定安装有液压缸组件，液压缸组件的工作方向朝向门架的内侧，液压缸组件通过管路和线路与液压缸控制器相连接，在使用时，可以利用液压缸组件对梁盒进行挤兑，液压缸组件设置多个液压缸，受力面朝向梁盒盒体外侧，能够实现梁盒钢板与工字钢之间的完整契合，不留缝隙，实现焊接方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及以一种起重设备的组装机械，具体涉及一种对起重设备梁体进行焊接时的辅助工具，特别涉及一种梁盒挤对机。
技术介绍
起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，起重作业是将机械设备或其他物件从一个地方运送到另一个地方的一种工业过程。多数起重机械在吊具取料之后即开始垂直或垂直兼有水平的工作行程，到达目的地后卸载，再空行程到取料地点，完成一个工作循环，然后再进行第二次吊运。一般来说，起重机械工作时，取料、运移和卸载是依次进行的，各相应机构的工作是间歇性的。起重机械主要用于搬运成件物品，配备抓斗后可搬运煤炭、矿石、粮食之类的散状物料，配备盛桶后可吊运钢水等液态物料。目前其中设备大部分设置有承重梁体，承重梁体在焊接时，由于受到钢板长度和宽度以及大跨度的限制，并受到钢板自身韧性的限制，不能严格按照要求与梁体结构无缝对接。这对焊接时的工作要求带来了一定的难度，焊接时很难顺利完成钢板与梁体工字钢结构的完整对接并焊接。传统的做法是利用专门的机械设备对钢板进行外力挤兑，实现钢板与工字钢的结合。但是这种传统的设备不能顺序依次完成长度较长的梁体的焊接，在施加外力时，一段工作面只能分布完成，不能顺延施工进度，工作效率较低，并且遇到多曲面钢板焊接时，这种设备不能完成工作要求。并且，传统的这种设备占地面积较大，移动不方便，给施工带来了一定范围的限制。因此，提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，工作效率高，节省人力资源，施工连贯，节省设备设置，占地面积小，适合大规模生产的梁盒挤对机，具有广泛的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，操作方便，自动化程度高，工作效率高，节省人力资源，施工连贯，节省设备设置，占地面积小，适合大规模生产的梁盒挤对机，该产品能够顺序结合施工进度，并对梁盒进行紧密的挤兑，实现梁盒纵向结合面的完美结合。本技术的技术方案是这样实现的:一种梁盒挤对机，包括两个地梁、设置在地梁底部的地轮、设置在地梁上部的门架、与地轮连接的变速器，所述的门架为倒置的U字形结构，在门架两侧面柱体内部固定安装有液压缸组件，液压缸组件的工作方向朝向门架的内侧，液压缸组件通过管路和线路与液压缸控制器相连接。所述的地梁的上方设置有定位调节器支架，定位调节器支架上设置有定位调解器。所述的液压缸组件是由十二个液压缸组成的，该十二个液压缸对称分布在门架两侧面柱体内部，十二个液压缸分为三组，第一组液压缸的数量为两个，第一组液压缸对称分布在门架的底部，第二组液压缸的数量为四个，第二组液压缸对称分布在门架的中部，第三组液压缸的数量为六个，第三组液压缸对称分布在门架的上部，每个液压缸均通过管路和线路与液压缸控制器相连接。所述的定位调解器包括活动安装在定位调节器支架上的调节轴，调节轴通过调节旋转把手活动安装在定位调节器支架上，调节轴的内侧端部设置有调节轮支架，调节轮支架内侧活动安装有调节挤兑轮。所述的门架的外侧面开设有与液压缸相对应的液压缸维修窗口。所述的地梁与门架之间设置有加强筋。所述的定位调节器支架为四个，四个定位调节器支架分别设置在所述的两个地梁上。本技术具有如下的积极效果:首先，本产品结构简单，操作方便，门架为倒置的U字形结构，在门架两侧面柱体内部固定安装有液压缸组件，液压缸组件的工作方向朝向门架的内侧，液压缸组件通过管路和线路与液压缸控制器相连接，在使用时，可以利用液压缸组件对梁盒进行挤兑，液压缸组件设置多个液压缸，受力面朝向梁盒盒体外侧，能够实现梁盒钢板与工字钢之间的完整契合，不留缝隙，实现焊接方便快捷;其次，本产品设置定位调解器，能够实现局部微调，对多曲面钢板实现定位和挤兑作用，同时对钢板焊接时底部稳定性提供保证;再次，液压缸组件是由十二个液压缸组成的，每组液压缸在门架上的设置位置不同，自上而下纵向全面对钢板进行挤兑，实现钢板纵向面平整，方便与梁体对接时的焊接，每个液压缸可分区控制，自由伸缩，根据钢板不同弯曲面和拱形面进行控制；另外，定位调解器采用手动调节的方式，配合自动的液压缸调节，调节方式灵活多样，对产品的稳定运行提供重要保障，加强筋对产品重要部位的连接提供安全保障。【附图说明】图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的侧视结构示意图。图3为本技术定位调解器结构示意图。【具体实施方式】如图1、2、3所示，一种梁盒挤对机，包括两个地梁3、设置在地梁3底部的地轮5、设置在地梁3上部的门架1、与地轮5连接的变速器4，所述的门架1为倒置的U字形结构，在门架1两侧面柱体内部固定安装有液压缸组件，液压缸组件的工作方向朝向门架1的内侧，液压缸组件通过管路和线路与液压缸控制器9相连接。所述的地梁3的上方设置有定位调节器支架10，定位调节器支架10上设置有定位调解器。所述的液压缸组件是由十二个液压缸2组成的，该十二个液压缸2对称分布在门架1两侧面柱体内部，十二个液压缸2分为三组，第一组液压缸的数量为两个，第一组液压缸对称分布在门架1的底部，第二组液压缸的数量为四个，第二组液压缸对称分布在门架1的中部，第三组液压缸的数量为六个，第三组液压缸对称分布在门架1的上部，每个液压缸2均通过管路和线路与液压缸控制器9相连接。所述的定位调解器包括活动安装在定位调节器支架10上的调节轴11，调节轴11通过调节旋转把手12活动安装在定位调节器支架10上，调节轴11的内侧端部设置有调节轮支架14，调节轮支架14内侧活动安装有调节挤兑轮7。所述的门架1的外侧面开设有与液压缸2相对应的液压缸维修窗口 8。所述的地梁3与门架1之间设置有加强筋6。所述的定位调节器支架10为四个，四个定位调节器支架10分别设置在所述的两个地梁3上。产品在使用时，整机运行至施工现场，产品配备地轮5和变速器4，实现与施工进度的同步运行。工段作业时，每个液压缸2均能独立运行，根据梁盒钢板的曲面进行由针对性的挤兑作业，保证整体竖直面平直，保证焊接点紧密结合，实现钢板的无缝焊接，提高了整体工作和运行的效率，具有很好的社会和经济效益。【主权项】1.一种梁盒挤对机，包括两个地梁(3)、设置在地梁(3)底部的地轮(5)、设置在地梁(3)上部的门架(1)、与地轮(5)连接的变速器(4)，其特征在于:所述的门架(1)为倒置的U字形结构，在门架(1)两侧面柱体内部固定安装有液压缸组件，液压缸组件的工作方向朝向门架(1)的内侧，液压缸组件通过管路和线路与液压缸控制器(9)相连接。2.根据权利要求1所述的梁盒挤对机，其特征在于:所述的地梁(3)的上方设置有定位调节器支架(10)，定位调节器支架(10)上设置有定位调解器。3.根据权利要求1所述的梁盒挤对机，其特征在于:所述的液压缸组件是由十二个液压缸(2)组成的，该十二个液压缸(2)对称分布在门架(1)两侧面柱体内部，十二个液压缸(2)分为三组，第一组液压缸的数量为两个，第一组液压缸对称分布在门架(1)的底部，第二组液压缸的数量为四个，第二组液压缸对称分布在门架(1)的中部，第三组液压缸的数量为六个，第三组液压缸对称分布在门架(1)的上部，每个液压缸(2)均通过管路和线路与液压缸控制器(9)相连接。4.根据权利要求2所述的梁盒挤对机，其特征在于:所述的定位调解器包括活动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梁盒挤对机，包括两个地梁（3）、设置在地梁（3）底部的地轮（5）、设置在地梁（3）上部的门架（1）、与地轮（5）连接的变速器（4），其特征在于：所述的门架（1）为倒置的U字形结构，在门架（1）两侧面柱体内部固定安装有液压缸组件，液压缸组件的工作方向朝向门架（1）的内侧，液压缸组件通过管路和线路与液压缸控制器（9）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨太立，
申请(专利权)人：新乡市中原起重机设备总厂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41